一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器，包括底座和热气回收箱，所述底座的上端左右两侧固定有支撑架，且支撑架的上端安装有冷却箱，所述冷却箱的上端开设有进水口，所述冷却箱的内部左右两侧设置有冷却模块，且冷却模块的外部套设有冷凝管，所述冷却模块的一端设置有接口。该具有高效余热回收利用的双联冷却器，与现有的普通双联冷却器相比，通过导气管、热气回收箱、电机、螺纹杆、转动杆和清扫板的设置，该装置可以将产生热气通过导气管排放到热气回收箱内部，进而可以对热气回收箱内部的水进行加热，防止造成资源的浪费，而且通过螺纹杆带动转动杆可以使清扫板对热气回收箱内部的水垢进行清理，便于下次继续使用。次继续使用。次继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
[0003]现有的大多数冷却器不具有余热回收的功能，而且不方便进行移动，所以现有的冷却器不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷却器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出一般的冷却器不具有余热回收的功能，而且不方便进行移动，所以现有的冷却器不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器，包括底座和热气回收箱，所述底座的上端左右两侧固定有支撑架，且支撑架的上端安装有冷却箱，所述冷却箱的上端开设有进水口，所述冷却箱的内部左右两侧设置有冷却模块，且冷却模块的外部套设有冷凝管，所述冷却模块的一端设置有接口，所述冷却箱的上端一侧设置有入液口，且冷却箱的下端一侧设置有出液口，所述冷却箱的左侧固定有观察窗，所述冷却箱的前端安装有盖板，且盖板的上下两侧穿设有螺栓，所述冷却箱的右侧设置有导气管，所述热气回收箱位于导气管的下端，且热气回收箱的内部上端安装有电机，所述电机的下端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧设置有转动杆，且转动杆的一侧安装有清扫板，所述冷却箱的下端开设有出水口，且出水口的中部安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有隔板，且出水口的下端连接有出水管，所述底座的下端左右两侧安装有固定块，所述固定块的内部连接有弹簧，且固定块的下端设置有万向轮，所述底座的右端安装有支撑板。
[0006]优选的，所述底座与支撑架之间为焊接，且支撑架与冷却箱之间为焊接。
[0007]优选的，所述冷却箱与进水口之间为镶嵌连接，且冷却箱与出水口之间为镶嵌连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆通过电机与转动杆之间构成旋转结构，且转动杆与清扫板之间为粘接。
[0009]优选的，所述隔板通过滑槽与固定板之间构成滑动结构，且出水口与固定板之间为粘接。
[0010]优选的，所述固定块通过弹簧与底座之间构成弹性结构，且固定块与底座之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述冷却箱与盖板之间为螺纹连接，且冷却箱与观察窗之间为铆接。
[0012]优选的，所述底座与支撑板之间为固定连接，且支撑板与热气回收箱之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过支撑架、冷却箱、冷却模块、冷凝管和接口的设置，该装置中通过支撑架与冷却箱之间的固定连接，可以使冷却箱保持稳定，通过在冷却箱的内部设置冷却模块，而且冷凝管呈现螺纹状，因此可以提高对液体热量的散热效果，进而可以减小成本的使用，有利用进行推广；
[0015]2.本技术通过冷却箱、导气管、热气回收箱、电机、螺纹杆、转动杆和清扫板的设置，该装置可以将产生热气通过导气管排放到热气回收箱内部，进而可以对热气回收箱内部的水进行加热，可以对水进行加热处理，防止造成资源的浪费，而且通过螺纹杆带动转动杆可以使清扫板对热气回收箱内部的水垢进行清理，便于下次继续使用；
[0016]3.本技术通过出水口、固定板、滑槽、隔板、底座、固定块、弹簧和万向轮的设置，通过隔板可以在滑槽的内部进行滑动，因此可以对出水口的出水量进行控制，通过万向轮可以使对装置进行移动，方便工作人员的使用，而且通过弹簧与固定块的弹性结构，可以减轻装置在移动过程中产生的晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却模块结构示意图；
[0020]图4为本技术热气回收箱剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、冷却箱；4、进水口；5、冷却模块；6、冷凝管；7、接口；8、入液口；9、出液口；10、观察窗；11、盖板；12、螺栓；13、导气管；14、热气回收箱；15、电机；16、螺纹杆；17、转动杆；18、清扫板；19、出水口；20、固定板；21、滑槽；22、隔板；23、出水管；24、固定块；25、弹簧；26、万向轮；27、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器，包括底座1和热气回收箱14，底座1的上端左右两侧固定有支撑架2，且支撑架2的上端安装有冷却箱3，底座1与支撑架2之间为焊接，且支撑架2与冷却箱3之间为焊接，冷却箱3的上端开设有进水口4，冷却箱3与进水口4之间为镶嵌连接，且冷却箱3与出水口19之间为镶嵌连接，冷却箱3的内部左右两侧设置有冷却模块5，且冷却模块5的外部套设有冷凝管6，冷却模块5的一端设置有接口7，通过支撑架2与冷却箱3之间的固定连接，可以使冷
却箱3保持稳定，通过在冷却箱3的内部设置冷却模块5，而且冷凝管6呈现螺纹状，因此可以提高对液体热量的散热效果，进而可以减小成本的使用，有利用进行推广；
[0025]冷却箱3的上端一侧设置有入液口8，且冷却箱3的下端一侧设置有出液口9，冷却箱3的左侧固定有观察窗10，冷却箱3的前端安装有盖板11，冷却箱3与盖板11之间为螺纹连接，且冷却箱3与观察窗10之间为铆接，且盖板11的上下两侧穿设有螺栓12，冷却箱3的右侧设置有导气管13，热气回收箱14位于导气管13的下端，且热气回收箱14的内部上端安装有电机15，电机15的下端连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左右两侧设置有转动杆17，且转动杆17的一侧安装有清扫板18，螺纹杆16通过电机15与转动杆17之间构成旋转结构，且转动杆17与清扫板18之间为粘接，可以将产生热气通过导气管13排放到热气回收箱14内部，进而可以对热气回收箱14内部的水进行加热，可以对水进行加热处理，防止造成资源的浪费，而且通过螺纹杆16带动转动杆17可以使清扫板18对热气回收箱14内部的水垢进行清理，便于下次继续使用；
[0026]冷却箱3的下端开设有出水口19，且出水口19的中部安装有固定板20，固定板20的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有隔板22，隔板22通过滑槽21与固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机用具有高效余热回收利用的双联冷却器，包括底座(1)和热气回收箱(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的上端安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的上端开设有进水口(4)，所述冷却箱(3)的内部左右两侧设置有冷却模块(5)，且冷却模块(5)的外部套设有冷凝管(6)，所述冷却模块(5)的一端设置有接口(7)，所述冷却箱(3)的上端一侧设置有入液口(8)，且冷却箱(3)的下端一侧设置有出液口(9)，所述冷却箱(3)的左侧固定有观察窗(10)，所述冷却箱(3)的前端安装有盖板(11)，且盖板(11)的上下两侧穿设有螺栓(12)，所述冷却箱(3)的右侧设置有导气管(13)，所述热气回收箱(14)位于导气管(13)的下端，且热气回收箱(14)的内部上端安装有电机(15)，所述电机(15)的下端连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的左右两侧设置有转动杆(17)，且转动杆(17)的一侧安装有清扫板(18)，所述冷却箱(3)的下端开设有出水口(19)，且出水口(19)的中部安装有固定板(20)，所述固定板(20)的内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有隔板(22)，且出水口(19)的下端连接有出水管(23)，所述底座(1)的下端左右两侧安装有固定块(24)，所述固定块(24)的内部连接有弹簧(25)，且固定块(24)的下端设置有万向轮(26)，所述底座(1)的右端安装有支撑板(27)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽，何贤贵，吴素华，陈杨，吴红霞，黄荣，王鑫，
申请(专利权)人：泰州市通力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：