焊接结构制造技术

本公开涉及一种焊接结构。该焊接结构包括第一部件和第二部件。第一部件的边缘向外翻折90

【技术实现步骤摘要】
焊接结构


[0001]本技术涉及一种焊接结构。

技术介绍

[0002]本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]焊接工艺广泛应用于金属、塑料或其他热塑性材料的接合。针对两个筒形部件的焊接，一种典型的焊接方式为将位于两个部件的端部的凸缘对接在一起而进行焊接，两个凸缘之间的接触面形成焊接表面。这种结构使得焊接表面有时会承受趋于使两个部件分离的拉伸载荷，导致焊接强度变低。这一缺点在焊接形成密封压力容器时尤为突出，容器内部的压力容易导致焊接表面破裂，并且焊接强度限制了容器的密封及承压性能。
[0004]因此，仍需要对现有焊接结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本公开内容的一个目的在于改进焊接结构、提高焊接强度。
[0006]本公开内容的另一目的在于改进密封压力容器的焊接表面的密封及承压性能。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种焊接结构。该焊接结构包括第一部件和第二部件。第一部件的边缘向外翻折90
°
至180
°
之间的角度而形成外翻边，第二部件的边缘向内翻折90
°
至180
°
之间的角度而形成内翻边，外翻边与内翻边相钩接并被焊接在一起。
[0008]在一个实施方式中，第一部件的外壁面和/或第二部件的外壁面上设置有相对于相应的外壁面突出或凹陷的定位部。
[0009]在一个实施方式中，第二部件的一端设置有允许第一部件的至少一部分穿过的开口，第一部件的至少一部分经由该开口被压装到第二部件中。
[0010]在一个实施方式中，第一部件的边缘向外翻折180
°
形成外翻边，第二部件的边缘向内翻折180
°
形成内翻边，其中，外翻边包括与第一部件的外壁面垂直的第一外翻边弯折部以及与第一部件的外壁面平行且间隔开的第二外翻边弯折部，内翻边包括与第二部件的内壁面垂直的第一内翻边弯折部以及与第二部件的内壁面平行且间隔开的第二内翻边弯折部。
[0011]在一个实施方式中，内翻边和/或外翻边设置有开口槽。
[0012]在一个实施方式中，内翻边和/或外翻边沿周向方向均匀设置有多个开口槽。
[0013]在一个实施方式中，第一外翻边弯折部与第二外翻边弯折部之间的拐角形成有倒角，且第一内翻边弯折部与第二内翻边弯折部之间的拐角形成有倒角。
[0014]在一个实施方式中，外翻边与内翻边之间的接触面周围设置有容纳焊接时产生的溢料的空间。
[0015]在一个实施方式中，第一部件和第二部件形成密封压力容器。
[0016]在一个实施方式中，第一部件的边缘向外翻折90
°
形成外翻边，第二部件的边缘向
内翻折90
°
形成内翻边。
[0017]本技术的总体构思是将待焊接的两个部件的对应边缘翻折形成翻边，并使翻边相互钩接而进行焊接。这种焊接结构使得焊接表面承受压缩载荷，有效提高了焊接强度。此外，这种焊接结构对于密封压力容器的焊接格外有利，增强了容器的密封及承压性能。
附图说明
[0018]以下将参照附图仅以示例方式描述本技术的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的第一实施方式的焊接结构的立体图。
[0020]图2示出了图1中的焊接结构沿其中央截面截取的剖视图。
[0021]图3示出了构成图1中的焊接结构的第一部件的立体图。
[0022]图4示出了构成图1中的焊接结构的第二部件的立体图。
[0023]图5示出了根据本技术的第二实施方式的焊接结构的立体图。
[0024]图6示出了图5中的焊接结构沿其中央截面截取的剖视图。
[0025]图7示出了根据本技术的第三实施方式的焊接结构沿其中央截面截取的剖视图。
具体实施方式
[0026]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的部件及特征。各个附图仅示意性地表示了本技术的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本技术各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本技术的实施方式的相关细节或结构。
[0027]在本技术的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下位置来描述的。在实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。
[0028]图1示出了根据本技术的第一实施方式的焊接结构1的立体图，图2示出了焊接结构1沿其中央截面截取的剖视图。在本实施方式中，焊接结构1包括图3中示出的第一部件10和图4中示出的第二部件20，第一部件10和第二部件20均由塑料材料制成。
[0029]如图1至图4所示，第一部件10和第二部件20均呈仅有一端开口的筒形形状，第一部件10的开口的下端部与第二部件20的开口的上端部被焊接在一起以形成完整的密封压力容器。
[0030]特别指出，本公开中所述的“筒形形状”不限于如图1至图4所示出的圆筒形形状，而是可以包括任意横截面形状的筒形形状。此外，本公开中为便于描述及绘图而仅以筒形形状的部件举例，但这并不意在限制本公开的范围，根据本公开所述的焊接结构可以应用于任意形状的合适部件。
[0031]参见图2至图4，第一部件10的下边缘向外翻折180
°
形成外翻边102，第二部件20的上边缘向内翻折180
°
形成内翻边202。更具体地说，第一部件10的下边缘先向外翻折90
°
形成与第一部件10的外壁面垂直的第一外翻边弯折部102a，第一外翻边弯折部102a再向上翻
折90
°
形成与第一部件10的外壁面平行且间隔开的第二外翻边弯折部102b。类似地，第二部件20的上边缘先向内翻折90
°
形成与第二部件的内壁面垂直的第一内翻边弯折部202a，第一内翻边弯折部202a再向下翻折90
°
形成与第二部件20的内壁面平行且间隔开的第二内翻边弯折部202b。
[0032]位于第二部件20的上端部的开口允许第一部件10的至少一部分穿过。在进行焊接之前，利用塑料材料的弹性变形特性而将第一部件10的包括外翻边102在内的一部分经由第二部件20的上端部的开口压装到第二部件20中，使得外翻边102与内翻边202相互钩接，如图2中所示。外翻边102与内翻边202之间的接触面将在高温下熔融并再次固化而形成焊接表面。在焊接表面周围——例如在第二外翻边弯折部102b与第二内翻边弯折部202b以及第二部件20的筒壁内壁面之间——优选地设置有间隙，从而为焊接时产生的溢料提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接结构，其特征在于，所述焊接结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件的边缘向外翻折90
°
至180
°
之间的角度而形成外翻边，所述第二部件的边缘向内翻折90
°
至180
°
之间的角度而形成内翻边，所述外翻边与所述内翻边相钩接并被焊接在一起。2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述第一部件的外壁面和/或所述第二部件的外壁面上设置有相对于相应的外壁面突出或凹陷的定位部。3.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述第二部件的一端设置有允许所述第一部件的至少一部分穿过的开口，所述第一部件的所述至少一部分经由所述开口被压装到所述第二部件中。4.根据权利要求3所述的焊接结构，其特征在于，所述第一部件的所述边缘向外翻折180
°
形成所述外翻边，所述第二部件的所述边缘向内翻折180
°
形成所述内翻边，其中，所述外翻边包括与所述第一部件的外壁面垂直的第一外翻边弯折部以及与所述第一部件的所述外壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守振，
申请(专利权)人：艾曼斯苏州工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：