一种制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氮机，包括底座，所述底座上设有第一吸附塔、第二吸附塔和控制柜；所述第一吸附塔和第二吸附塔通过中间第一支管连接，所述第一支管连接主管，所述主管还分别连接进气支管和底部的第二支管，所述进气支管顶端设有进气口；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部设有缓冲过渡管，所述缓冲过渡管侧面设有法兰，所述法兰连接氮气支管，所述氮气支管连接至氮气主管，所述氮气主管尾端设有氮气出口；所述第一吸附塔和第二吸附塔通过所述控制柜进行控制。本实用新型专利技术具有体积小巧、氮气输出稳定性好、自动化程度高及使用成本低等特点，可广泛应用于变压吸附高纯氮气的制备技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机


[0001]本技术属于分子筛吸附制氮装置
，具体涉及一种制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机根据分类方法的不同，主要可分为三种：深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，分子筛空分法是目前普遍采用的一种工业制氮工艺方法；其通过采用碳分子筛作为吸附剂，在常温下利用变压吸附原理分离空气来制取高纯度的氮气。
[0003]众所周知，氮气通常被称为惰性气体，用于某些惰性气氛中以进行金属处理，并用于灯泡中以防止产生电弧，氮气还可用于制造氨、硝酸、硝酸盐、氰化物等化学品；另外，氮气作为惰性气体可用于保存原料，液氮可以作为实验室中的冷却剂。随着工业化的不断发展，氮气的应用越来越广泛。现有的制氮机往往采用现场安装，存在体积大、生产成本高、安装过程费时费力，而且调试成本也很高。正因如此，导致许多需要氮气的厂家放弃自己生产，而是通过外购，这样便无形中增加了用氮成本，且使用也不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制氮机，具有体积小巧、氮气输出稳定性好、自动化程度高及使用成本低等特点，且制氮机整体位于底座上，搬运安装方便，放在平整地面上接电后即可使用，无需调试，可广泛应用于变压吸附高纯氮气的制备

[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种制氮机，包括底座，所述底座上设有第一吸附塔、第二吸附塔和控制柜；所述第一吸附塔和第二吸附塔通过中间第一支管连接，所述第一支管连接主管，所述主管还分别连接进气支管和底部的第二支管；所述第一支管上设有对称的两个气动阀，所述进气支管上设有一个气动阀，所述第二支管上设有对称的两个气动阀，所述进气支管顶端设有进气口；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部设有缓冲过渡管，所述缓冲过渡管侧面设有法兰，所述法兰连接氮气支管，所述氮气支管连接至氮气主管，所述氮气主管尾端设有氮气出口；所述氮气支管和所述氮气主管上均设有气动阀；所述缓冲过渡管顶部连接气缸；所述主管尾端还设有消音器，所述消音器末端设有尾气排放口；所述第一吸附塔和第二吸附塔通过所述控制柜进行控制。
[0006]作为一种改进，所述第一吸附塔和第二吸附塔通过支脚固定在所述底座上面。
[0007]作为一种改进，所述第一吸附塔和第二吸附塔的筒体上均设有压力表。
[0008]作为一种改进，所述第一吸附塔和第二吸附塔之间的中心距为1000~1200mm。
[0009]作为一种改进，所述缓冲过渡管直径为吸附塔筒体直径的4/10~6/10。
[0010]作为一种改进，所述控制柜内设有PLC自动控制系统，所述PLC控制系统具有远程监控功能。
[0011]作为一种改进，所述进气口、氮气出口和尾气排放口均设有法兰连接结构。
[0012]作为一种改进，所述底座为工字钢焊接而成，底部设有横向叉脚。
[0013]相比于现有技术，本技术取得的有益效果为：一种制氮机，具有体积小巧、氮气输出稳定性好、自动化程度高及使用成本低等特点；通过将双吸附塔、控制系统集成在底板上，减少制氮机占地面积，方便制氮机的安装运输；吸附双塔通过采用多管路连接，并配合带有远程监控功能的PLC自动控制系统，保证双塔均压的稳定性，减少产出气体的排放浪费，同时远程监控功能减少了制氮机维修频率；通过在吸附塔顶部设置缓冲过渡管，提高氮气出气稳定性，同时配合设置气缸，保证工作时对吸附塔内的分子筛具有时刻的压紧作用，避免分子筛在气体冲击下粉化。
附图说明
[0014]图1是本技术制氮机的主视图；
[0015]图2是本技术制氮机的俯视图。
[0016]图中：1、底座，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、第一支管，5、主管，6、进气支管，7、第二支管，8、气动阀，9、进气口，10、缓冲过渡管，11、法兰，12、氮气支管，13、氮气主管，14、氮气出口，15、气缸，16、消音器，17、尾气排放口，18、控制柜，19、支脚，20、压力表，21、横向叉脚。
具体实施方式
[0017]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0018]如图1~2所示，本实施例的一种制氮机，包括底座1，所述底座1上设有第一吸附塔2、第二吸附塔3和控制柜18；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3通过中间第一支管4连接，所述第一支管4连接主管5，所述主管5还分别连接进气支管6和底部的第二支管7；所述第一支管4上设有对称的两个气动阀8，所述进气支管6上设有一个气动阀8，所述第二支管7上设有对称的两个气动阀8，所述进气支管6顶端设有进气口9；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3顶部设有缓冲过渡管10，所述缓冲过渡管10侧面设有法兰11，所述法兰11连接氮气支管12，所述氮气支管12连接至氮气主管13，所述氮气主管13尾端设有氮气出口14；所述氮气支管12和所述氮气主管13上均设有气动阀8；所述缓冲过渡管10顶部连接气缸15；所述主管5尾端还设有消音器16，所述消音器16末端设有尾气排放口17；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3通过所述控制柜18进行控制。
[0019]进一步地，所述第一吸附塔2和第二吸附塔3通过支脚19固定在所述底座1上面；具体的，所述支脚19共设有3只，且每只支脚19上均设有固定板，通过所述固定板上的螺栓孔将吸附塔固定在所述底座1的上面；更进一步地，所述第一吸附塔2和第二吸附塔3的筒体上均设有压力表20，从而方便观察吸附塔内的压力大小；具体的，所述第一吸附塔2和第二吸附塔3之间的中心距设为1000~1200mm，优选1100mm。
[0020]进一步地，所述缓冲过渡管10直径为吸附塔筒体直径的4/10~6/10，优选4/10~5/10，从而对产出氮气具有更好的缓冲效果。
[0021]进一步地，所述控制柜18内设有PLC自动控制系统，保证双塔均压的稳定性，减少产出气体的排放浪费；具体的，所述PLC控制系统还具有远程监控功能，可有生产厂家实现对制氮机的后台远程监控，保证制氮机运行正常，有效减少后期上门维修频率。
[0022]进一步地，所述进气口9、氮气出口14和尾气排放口17均设有法兰连接结构，从而方便与外接管路密封连接。
[0023]进一步地，所述底座1为工字钢焊接而成，底部设有横向叉脚21，方便利用叉车进行搬运。
[0024]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有第一吸附塔（2）、第二吸附塔（3）和控制柜（18）；所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）通过中间第一支管（4）连接，所述第一支管（4）连接主管（5），所述主管（5）还分别连接进气支管（6）和底部第二支管（7）；所述第一支管（4）上设有对称的两个气动阀（8），所述进气支管（6）上设有一个气动阀（8），所述底部第二支管（7）上设有对称的两个气动阀（8），所述进气支管（6）顶端设有进气口（9）；所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）顶部设有缓冲过渡管（10），所述缓冲过渡管（10）侧面设有法兰（11），所述法兰（11）连接氮气支管（12），所述氮气支管（12）连接至氮气主管（13），所述氮气主管（13）尾端设有氮气出口（14）；所述氮气支管（12）和所述氮气主管（13）上均设有气动阀（8）；所述缓冲过渡管（10）顶部连接气缸（15）；所述主管（5）尾端还设有消音器（16），所述消音器（16）末端设有尾气排放口（17）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，
申请(专利权)人：浙江盛尔气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：