一种打磨房除尘控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房，所述打磨房前端面的上方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有单扇门，所述打磨房前端面的下方固定安装有斜坡板B，所述斜坡板B的上端面均匀设置有四个限位槽，所述斜坡板B的上方设置有斜坡板A，所述斜坡板A的下端面均匀安装有四个限位柱，所述打磨房外表面的两侧固定安装有抽风机本体，所述打磨房上端面的中间位置安装有集尘箱，所述集尘箱与所述抽风机本体通过风管连接，所述凹槽的上端面固定安装有底座，所述底座上端面的前方设置有方形槽。本实用新型专利技术可以对边缘细小的碎屑进行清理，除尘效果好，且可以自动断电，节约电力资源，避免造成安全隐患。避免造成安全隐患。避免造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨房除尘控制装置


[0001]本技术涉及打磨房除尘装置
，具体为一种打磨房除尘控制装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，打磨房:是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，它在欧美等发达地区已应用了很长的一段时间，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。由于切割和打磨会产生大量的粉尘，导致整个房间粉尘飞扬，污染严重，需要使用除尘装置。
[0003]但是，现有的打磨房除尘控制装置在进行使用时，使用时较为麻烦，在人员离开时需要手动进行关闭除尘设备，使用者忘记关闭时，设备运行时间长，造成电力资源浪费，也导致设备过温损坏甚至致使火灾，产生安全隐患，同时当打磨房面积较大，一些角落较为细小的打磨碎屑难以完全除尽，除尘效果较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种打磨房除尘控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打磨房除尘控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨房除尘控制装置在进行使用时，使用时较为麻烦，在人员离开时需要手动进行关闭除尘设备，使用者忘记关闭时，设备运行时间长，造成电力资源浪费，也导致设备过温损坏甚至致使火灾，产生安全隐患，同时当打磨房面积较大，一些角落较为细小的打磨碎屑难以完全除尽，除尘效果较差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房，所述打磨房前端面的上方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有单扇门，所述打磨房前端面的下方固定安装有斜坡板B，所述斜坡板B的上端面均匀设置有四个限位槽，所述斜坡板B的上方设置有斜坡板A，所述斜坡板A的下端面均匀安装有四个限位柱，所述打磨房外表面的两侧固定安装有抽风机本体，所述打磨房上端面的中间位置安装有集尘箱，所述集尘箱与所述抽风机本体通过风管连接，所述凹槽的上端面固定安装有底座，所述底座上端面的前方设置有方形槽，所述方形槽上端面的前方和后方均匀安装有六个弹簧A，所述方形槽上端面的中间位置固定安装有弹簧B，所述弹簧B的上端面固定连接有电极片B，所述弹簧A的上方设有底板，所述底板下端面的中间位置固定安装有电极片A，所述方形槽内壁的两侧和前端面均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有精细除尘装置，所述精细除尘装置包括条形板，三个所述条形板外表面相对的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，所述螺纹板外表面的一侧固定安装有连接板，所述连接板的下端面设置有若干个刷毛，所述螺纹板外表面的另一侧固定安装有箱体，所述箱体的下端面固定安装有吸尘风机本体，所述凹槽内壁的两侧和前端面均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有电动推杆。
[0006]优选的，所述凹槽与所述单扇门通过合页转动连接，所述单扇门前端面的一侧固定安装有把手，所述凹槽前端面的中间位置固定安装有观察窗，所述限位槽与所述限位柱相配适。
[0007]优选的，所述弹簧A未初始状态时，所述斜坡板A的上端面与所述底板的上端面齐平，所述弹簧A被压缩时，所述斜坡板B的上端面与所述底板的上端面齐平。
[0008]优选的，所述条形板内部的后方设置有电机槽，所述电机槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述卡槽的内壁通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述电极片A与外部电源正极连接，所述电极片B与外部电源负极连接，所述电极片A、电极片B与所述抽风机本体、所述吸尘风机本体、所述电动推杆和电机电性连接。
[0010]优选的，所述电动推杆的另一端与所述条形板的外表面通过螺钉固定连接。
[0011]优选的，所述吸尘风机本体与所述箱体通过管道连接，所述连接板与所述刷毛通过圆孔固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有底板、底座、方形槽、弹簧A、电极片A、电极片B、弹簧B，当物品放置在底板上，物品的重力将弹簧A压缩，底板向下移动，带动电极片A向下移动，与电极片B接触，将抽风机本体、吸尘风机本体、电动推杆和电机通电，当打磨完成后，将物品从打磨房内取出，没有了物品的重力，弹簧A恢复形变，底板向上移动，带动电极片A上移，电极片A与电极片B分开，断开抽风机本体、吸尘风机本体、电动推杆和电机的电源，节约电力资源，避免造成安全隐患；
[0014]2、本技术通过设置有精细除尘装置、条形板、螺纹板、连接板、螺纹杆、卡槽、刷毛、吸尘风机本体、箱体、电机，打开电动推杆的开关，电动推杆伸长，带动条形板向条型槽外侧移动，直至刷毛和吸尘风机本体位于底板的上端面，再通过控制电机的开关，电机工作带动螺纹杆转动，螺纹板在螺纹杆的外表面移动，从而带动连接板和箱体移动，刷毛对方形槽上端面的边缘进行清扫，吸尘风机本体对灰尘、碎屑进行吸取，通过管道集中在箱体中，该技术可以对边缘细小的碎屑进行清理，除尘效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧剖视图；
[0017]图3为本技术电极片A的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术精细除尘装置的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术打磨房内部的结构示意图；
[0020]图6为本技术箱体的局部结构示意图。
[0021]图中：1、打磨房；2、抽风机本体；3、风管；4、集尘箱；5、单扇门；6、凹槽；7、斜坡板A；8、斜坡板B；9、底座；10、方形槽；11、弹簧A；12、条型槽；13、电动推杆；14、底板；15、限位槽；16、限位柱；17、电极片A；18、电极片B；19、弹簧B；20、圆槽；21、精细除尘装置；22、条形板；23、螺纹板；24、连接板；25、螺纹杆；26、卡槽；27、刷毛；28、吸尘风机本体；29、箱体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的电动推杆13(型号为TGA
‑
20)、电机(型号为YE2
‑
90S
‑
2)均可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房1，打磨房1前端面的上方设置有凹槽6，凹槽6的内侧设置有单扇门5，打磨房1前端面的下方固定安装有斜坡板B8，斜坡板B8的上端面均匀设置有四个限位槽15，斜坡板B8的上方设置有斜坡板A7，斜坡板A7的下端面均匀安装有四个限位柱16，打磨房1外表面的两侧固定安装有抽风机本体2，打磨房1上端面的中间位置安装有集尘箱4，集尘箱4与抽风机本体2通过风管3连接，凹槽6的上端面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房(1)，其特征在于：所述打磨房(1)前端面的上方设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内侧设置有单扇门(5)，所述打磨房(1)前端面的下方固定安装有斜坡板B(8)，所述斜坡板B(8)的上端面均匀设置有四个限位槽(15)，所述斜坡板B(8)的上方设置有斜坡板A(7)，所述斜坡板A(7)的下端面均匀安装有四个限位柱(16)，所述打磨房(1)外表面的两侧固定安装有抽风机本体(2)，所述打磨房(1)上端面的中间位置安装有集尘箱(4)，所述集尘箱(4)与所述抽风机本体(2)通过风管(3)连接，所述凹槽(6)的上端面固定安装有底座(9)，所述底座(9)上端面的前方设置有方形槽(10)，所述方形槽(10)上端面的前方和后方均匀安装有六个弹簧A(11)，所述方形槽(10)上端面的中间位置固定安装有弹簧B(19)，所述弹簧B(19)的上端面固定连接有电极片B(18)，所述弹簧A(11)的上方设有底板(14)，所述底板(14)下端面的中间位置固定安装有电极片A(17)，所述方形槽(10)内壁的两侧和前端面均设置有条型槽(12)，所述条型槽(12)的内侧设置有精细除尘装置(21)，所述精细除尘装置(21)包括条形板(22)，三个所述条形板(22)外表面相对的一侧设置有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内侧设置有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外表面套设有螺纹板(23)，所述螺纹板(23)外表面的一侧固定安装有连接板(24)，所述连接板(24)的下端面设置有若干个刷毛(27)，所述螺纹板(23)外表面的另一侧固定安装有箱体(29)，所述箱体(29)的下端面固定安装有吸尘风机本体(28)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：广州宝悦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：