铝箔并箔在线调速设备制造技术

一种铝箔并箔在线调速设备，包括机体、并箔辊、放箔辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，在机体相对的两个侧壁上还设有滑槽，所述滑槽的一个侧壁表面光滑，所述滑槽的另一个侧壁设有齿条，所述第三导向辊包括辊体、连接轴、齿轮，所述辊体同轴套装在连接轴上，所述辊体与连接轴转动连接，在连接轴的两端各设有一个齿轮，所述齿轮与连接轴同步转动，所述齿轮与齿条啮合，在机体上设有滑槽，第三导向辊可沿滑槽上下运动，铝箔张力过紧，第三导向辊上升，铝箔张力过松，第三导向辊下降，解决了调速过程中，铝箔张力过紧或过松影响最终产品质量的问题。终产品质量的问题。终产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝箔并箔在线调速设备


[0001]本技术涉及铝箔倒箔设备
，特别涉及一种铝箔并箔在线调速设备。

技术介绍

[0002]经过电化成作用的铝箔一般只有为数不多的几种长度规格，为了满足不用客户的需要，就需要将两个、三个甚至多个长度规格的铝箔并在一起，形成一个特定长度规格的铝箔，然后经过重量校核，最后包装为成品。
[0003]在并箔过程中，或是需要停机，或是需要改变放箔辊的速度，使得铝箔张力或过紧，或过松，影响最终产品质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种铝箔并箔在线调速设备。
[0005]一种铝箔并箔在线调速设备，包括机体、并箔辊、放箔辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述并箔辊可拆卸安装在机体顶部的左侧，所述并箔辊与机体转动连接，所述放箔辊可拆卸安装在机体顶部的右侧，所述放箔辊与机体转动连接，所述第一导向辊设于机体上，所述第一导向辊设于并箔辊与放箔辊之间，所述第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均设于机体上，所述第二导向辊设于第一导向辊与并箔辊之间，所述第三导向辊设于第二导向辊与并箔辊之间，所述第四导向辊设于第二导向辊与第三导向辊之间，铝箔经过第二导向辊、第四导向辊、第三导向辊之后，形成S路线通过，在机体相对的两个侧壁上还设有滑槽，所述滑槽的一个侧壁表面光滑，所述滑槽的另一个侧壁设有齿条，所述第三导向辊包括辊体、连接轴、齿轮，所述辊体同轴套装在连接轴上，所述辊体与连接轴转动连接，在连接轴的两端各设有一个齿轮，所述齿轮与连接轴同步转动，所述齿轮与齿条啮合。
[0006]优选的，所述滑槽的延长线穿过第四导向辊的中心。
[0007]优选的，所述滑槽与垂直面之间的角度不大于20
°
。
[0008]优选的，所述滑槽与垂直面之间的角度不大于15
°
。
[0009]优选的，所述铝箔并箔在线调速设备还包括压箔辊，所述压箔辊设于机体上，所述压箔辊设于第四导向辊的上方，所述压箔辊相对机体高度可调。
[0010]优选的，所述铝箔并箔在线调速设备还包括称重机构，所述并箔辊包括辊轴、辊套，所述辊轴的两端各设置一个辊套，所述辊套与辊轴同轴设置，所述辊套的一端开口，所述辊套的另一端与辊轴连接，所述机体的相对的两个侧壁各设置一个导向孔，所述称重机构包括电子秤、连接锥，在机体的两侧各设置一个电子秤，所述电子秤与机体固定连接，所述并箔辊位于两个电子秤之间，所述电子秤上设有贯通的支撑槽，每一个辊套的自由端搭接在相应一侧电子秤的支撑槽上，所述支撑槽的宽度大于辊套的外径，所述支撑槽的底部为半圆形，所述支撑槽与导向孔同轴设置，所述连接锥包括柱状部、锥状部，所述柱状部的外径与机体的导向孔的内径相等。
[0011]优选的，所述辊轴中空，所述辊套的外环壁与辊轴的内环壁螺纹连接，所述辊套转动，所述辊套沿辊轴的轴向直线往复移动。
[0012]优选的，所述锥状部较小的端面的直径小于辊套的内径，所述锥状部较大的端面的直径大于辊套的内径，所述柱状部的外径小于支撑槽的宽度。
[0013]优选的，所述连接锥还包括滑杆、弹簧，所述滑杆与锥状部同轴设置，所述滑杆的一端与锥状部连接，所述滑杆的另一端为自由端，所述柱状部中空，所述柱状部一端开口，所述滑杆自由端从柱状部的开口端伸入柱状部的中空部分，所述滑杆与柱状部滑动连接，所述弹簧内置于柱状部的中空部分，所述弹簧的一端与滑杆连接，所述弹簧的另一端与柱状部连接，所述弹簧的两端分别与直流电源的正负极连接。
[0014]优选的，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形，所述辊体左端的第二凹槽为左螺旋，所述辊体右端的第二凹槽为右螺旋。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]（1）在机体上设有滑槽，第三导向辊可沿滑槽上下运动，铝箔张力过紧，第三导向辊上升，铝箔张力过松，第三导向辊下降，解决了调速过程中，铝箔张力过紧或过松影响最终产品质量的问题。
[0017]（2）连接轴与其两侧的齿轮同步转动，两侧的齿轮移动距离始终相同，能防止连接轴两侧的齿轮运动距离不一致，而造成辊体相对倾斜，导致铝箔在并箔辊上绕偏。
附图说明
[0018]图1为所述铝箔并箔在线调速设备的主视图。
[0019]图2为所述铝箔并箔在线调速设备沿A
‑
A方向的剖视图。
[0020]图3为图2中所述铝箔并箔在线调速设备的局部放大视图。
[0021]图4为所述连接锥的剖视图。
[0022]图5为所述第三导向辊的轴测图
[0023]图中：机体10、齿条11、并箔辊20、辊轴21、辊套22、称重机构30、电子秤31、连接锥32、柱状部321、锥状部322、滑杆323、弹簧324、放箔辊40、第一导向辊50、第二导向辊60、第三导向辊70、辊体71、第一凹槽711、第二凹槽712、连接轴72、齿轮73、第四导向辊80、压箔辊90。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]参见图1至图5，本技术实施例提供了一种铝箔并箔在线调速设备，包括机体
10、并箔辊20、放箔辊40、第一导向辊50、第二导向辊60、第三导向辊70、第四导向辊80，并箔辊20可拆卸安装在机体10顶部的左侧，并箔辊20与机体10转动连接，放箔辊40可拆卸安装在机体10顶部的右侧，放箔辊40与机体10转动连接，第一导向辊50设于机体10上，第一导向辊50设于并箔辊20与放箔辊40之间，第二导向辊60、第三导向辊70、第四导向辊80均设于机体10上，第二导向辊60设于第一导向辊50与并箔辊20之间，第三导向辊70设于第二导向辊60与并箔辊20之间，第四导向辊80设于第二导向辊60与第三导向辊70之间，铝箔经过第二导向辊60、第四导向辊80、第三导向辊70之后，形成S路线通过，在机体10相对的两个侧壁上还设有滑槽，滑槽的一个侧壁表面光滑，滑槽的另一个侧壁设有齿条11，第三导向辊70包括辊体71、连接轴72、齿轮73，辊体71同轴套装在连接轴72上，辊体71与连接轴72转动连接，在连接轴72的两端各设有一个齿轮73，齿轮73与连接轴72同步转动，齿轮73与齿条11啮合。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0028]（1）在机体10上设有滑槽，第三导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔并箔在线调速设备，其特征在于：包括机体、并箔辊、放箔辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述并箔辊可拆卸安装在机体顶部的左侧，所述并箔辊与机体转动连接，所述放箔辊可拆卸安装在机体顶部的右侧，所述放箔辊与机体转动连接，所述第一导向辊设于机体上，所述第一导向辊设于并箔辊与放箔辊之间，所述第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均设于机体上，所述第二导向辊设于第一导向辊与并箔辊之间，所述第三导向辊设于第二导向辊与并箔辊之间，所述第四导向辊设于第二导向辊与第三导向辊之间，铝箔经过第二导向辊、第四导向辊、第三导向辊之后，形成S路线通过，在机体相对的两个侧壁上还设有滑槽，所述滑槽的一个侧壁表面光滑，所述滑槽的另一个侧壁设有齿条，所述第三导向辊包括辊体、连接轴、齿轮，所述辊体同轴套装在连接轴上，所述辊体与连接轴转动连接，在连接轴的两端各设有一个齿轮，所述齿轮与连接轴同步转动，所述齿轮与齿条啮合。2.如权利要求1所述的铝箔并箔在线调速设备，其特征在于：所述滑槽的延长线穿过第四导向辊的中心。3.如权利要求1所述的铝箔并箔在线调速设备，其特征在于：所述滑槽与垂直面之间的角度不大于20
°
。4.如权利要求1所述的铝箔并箔在线调速设备，其特征在于：所述滑槽与垂直面之间的角度不大于15
°
。5.如权利要求1所述的铝箔并箔在线调速设备，其特征在于：所述铝箔并箔在线调速设备还包括压箔辊，所述压箔辊设于机体上，所述压箔辊设于第四导向辊的上方，所述压箔辊相对机体高度可调。6.如权利要求1所述的铝箔并箔在线调速设备，其特征在于：所述铝箔并箔在线调速设备还包括称重机构，所述并箔辊包括辊轴、辊套，所述辊轴的两端各设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，周小兵，王建中，刘庆，王晓刚，郑佳，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：