一种薄壁球罐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁球罐结构，涉及球罐制造领域，其技术方案要点包括封头和连接环板，封头为半球形壳体，封头设置两个，两个封头分别固定在连接环板的两侧，其中一个封头上开设有进出料口；连接环板上开设有第一工艺孔，第一工艺孔用于连通球罐内侧和球罐外侧；第一工艺孔设置多个，多个第一工艺孔围绕支撑环轴向排布；第一工艺孔沿支撑环径向贯穿支撑环。本实用新型专利技术通过两个半球形壳体的封头组成球罐的主体结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实用新型专利技术在承受较大载荷时开裂的风险。大载荷时开裂的风险。大载荷时开裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁球罐结构


[0001]本技术涉及球罐制造领域，更具体的说，它涉及一种薄壁球罐结构。

技术介绍

[0002]球罐是一种常见的用于储存液体和气体的压力型容器，由于球罐壳体各处到其几何中心的距离是相等，这就使得球罐壳体所受的压力是均匀的，在相同直径情况下，其承载能力比圆筒形容器大1倍，因此生产球罐的钢材厚度只需相同直径圆筒罐所需钢材厚度的一半。
[0003]如图1所示，常见的球罐结构有桔瓣式、足球瓣式和混合式，这三种结构的球罐均是由多片弧形钢材拼装焊接而成，焊接时会产生环向和纵向两种不同方向的焊缝，其中环向焊缝是水平且围绕球罐一周的焊缝，纵向焊缝垂直于环向焊缝。而在球罐壳体承受压力时，纵向焊缝承受的载荷是环向焊缝的两倍，这就增加了球罐在承受较大载荷时开裂的风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄壁球罐结构，其通过两个半球形壳体的封头组成球罐的主体结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本技术在承受较大载荷时开裂的风险。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄壁球罐结构，包括封头和连接环板，封头为半球形壳体，封头设置两个，两个封头分别固定在连接环板的两侧，其中一个封头上开设有进出料口；连接环板上开设有第一工艺孔，第一工艺孔用于连通球罐内侧和球罐外侧；第一工艺孔设置多个，多个第一工艺孔围绕支撑环轴向排布；所述第一工艺孔沿支撑环径向贯穿支撑环。
[0006]通过采用上述技术方案，本技术通过两个半球形壳体的封头组成球罐的主体结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本技术在承受较大载荷时开裂的风险。同时，本技术通过开设第一工艺孔，使得球罐内受热膨胀的气体能够排出球罐，使得球罐内部压力在罐体的承载范围内，减少了球罐内气体从未完全凝固的焊缝处溢出的可能，以保证焊缝的承载强度，减少球罐在承受较大载荷时焊缝开裂的风险。
[0007]本技术进一步设置为：连接环板外侧开设有多个第二工艺孔，多个第二工艺孔与多个第一工艺孔一一对应，每个第二工艺孔与其对应的第一工艺孔连通；第二工艺孔孔径大于第一工艺孔孔径。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术通过设置第二工艺孔，使得第一工艺孔密封后，用于封堵第一工艺孔的圆柱钢材背离罐体内侧的一端不会露在连接环板外，减少了圆柱钢材受外力影响破坏第一工艺孔密封性的可能。
[0009]本技术进一步设置为：连接环板包括支撑环和焊接衬垫，焊接衬垫设置有两个，两个焊接衬垫分别固定在支撑环轴向两侧；两个衬垫分别抵在两个封头内侧。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术通过设置焊接衬垫，使得焊缝处的有效熔深与封头壁厚相等，增加了连接环板与封头间焊缝的稳定性；同时由于焊接衬垫支撑在焊缝内侧，减少了因封头壁厚较薄受热软化导致的焊缝处塌陷的风险，使得焊缝处的抗压强度能够满足设计的强度要求。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑环和焊接衬垫为一体成型。
[0012]通过采用上述技术方案，由于两个焊接衬垫与支撑环是一体的，使得焊接的焊渣不会掉落至球罐内侧。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑环外径大于焊接衬垫外径，支撑环两侧分别设置有两个斜面，两个斜面靠近连接部轴线的一侧朝向相互背离的方向倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，焊丝熔融后能在斜面的引导下，流向封头与焊接衬垫之间。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑环包括连接部和支撑部，连接部固定在两个焊接衬垫之间，支撑部固定在连接部外侧，支撑部上开设有用于连接球罐支架的安装孔，安装孔设置多个，多个安装孔围绕支撑环轴线排布。
[0016]本技术进一步设置为：所述连接环板的轴线竖直，进出料口的轴线与连接环板的轴线共线。
[0017]本技术进一步设置为：所述进出料口位于连接环板的上方。
[0018]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过两个半球形壳体的封头组成球罐的主体结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本技术在承受较大载荷时开裂的风险。
[0020]2、本技术通过将焊接衬垫与支撑环设置成一体的，在使得焊缝处的有效熔深与封头壁厚相等，增加连接环板与封头间焊缝的稳定性的同时，避免了焊接的焊渣掉落至球罐内侧。
[0021]3、本技术通过开设第一工艺孔，使得球罐内受热膨胀的气体能够排出球罐，使得球罐内部压力在罐体的承载范围内，减少了球罐内气体从未完全凝固的焊缝处溢出的可能，以保证焊缝的承载强度，减少球罐在承受较大载荷时焊缝开裂的风险。
附图说明
[0022]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为体现本实施例中第一工艺孔的剖视图。
[0024]图中：1、封头；11、进出料口；2、连接环板；21、支撑环；211、支撑部；2111、第一工艺孔；2112、安装孔；2113、第二工艺孔；212、连接部；2121、斜面；22、焊接衬垫。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0026]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0027]实施例：
[0028]如图1和图2所示，为本技术较佳实施例的基本结构，一种薄壁球罐结构，包括封头1和连接环板2，封头1和连接环板2均为一体成型，封头1为半球形壳体，封头1设置两个，两个封头1分别固定在连接环板2的两侧，两个封头1与连接环板2组成球形罐体，其中一个封头1上开设有进出料口11；连接环板2用于与支撑球罐的球罐支架固定连接，将球罐底部撑离地面。本实施例通过两个一体成型的封头1组成球形结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实施例在承受较大载荷时开裂的风险。
[0029]连接环板2包括支撑环21和焊接衬垫22，焊接衬垫22设置有两个，两个焊接衬垫22分别固定在支撑环21两侧；具体的，两个焊接衬垫22与支撑环21是一体的，连接环板2是通过车削板材加工制成的。两个焊接衬垫22分别位于其靠近的封头1内侧；本实施例通过设置焊接衬垫22，使得焊缝处的有效熔深与封头1壁厚相等，增加了连接环板2与封头1间焊缝的稳定性；同时由于两个焊接衬垫22与支撑环21是一体的，使得焊接的焊渣不会掉落至球罐内侧。而且由于焊接衬垫22支撑在焊缝内侧，减少了因封头1壁厚较薄受热软化导致的焊缝处塌陷的风险，使得焊缝处的抗压强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁球罐结构，其特征在于：包括封头(1)和连接环板(2)，封头(1)为半球形壳体，封头(1)设置两个，两个封头(1)分别固定在连接环板(2)的两侧，其中一个封头(1)上开设有进出料口(11)；连接环板(2)上开设有第一工艺孔(2111)，第一工艺孔(2111)用于连通球罐内侧和球罐外侧；第一工艺孔(2111)设置多个，多个第一工艺孔(2111)围绕支撑环(21)轴向排布；第一工艺孔(2111)沿支撑环(21)径向贯穿支撑环(21)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁球罐结构，其特征在于：连接环板(2)外侧开设有多个第二工艺孔(2113)，多个第二工艺孔(2113)与多个第一工艺孔(2111)一一对应，每个第二工艺孔(2113)与其对应的第一工艺孔(2111)连通，第二工艺孔(2113)孔径大于第一工艺孔(2111)孔径。3.根据权利要求1所述的一种薄壁球罐结构，其特征在于：连接环板(2)包括支撑环(21)和焊接衬垫(22)，焊接衬垫(22)设置有两个，两个焊接衬垫(22)分别固定在支撑环(21)轴向两侧；两个衬垫分别抵在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚斌，孙禄伟，张仕隆，王长柱，丁荣斌，
申请(专利权)人：青岛新驰创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：