环保型粉煤灰处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保型粉煤灰处理装置，本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述箱体的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体的内部并固定连接有烘干机构，所述箱体的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出轴端固定连接有热风管，所述热风管远离热风机的一端延伸至箱体的内部。通过驱动电机带动烘干机构运行，配合热风机和热风管向箱体内灌入热风，去除原料的水分，烘干原料，研磨机构对原料进行研磨成粉，再通过筛网进行过滤，抖动调节机构带动固定框抖动，提高过滤效率，本装置功能性多样，使用起来也非常方便，烘干、破碎、筛选一体化，提高了粉煤灰的处理效率。的处理效率。的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
环保型粉煤灰处理装置


[0001]本技术涉及粉煤灰设备
，具体涉及环保型粉煤灰处理装置。

技术介绍

[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，粉煤灰在作为掺合料重复利用时，需要进行细化，现有的细化方式主要是碾碎后进行筛选，并且有的粉煤灰中还会含有水分，由于粉煤灰属于细粉状，易飞扬，处理时会产生大量的粉尘烟雾，对周边环境造成很大的污染，因此需要封闭式处理。
[0003]但是，目前市场上多数的粉煤灰处理装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的粉煤灰处理装置在对湿的粉煤灰进行处理时，由于湿的粉煤灰会结块，直接进行粉碎的话会影响到粉碎效果，并且湿的粉煤灰也容易粘附在粉碎辊上，不便于人们的清理，而且也会影响到粉碎效率；而且粉煤灰需要达到一定精细度方可达标，现有的粉煤灰处理设备不具有筛选功能，导致粉煤灰质量达不到标准。
[0004]因此需要提出环保型粉煤灰处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供环保型粉煤灰处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]环保型粉煤灰处理装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述箱体的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体的内部并固定连接有烘干机构，所述箱体的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出轴端固定连接有热风管，所述热风管远离热风机的一端延伸至箱体的内部，所述烘干机构的底部设置有研磨机构，所述箱体的内壁固定连接有研磨导板，所述箱体的内壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有筛网，所述固定框的底部设置有抖动调节机构，所述箱体的内壁底部固定连接有导料斗，所述箱体的底部固定连接有出料斗。
[0008]进一步地，所述烘干机构包括转动杆，所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆的外壁固定连接有螺旋叶，所述箱体的内壁固定连接有烘干导料块，所述烘干导料块的上表面开设有柱形槽，所述烘干导料块的侧壁开设有出料口。
[0009]进一步地，所述研磨机构包括圆杆，所述圆杆的顶部与烘干导料块转动连接，所述圆杆的底部固定连接有研磨辊，所述研磨导板的内部开设有研磨腔，所述研磨辊的外壁固
定连接有研磨块，所述圆杆的外壁固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁传动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有第一齿轮，所述转动杆的外壁与第一齿轮固定连接。
[0010]进一步地，所述抖动调节机构包括主动轮，所述转轴的外壁与主动轮固定连接，所述主动轮的外壁通过设置的皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部贯穿并固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与箱体转动连接，所述连接杆的外壁固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮的外壁均与固定框贴合。
[0011]进一步地，所述箱体的外壁固定安装有吸风机，所述吸风机的一端固定连接有第一风管，所述第一风管远离吸风机的一端延伸至箱体的内部并固定连接有风罩，所述吸风机的另一端固定连接有第二风管，所述第二风管远离吸风机的一端延伸至箱体的内部。
[0012]进一步地，所述出料口与柱形槽相连通。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过进料斗导入原料，驱动电机带动烘干机构运行，配合热风机和热风管向箱体内灌入热风，可以去除原料的水分，烘干原料，随后烘干的原料被逐渐带入研磨导板，通过研磨机构对原料进行研磨成粉，然后通过筛网进行过滤，合格的细微粉末被过滤从出料斗排出，不合格的颗粒会滞留在筛网上，与此同时，抖动调节机构带动固定框抖动，提高过滤效率，本装置功能性多样，使用起来也非常方便，烘干、破碎、筛选一体化，提高了粉煤灰的处理效率。
[0015]2、技术通过转轴转动带动主动轮转动，皮带带动从动轮转动，进而带动连接杆在箱体内转动，凸轮的转动会间接性的顶起固定框在箱体内上下移动，配合支撑弹簧的作用力，使得筛网形成抖动，提高过滤效率，防止筛网堆积堵塞，筛网上滞留的不合格粉煤灰受到吸风机吸力，不合格粉煤灰从风罩和第一风管吸入，通过第二风管排出到研磨导板的内部研磨腔重新研磨，直至合格后被过滤收集。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术主视方向立体结构示意图；
[0018]图2是本技术后视方向立体结构示意图；
[0019]图3是本技术主视方向剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术右视方向剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、箱体；2、支撑脚；3、第一风管；4、吸风机；5、驱动电机；6、热风机；7、热风管；8、进料斗；9、研磨机构；901、第一齿轮；902、第二齿轮；903、转轴；904、第一斜齿轮；905、圆杆；906、第二斜齿轮；907、研磨辊；908、研磨块；909、研磨腔；10、抖动调节机构；1001、主动轮；1002、皮带；1003、从动轮；1004、连接杆；1005、凸轮；11、出料斗；12、烘干机构；1201、转动杆；1202、螺旋叶；1203、出料口；1204、烘干导料块；1205、柱形槽；13、筛网；14、导料斗；15、风罩；16、第二风管；17、支撑弹簧；18、固定框；19、研磨导板；20、固定块。
具体实施方式
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示，环保型粉煤灰处理装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑脚2，箱体1的顶部固定连接有进料斗8，箱体1的侧壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴延伸至箱体1的内部并固定连接有烘干机构12，箱体1的顶部固定安装有热风机6，热风机6的输出轴端固定连接有热风管7，热风管7远离热风机6的一端延伸至箱体1的内部，烘干机构12的底部设置有研磨机构9，箱体1的内壁固定连接有研磨导板19，箱体1的内壁固定连接有固定块20，固定块20的顶部固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型粉煤灰处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有支撑脚（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有进料斗（8），所述箱体（1）的侧壁固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴延伸至箱体（1）的内部并固定连接有烘干机构（12），所述箱体（1）的顶部固定安装有热风机（6），所述热风机（6）的输出轴端固定连接有热风管（7），所述热风管（7）远离热风机（6）的一端延伸至箱体（1）的内部，所述烘干机构（12）的底部设置有研磨机构（9），所述箱体（1）的内壁固定连接有研磨导板（19），所述箱体（1）的内壁固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的顶部固定连接有支撑弹簧（17），所述支撑弹簧（17）的顶部固定连接有固定框（18），所述固定框（18）的内壁固定连接有筛网（13），所述固定框（18）的底部设置有抖动调节机构（10），所述箱体（1）的内壁底部固定连接有导料斗（14），所述箱体（1）的底部固定连接有出料斗（11）。2.根据权利要求1所述的环保型粉煤灰处理装置，其特征在于，所述烘干机构（12）包括转动杆（1201），所述驱动电机（5）的输出轴与转动杆（1201）固定连接，所述转动杆（1201）的外壁固定连接有螺旋叶（1202），所述箱体（1）的内壁固定连接有烘干导料块（1204），所述烘干导料块（1204）的上表面开设有柱形槽（1205），所述烘干导料块（1204）的侧壁开设有出料口（1203）。3.根据权利要求2所述的环保型粉煤灰处理装置，其特征在于，所述研磨机构（9）包括圆杆（905），所述圆杆（905）的顶部与烘干导料块（1204）转动连接，所述圆杆（905）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，牛云峰，王嘉繁，赵玢权，马腾，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市东胜区环保管理有限公司，
类型：新型
国别省市：