一种药用海藻酸钠生产用酶解罐制造技术

本发明专利技术公开了一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，涉及海藻酸钠生产用设备技术领域，技术方案为，包括四周密封的罐体、固定设置在罐体顶部的第一电机、设置于罐体顶部中心的第一搅拌轴、分布于第一搅拌轴中下部侧壁上的第一搅拌叶、设置在罐体底部的第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶。本发明专利技术的有益效果是：在酶解罐内设置分层的海藻酸钠溶解区域，上层设置普通的搅拌器即第一搅拌叶，下称设置侧边带有刀刃的倾斜的搅拌器即第二搅拌叶，分批次加入海藻酸钠，部分溶解，部分结成大块，通过推板将大块推至底部，通过第二搅拌叶将大块切碎并搅拌均匀至溶解，解决了当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率的问题。影响溶解速率的问题。影响溶解速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药用海藻酸钠生产用酶解罐


[0001]本专利技术涉及海藻酸钠生产用设备
，特别涉及一种药用海藻酸钠生产用酶解罐。

技术介绍

[0002]药用海藻酸钠生产首先需要在酶解罐中进行，先在酶解罐加入60℃热水，将新购置的海藻酸钠加入溶解，浓度约为20%，充分溶解后加入复配酶，将海藻酸钠的纤维素壁破坏，从而降低冻力、粘度，酶解时间为4
‑
6小时。酶解温度60
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65℃，酶解罐底部布置一圈不锈钢蒸汽盘管，通过蒸汽盘管将罐内温度控制在60
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65℃。酶解罐上部安装搅拌器，用于溶解过程和酶解过程搅拌。
[0003]海藻酸钠固态物料是一种很难溶解于水中的物体，该物料遇水后极易结团结块，需经长时间的搅拌才能逐渐溶解，一般配制一次1500L的海藻酸钠溶液常需搅拌5小时以上才能获得完全溶解，现有的海藻酸钠的溶解，一般采用加热或添加溶解剂的方式进行辅助溶解，但是实际应用中发现，海藻酸钠的溶解率仍然较低，耗时较长，特别是当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率，是生产线生产过程中的一道瓶颈。

技术实现思路

[0004]为了实现上述专利技术目的，针对上述技术问题，本专利技术提供一种药用海藻酸钠生产用酶解罐。
[0005]其技术方案为，包括四周密封的罐体、通过电机支架固定设置在罐体顶部的第一电机、转动设置于罐体顶部中心的第一搅拌轴、均匀分布于第一搅拌轴中下部侧壁上的第一搅拌叶、通过电机支架固定设置在罐体底部的第二电机、通过轴承转动设置于罐体底部中心的第二搅拌轴、均匀分布于第二搅拌轴中上部侧壁上的第二搅拌叶；所述罐体底部的内壁上固定设置有一圈不锈钢蒸汽盘管，所述罐体顶部的侧壁上设置有进水口和投料口，所述罐体的底部一侧安装有排液管。
[0006]所述罐体顶板一侧设置有轴承一，所述轴承一的外圈与所述罐体的顶板固定连接，所述轴承一的内圈与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的输出轴底部固定连接有齿轮一；所述罐体顶板中心设置有轴承二，所述轴承二的外圈与所述罐体的顶板固定连接，所述轴承二的内圈固定设置有齿轮二转轴固定连接，所述齿轮二转轴的底部固定设置有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一水平方向上紧靠设置，齿轮二与齿轮一啮合；所述齿轮二转轴的底部与所述第一搅拌轴的顶部固定连接。
[0007]所述齿轮二转轴与所述第一搅拌轴内部均开设有竖向的限位槽，所述限位槽贯穿所述第一搅拌轴的中心以及两侧侧壁，所述限位槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆外壁设置有限位板，所述限位槽与所述限位板滑动配合，所述升降杆底部固定设置有推板；
所述推板上开设有搅拌叶槽，所述搅拌叶槽与所述第一搅拌叶滑动配合。
[0008]所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0009]所述第二搅拌叶分为若干个沿所述第二搅拌轴的轴向倾斜向上设置的搅拌叶和倾斜向下设置的搅拌叶，倾斜向上设置和倾斜向下设置的搅拌叶沿所述第二搅拌轴的外周交错分布，所述第二搅拌叶沿第二搅拌轴旋转方向的一侧设置为刀刃状。
[0010]所述推板上开设有若干均匀分布的滤水孔。当推板推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动的时候，水可以穿过滤水孔，减小向下移动的阻力。
[0011]所述进水口和投料口均倾斜设置。
[0012]所述升降杆顶部通过连接板连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定于所述罐体的顶板上，所述电动推杆的延伸端顶部与所述连接板的底部固定连接。
[0013]所述第二搅拌轴的顶部固定设置有触发开关，所述触发开关与所述电动推杆电连接。
[0014]推板推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动，当升降杆底部接触到触发开关时，触发开关触发计时，到达设定时间之后，电动推杆复位。计时采用现有技术中的计时器和控制器均可实现，在此不再赘述。
[0015]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案通过在酶解罐内设置分层的海藻酸钠溶解区域，上层设置普通的搅拌器即第一搅拌叶，下称设置侧边带有刀刃的倾斜的搅拌器即第二搅拌叶，分批次加入海藻酸钠，部分溶解，部分结成大块，通过推板将大块推至底部，通过第二搅拌叶将大块切碎并搅拌均匀至溶解，解决了当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率的问题，提高了海藻酸钠的溶解速率，从而提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例当推板位于第一搅拌叶上方时的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例当升降杆底部接触到触发开关时的整体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例推板的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例第一搅拌轴的结构示意图。
[0020]其中，附图标记为：1、罐体；2、第一电机；3、第一搅拌轴；4、第一搅拌叶；5、第二搅拌轴；6、第二搅拌叶；7、轴承一；8、齿轮一；9、轴承二；10、齿轮二转轴；11、齿轮二；12、不锈钢蒸汽盘管；13、进水口；14、投料口；15、排液管；16、限位槽；17、升降杆；18、限位板；19、第二电机；20、触发开关；21、搅拌叶槽；22、连接板；23、电动推杆；24、推板。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0025]实施例1参见图1至图4，本专利技术提供一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，包括四周密封的罐体1、通过电机支架固定设置在罐体1顶部的第一电机2、转动设置于罐体1顶部中心的第一搅拌轴3、均匀分布于第一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，包括四周密封的罐体（1）、通过电机支架固定设置在罐体（1）顶部的第一电机（2）、转动设置于罐体（1）顶部中心的第一搅拌轴（3）、均匀分布于第一搅拌轴（3）中下部侧壁上的第一搅拌叶（4）、通过电机支架固定设置在罐体（1）底部的第二电机（19）、通过轴承转动设置于罐体（1）底部中心的第二搅拌轴（5）、均匀分布于第二搅拌轴（5）中上部侧壁上的第二搅拌叶（6）；所述罐体（1）底部的内壁上固定设置有一圈不锈钢蒸汽盘管（12），所述罐体（1）顶部的侧壁上设置有进水口（13）和投料口（14），所述罐体（1）的底部一侧安装有排液管（15）。2.根据权利要求1所述的药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，所述罐体（1）顶板一侧设置有轴承一（7），所述轴承一（7）的外圈与所述罐体（1）的顶板固定连接，所述轴承一（7）的内圈与所述第一电机（2）的输出轴固定连接，所述第一电机（2）的输出轴底部固定连接有齿轮一（8）；所述罐体（1）顶板中心设置有轴承二（9），所述轴承二（9）的外圈与所述罐体（1）的顶板固定连接，所述轴承二（9）的内圈固定设置有齿轮二转轴（10）固定连接，所述齿轮二转轴（10）的底部固定设置有齿轮二（11），所述齿轮二（11）与所述齿轮一（8）水平方向上紧靠设置，齿轮二（11）与齿轮一（8）啮合；所述齿轮二转轴（10）的底部与所述第一搅拌轴（3）的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，所述齿轮二转轴（10）与所述第一搅拌轴（3）内部均开设有竖向的限位槽（16），所述限位槽（16）贯穿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉晓勇，郝奇，刘东晓，
申请(专利权)人：威海银河生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：