本实用新型专利技术公开了一种硅粉干燥装置，包括干燥罐、进料斗、支架和电机，所述干燥罐上端一侧设置有所述进料斗，所述进料斗一侧设置有所述支架，所述支架上设置有所述电机，所述干燥罐内设置有V型筛板，所述V型筛板一侧设置有粉碎轴，所述粉碎轴一侧壁上设置有刮板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置V型筛板、粉碎轴、刮板和粉碎刀，由于V型筛板为V字型，同时使粉碎轴形状发生改变，增大桨叶的与硅粉的接触面积，从而有效将结块破碎，在粉碎过程中，刮板可防止物料粘结在V型筛板内壁上，并且在粉碎轴的底端V型筛板最低处的位置设置破碎刀，可将没有完全破碎的结块进一步地破碎，便于后续的干燥，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅粉干燥装置
[0001]本技术涉及硅粉干燥装置
，具体涉及一种硅粉干燥装置。
技术介绍
[0002]因晶体硅的每个硅原子与另外四个硅原子形成共价键，其Si
‑
Si键长，为正四面体型结构，与金刚石结构相近，所以硅的硬度大，熔点、沸点高，具有优良的理化性质，常常被用于耐火材料、粉末冶金行业和有机硅化工行业，在有机硅化工行业中，工业金属硅粉是有机硅高分子合成的基础原料，如用于生产硅单体、硅油、硅橡胶防腐剂，从而提高产品的耐高温性、电绝缘性、耐腐蚀性、防水等特性。为了保证硅粉的品质，需要对其进行干燥。
[0003]现有的硅粉干燥装置在使用过程中是通过粉碎轴转动的方式对结块硅粉进行粉碎，但是此方式粉碎效果不佳，进而影响装置的干燥效果，降低装置实用性，此外，现有的硅粉干燥装置是通过加热板的方式对硅粉进行干燥，但是由于硅粉是堆积在一起的，进而导致加热干燥的时间较长，浪费时间，降低装置干燥效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硅粉干燥装置，解决现有的硅粉干燥装置在使用过程中是通过粉碎轴转动的方式对结块硅粉进行粉碎，但是此方式粉碎效果不佳，进而影响装置的干燥效果，降低装置实用性，以及现有的硅粉干燥装置是通过加热板的方式对硅粉进行干燥，但是由于硅粉是堆积在一起的，进而导致加热干燥的时间较长，浪费时间，降低装置干燥效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅粉干燥装置，包括干燥罐、进料斗、支架和电机，所述干燥罐上端一侧设置有所述进料斗，所述进料斗一侧设置有所述支架，所述支架上设置有所述电机，所述干燥罐内设置有V型筛板，所述V型筛板一侧设置有粉碎轴，所述粉碎轴一侧壁上设置有刮板，所述粉碎轴底端设置有粉碎刀，所述干燥罐一侧壁上设置有输送管，所述输送管一端设置有制氮机，所述输送管上设置有氮气加热器，所述V型筛板下方设置有导流板，所述干燥罐底端设置有排料管，所述排料管一侧壁上设置有阀门，所述干燥罐另一侧壁上设置有操作面板。
[0008]进一步的，所述进料斗与所述干燥罐通过螺栓连接，所述V型筛板与所述干燥罐通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，硅粉经所述进料斗落入所述V型筛板上。
[0010]进一步的，所述支架与所述干燥罐通过螺钉连接，所述电机与所述支架通过螺钉连接，所述粉碎轴与所述电机键连接，所述电机与所述操作面板电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电机带动所述粉碎轴对结块的硅粉进行粉碎。
[0012]进一步的，所述刮板与所述粉碎轴通过螺钉连接，所述粉碎刀与所述粉碎轴通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在粉碎过程中，所述刮板可防止物料粘结在所述V型筛板内壁上，并且在所述粉碎轴的底端所述V型筛板最低处的位置设置所述粉碎刀，可将没有完全破碎的结块进一步地破碎，便于后续的干燥。
[0014]进一步的，所述输送管与所述干燥罐以及所述制氮机均通过螺钉连接，所述氮气加热器与所述输送管通过螺钉连接，所述导流板与所述干燥罐通过螺钉连接，所述制氮机以及所述氮气加热器与所述操作面板均电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，粉碎后的硅粉经所述V型筛板落入所述导流板上，同时，所述制氮机产生的氮气经所述氮气加热器加热后进入所述干燥罐中对硅粉进行烦躁，热氮气可增加与硅粉的接触面积，同时所述导流板不仅增加硅粉的流程，并且防止其堆积，进而加快装置的干燥时间，提高装置的干燥效率。
[0016]进一步的，所述排料管与所述干燥罐通过螺栓连接，所述阀门与所述排料管通过螺纹连接，所述操作面板与所述干燥罐通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将所述阀门打开，干燥后的硅粉经所述排料管排出装置，所述操作面板控制装置的工作。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的硅粉干燥装置在使用过程中是通过粉碎轴转动的方式对结块硅粉进行粉碎，但是此方式粉碎效果不佳，进而影响装置的干燥效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置V型筛板、粉碎轴、刮板和粉碎刀，由于V型筛板为V字型，同时使粉碎轴形状发生改变，增大桨叶的与硅粉的接触面积，从而有效将结块破碎，在粉碎过程中，刮板可防止物料粘结在V型筛板内壁上，并且在粉碎轴的底端V型筛板最低处的位置设置破碎刀，可将没有完全破碎的结块进一步地破碎，便于后续的干燥，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的硅粉干燥装置是通过加热板的方式对硅粉进行干燥，但是由于硅粉是堆积在一起的，进而导致加热干燥的时间较长，浪费时间，降低装置干燥效率的问题，本技术通过设置制氮机、氮气加热器和导流板，粉碎后的硅粉经V型筛板落入导流板上，同时制氮机产生的氮气经氮气加热器加热后进入干燥罐中对硅粉进行烦躁，热氮气可增加与硅粉的接触面积，同时导流板不仅增加硅粉的流程，并且防止其堆积，进而加快装置的干燥时间，提高装置的干燥效率。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种硅粉干燥装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种硅粉干燥装置中遥控器本体的背部视图；
[0024]图3是本技术所述一种硅粉干燥装置的电路框图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、操作面板；2、干燥罐；3、进料斗；4、支架；5、电机；6、输送管；7、制氮机；8、氮气加热器；9、阀门；10、排料管；11、导流板；12、V型筛板；13、刮板；14、粉碎轴；15、粉碎刀。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种硅粉干燥装置，包括干燥罐2、进料斗3、支架4和电机5，干燥罐2上端一侧设置有进料斗3，硅粉经进料斗3落入V型筛板12上，进料斗3一侧设置有支架4，支架4上设置有电机5，干燥罐2内设置有V型筛板12，V型筛板12一侧设置有粉碎轴14，电机5带动粉碎轴14对结块的硅粉进行粉碎，粉碎轴14一侧壁上设置有刮板13，粉碎轴14底端设置有粉碎刀15，在粉碎过程中，刮板13可防止物料粘结在V型筛板12内壁上，并且在粉碎轴14的底端V型筛板12最低处的位置设置粉碎刀15，可将没有完全破碎的结块进一步地破碎，便于后续的干燥，干燥罐2一侧壁上设置有输送管6，输送管6一端设置有制氮机7，输送管6上设置有氮气加热器8，V型筛板12下方设置有导流板11，粉碎后的硅粉经V型筛板12落入导流板11上，同时制氮机7产生的氮气经氮气加热器8加热后进入干燥罐2中对硅粉进行烦躁，热氮气可增加与硅粉的接触面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅粉干燥装置，其特征在于：包括干燥罐(2)、进料斗(3)、支架(4)和电机(5)，所述干燥罐(2)上端一侧设置有所述进料斗(3)，所述进料斗(3)一侧设置有所述支架(4)，所述支架(4)上设置有所述电机(5)，所述干燥罐(2)内设置有V型筛板(12)，所述V型筛板(12)一侧设置有粉碎轴(14)，所述粉碎轴(14)一侧壁上设置有刮板(13)，所述粉碎轴(14)底端设置有粉碎刀(15)，所述干燥罐(2)一侧壁上设置有输送管(6)，所述输送管(6)一端设置有制氮机(7)，所述输送管(6)上设置有氮气加热器(8)，所述V型筛板(12)下方设置有导流板(11)，所述干燥罐(2)底端设置有排料管(10)，所述排料管(10)一侧壁上设置有阀门(9)，所述干燥罐(2)另一侧壁上设置有操作面板(1)。2.根据权利要求1所述的一种硅粉干燥装置，其特征在于：所述进料斗(3)与所述干燥罐(2)通过螺栓连接，所述V型筛板(12)与所述干燥罐(2)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治威，
申请(专利权)人：湖北君健新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。