一种微钼型耐候桥梁钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微钼型耐候桥梁钢板，其特征在于，所述钢板由以下重量比的成分冶炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.25～1.35％，P：0.010

【技术实现步骤摘要】
一种微钼型耐候桥梁钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种钢板及其制备方法，具体为一种微钼型耐候桥梁钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，耐候钢因其具有全设计寿命周期的成本较低、维护简单和绿色环保等特点，得到了其在桥梁设计建设的广泛应用。其中屈强比为衡量钢结构桥梁构建安全性的一项重要指标，若屈强比过高的钢材在受力发生屈服后容易断裂，而低屈强比的钢材能在受力发生屈服后拥有较大的应变强化，得到更高的抗拉强度。然而，随着其强度的增加，屈强比会越发难以控制在较低的水平。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术目的是提供一种微钼型耐候桥梁钢板，其拥有高强度的同时保持低屈强比，并提高其冲击韧性和塑性。
[0004]技术方案：本专利技术所述的一种微钼型耐候桥梁钢板，其特征在于，所述钢板由以下重量比的成分冶炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.25～1.35％， P：0.010
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0.014％，S≤0.003％，Nb：0.020～0.030％，Ti：0.010～0.020％，V：0.040～ 0.050％，Cu：0.25～0.40％，Ni：0.25～0.35％，Cr：0.45～0.55％，Mo：0.03～0.08％， Alt：0.020～0.040％，余量为Fe和杂质。
[0005]各金属组分及含量在本专利技术的作用如下：
[0006]Cu：0.25％～0.40％，铜在钢材起到固溶强化作用，适量的铜能在不影响钢材韧性的同时，提高钢材的强度和耐腐蚀性能。
[0007]Cr：0.45％～0.55％，铬可以提高钢材的屈服强度，却会对其屈强比造成负面影响；同时，铬元素储量较低，故本专利下调了铬的含量，转为其他金属代替。
[0008]Mo：0.03％～0.08％，作为固溶强化金属，钼可以大幅度提高钢材的淬透性和热硬性，从而显著降低回火脆性。本专利技术通过控制轧制工艺提升钢板强度，降低了钢板中钼的含量，从而降低生产485MPa级耐候桥梁钢生产成本。
[0009]进一步的，所述钢板为粒状贝氏体和少量铁素体复合组成，由粒状贝氏体加上少量铁素体组成的金相组织细小均匀，有利于钢板拥有良好的塑韧性，且能在保持强度的同时保持较低的屈强比。
[0010]进一步的，所述钢板的生产工艺包括冶炼、连铸、加热、轧制、及回火，其特征在于，其轧制工艺采用两阶段轧制，其粗轧温度为950～1150℃，精轧开轧温度为850～900℃，精轧终轧温度为800～850℃；热轧后钢板进行层流冷却，冷却速率为5～20℃/s。其中较小的冷却速率能使钢板中得到更多韧性组织，可提高钢板的冲击韧性和塑形。
[0011]进一步的，所述连铸工艺采用动态轻压下的浇注工艺，其在动态轻压下的连续浇注能够改善铸坯的内部质量，降低铸坯中心的宏观与微观偏析的级别。
[0012]进一步的，所述冶炼工艺包括LF精炼工艺和RH真空处理工艺。LF精炼用以深度控制钢铁中的杂物，避免因大型夹杂物对钢板韧性造成负面影响；RH真空工艺用以提高钢水的纯净度，保证钢水的质量，为后续改善铸坯内部质量打下基础。
[0013]进一步的，所述加热工艺的铸坯加热温度为1160～1200℃，在炉中加热235～350min。
[0014]进一步的，所述回火工艺的温度为500～550℃。回火时间为50～150min。
[0015]有益效果：1、改进钢板性能：根据本专利技术制备的钢板屈服强度为500～600MPa，其屈强比≤0.85，板厚四分之一处
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23℃冲击功≥240J，延伸率≥20％，T
NDT
无塑性转变温度为
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50℃，钢板最大厚度可达到80mm。2、节省钢板成本：本专利技术将微调钢板成分与轧制方法结合，在提升性能的同时减少贵金属使用，节省生产时的材料成本。
附图说明
[0016]图1为实施例1的钢板的组织形貌图；
[0017]图2为实施例2的钢板的组织形貌图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]本实施例的微钼型耐候桥梁钢板，厚度为16mm，其成分的重量百分比为：C:0.05％, Si:0.50％,Mn:1.29％,P:0.010％,S:0.0014％,Alt:0.040％,Nb:0.030,V:0.040％,Ti:0.020％, Ni:0.25％,Cr:0.45％,Mo:0.02％,Cu:0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0021]首先，转炉吹炼后，钢材经LF精炼调节合金成分及RH真空处理提高钢水纯净度，后使用动态轻压下技术进行连续浇注；将260mm厚铸坯加热至1200℃，加热283min 后出炉出炉温度为1200度；出炉后钢材进入控轧控冷阶段，将轧制分为粗轧和精轧，粗轧温度为1091℃，精轧开轧温度为890℃，精轧终轧温度为852℃，轧后进行层流冷却，其冷却返红温度为538℃，冷却速率20℃/s。
[0022]采用此成分和工艺制得的钢板性能见表1至表3。
[0023]实施例2
[0024]本实施例的微钼型耐候桥梁钢板，厚度为32mm，其成分的重量百分比为：C:0.07％, Si:0.38％,Mn:1.30％,P:0.012％,S:0.0010％,Alt:0.036％,Nb:0.025,V:0.047％,Ti:0.014％, Ni:0.32％,Cr:0.50％,Mo:0.05％,Cu:0.28％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0025]首先，转炉吹炼后，钢材经LF精炼调节合金成分及RH真空处理提高钢水纯净度，后使用动态轻压下技术进行连续浇注；将260mm厚铸坯加热至1169℃，加热281min 后出炉；出炉后钢材进入控轧控冷阶段，将轧制分为粗轧和精轧，粗轧温度为1166℃，精轧开轧温度为860℃，精轧终轧温度为819℃，轧后进行层流冷却，其冷却温度为 547℃，冷却速率12.6℃/s。
[0026]采用此成分和工艺制得的钢板性能见表1至表3，其显微组织形貌图如图1所示。
[0027]实施例3：
[0028]本实施例的微钼型耐候桥梁钢板，厚度为32mm，其成分的重量百分比为：C:0.06％, Si:0.45％,Mn:1.28％,P:0.012％,S:0.0012％,Alt:0.038％,Nb:0.030％,V:0.045％,Ti:0.012％, Ni:0.29％,Cr:0.48％,Mo:0.06％,Cu:0.32％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0029]首先，转炉吹炼后，钢材经LF精炼调节合金成分及RH真空处理提高钢水纯净度，后使用动态轻压下技术进行连续浇注；将260mm厚铸坯加热至1168℃，加热279min 后出炉；出炉后钢材进入控轧控冷阶段，将轧制分为粗轧和精轧，粗轧温度为1119℃，精轧开轧温度为858℃，精轧终轧温度为809℃，轧后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微钼型耐候桥梁钢板，其特征在于，所述钢板由以下重量比的成分冶炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.25～1.35％，P：0.010
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0.014％，S≤0.003％，Nb：0.020～0.030％，Ti：0.010～0.020％，V：0.040～0.050％，Cu：0.25～0.40％，Ni：0.25～0.35％，Cr：0.45～0.55％，Mo：0.03～0.08％，Alt：0.020～0.040％，余量为Fe和杂质。2.根据权利要求1所述的微钼型耐候桥梁钢板，其特征在于，所述钢板粒状贝氏体和铁素体组织组成。3.一种制备权利要求1所述的微钼型耐候桥梁钢板的方法，其特征在于，所述方法包括冶炼、连铸、加热、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春霞，王军，崔强，陈林恒，尹雨群，刘涛，秦玉荣，孟令明，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：