一种凿岩用高效螺旋钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凿岩用高效螺旋钻杆，涉及螺旋钻机技术领域，为解决现有用于凿岩上的螺旋钻在操作时，有着效率不高的问题。所述螺旋钻杆保护罩体的上端面设置有第二连接盘，所述第二连接盘的上设置有第一连接盘，所述第一连接盘通过强力六角螺栓与第二连接盘螺纹连接，且强力六角螺栓设置有若干个，第一连接盘的下端面设置有中心转动杆体，且中心转动杆体的一端与动力输入端的下端面焊接连接，中心转动杆体的外壁设置有钻叶片，且钻叶片设置有若干个，若干个所述钻叶片均与中心转动杆体焊接连接，若干个所述钻叶片的之间均设置有凸起球，且凸起球设置有七个，七个所述凸起球均与中心转动杆体焊接连接。起球均与中心转动杆体焊接连接。起球均与中心转动杆体焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩用高效螺旋钻杆


[0001]本技术涉及螺旋钻机
，具体为一种凿岩用高效螺旋钻杆。

技术介绍

[0002]螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。原理：螺旋钻机主要部件是钻机桅杆立柱，立柱上设有滑道和可上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。钻机钻杆的上下运动通过驱动装置对减速箱的驱动实现，更有利于向下加力快速钻进；减速箱可沿钻机框架的滑道上下滑动，保证钻孔的垂直度；钻杆为螺旋叶片钻杆，钻进时土料可沿叶片返到地面上；动力输出轴为空心芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备连接，进行混凝土灌注。
[0003]但是，现有用于凿岩上的螺旋钻在操作时，有着效率不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种凿岩用高效螺旋钻杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凿岩用高效螺旋钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于凿岩上的螺旋钻在操作时，有着效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凿岩用高效螺旋钻杆，包括螺旋钻杆保护罩体，所述螺旋钻杆保护罩体的上端面设置有第二连接盘，所述第二连接盘的上设置有第一连接盘，所述第一连接盘通过强力六角螺栓与第二连接盘螺纹连接，且强力六角螺栓设置有若干个，第一连接盘的下端面设置有中心转动杆体，且中心转动杆体的一端与动力输入端的下端面焊接连接，中心转动杆体的外壁设置有钻叶片，且钻叶片设置有若干个，若干个所述钻叶片均与中心转动杆体焊接连接，若干个所述钻叶片的之间均设置有凸起球，且凸起球设置有七个，七个所述凸起球均与中心转动杆体焊接连接，七个所述凸起球的外壁均设置有凸起裂点，且凸起裂点设置有若干个，若干个所述凸起裂点均与凸起球一体式筑成。
[0006]优选的，所述第一连接盘的上端面设置有动力输入端，且动力输入端的一端贯穿并延伸至第一连接盘下方，所述动力输入端的上端面设置有动力端头，且动力端头与动力输入端焊接连接。
[0007]优选的，所述动力端头的内部设置有预留孔槽，且预留孔槽与动力端头一体式筑成，所述预留孔槽内壁的一圈均设置有密封垫圈，且密封垫圈与动力端头热熔连接。
[0008]优选的，所述螺旋钻杆保护罩体的内部设置有内腔体，所述螺旋钻杆保护罩体内壁的一圈均设置有清洗刷机构，且清洗刷机构设置有若干个，若干个所述清洗刷机构的一端均安装在螺旋钻杆保护罩体上方和下方，且固定连接。
[0009]优选的，所述螺旋钻杆保护罩体外壁的一侧设置有金属固定块，且金属固定块设
置有两个，两个所述金属固定块的一端均设置有连接固定板，所述连接固定板通过连接板与金属固定块焊接连接，且连接板设置有两个。
[0010]优选的，所述螺旋钻杆保护罩体外壁另一侧的上方设置有清洗进水端口，所述螺旋钻杆保护罩体外壁另一侧的下方设置有清洗出水端口，所述螺旋钻杆保护罩体的外壁设置有高耐压抗裂玻璃，且高耐压抗裂玻璃与螺旋钻杆保护罩体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在中心转动杆体的外壁上设置的凸起裂点和凸起球，当外部的动能带动中心转动杆体进行转动的时候，凸起球和凸起裂点可以在钻孔的时候，加大对土壤疏松的搅动，从而有效的提高该螺旋钻机的使用效率，避免现有用于凿岩上的螺旋钻在操作时，有着效率不高的问题。
[0013]2、通过在螺旋钻杆保护罩体内壁上设置的清洗刷机构，让该装置在使用的时候，最大化的对钻叶片进行清理，避免土壤紧贴在钻叶片上，而设置的清洗进水端口和清洗出水端口，方便在清洗的时候，让污水便于排出该装置。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的中心转动杆体局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺旋钻杆保护罩体内部结构示意；
[0017]图中：1、螺旋钻杆保护罩体；101、第一连接盘；102、第二连接盘；2、金属固定块；3、连接固定板；4、连接板；5、清洗进水端口；6、清洗出水端口；7、高耐压抗裂玻璃；8、强力六角螺栓；9、动力输入端；10、动力端头；11、预留孔槽；12、密封垫圈；13、钻叶片；14、凸起球；15、凸起裂点；16、内腔体；17、清洗刷机构；18、中心转动杆体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种凿岩用高效螺旋钻杆，包括螺旋钻杆保护罩体1，螺旋钻杆保护罩体1的上端面设置有第二连接盘102，第二连接盘102的上设置有第一连接盘101，第一连接盘101通过强力六角螺栓8与第二连接盘102螺纹连接，且强力六角螺栓8设置有若干个，第一连接盘101的下端面设置有中心转动杆体18，且中心转动杆体18的一端与动力输入端9的下端面焊接连接，中心转动杆体18的外壁设置有钻叶片13，且钻叶片13设置有若干个，若干个钻叶片13均与中心转动杆体18焊接连接，若干个钻叶片13的之间均设置有凸起球14，且凸起球14设置有七个，七个凸起球14均与中心转动杆体18焊接连接，七个凸起球14的外壁均设置有凸起裂点15，且凸起裂点15设置有若干个，若干个凸起裂点15均与凸起球14一体式筑成，凸起裂点15和凸起球14的设置，使得操作时，对土壤有着疏松的搅动，从而提高该装置的效率。
[0020]进一步，第一连接盘101的上端面设置有动力输入端9，且动力输入端9的一端贯穿并延伸至第一连接盘101下方，动力输入端9的上端面设置有动力端头10，且动力端头10与
动力输入端9焊接连接，焊接连接避免断裂的几率。
[0021]进一步，动力端头10的内部设置有预留孔槽11，且预留孔槽11与动力端头10一体式筑成，预留孔槽11内壁的一圈均设置有密封垫圈12，且密封垫圈12与动力端头10热熔连接，密封垫圈12的设置，加大连接的密封性能。
[0022]进一步，螺旋钻杆保护罩体1的内部设置有内腔体16，螺旋钻杆保护罩体1内壁的一圈均设置有清洗刷机构17，且清洗刷机构17设置有若干个，若干个清洗刷机构17的一端均安装在螺旋钻杆保护罩体1上方和下方，且固定连接，清洗刷机构17的设置，对钻叶片13有着清理的效果。
[0023]进一步，螺旋钻杆保护罩体1外壁的一侧设置有金属固定块2，且金属固定块2设置有两个，两个金属固定块2的一端均设置有连接固定板3，连接固定板3通过连接板4与金属固定块2焊接连接，且连接板4设置有两个，连接板4所形成的凹槽，可以挂住小型元件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凿岩用高效螺旋钻杆，包括螺旋钻杆保护罩体(1)，其特征在于：所述螺旋钻杆保护罩体(1)的上端面设置有第二连接盘(102)，所述第二连接盘(102)的上设置有第一连接盘(101)，所述第一连接盘(101)通过强力六角螺栓(8)与第二连接盘(102)螺纹连接，且强力六角螺栓(8)设置有若干个，第一连接盘(101)的下端面设置有中心转动杆体(18)，且中心转动杆体(18)的一端与动力输入端(9)的下端面焊接连接，中心转动杆体(18)的外壁设置有钻叶片(13)，且钻叶片(13)设置有若干个，若干个所述钻叶片(13)均与中心转动杆体(18)焊接连接，若干个所述钻叶片(13)的之间均设置有凸起球(14)，且凸起球(14)设置有七个，七个所述凸起球(14)均与中心转动杆体(18)焊接连接，七个所述凸起球(14)的外壁均设置有凸起裂点(15)，且凸起裂点(15)设置有若干个，若干个所述凸起裂点(15)均与凸起球(14)一体式筑成。2.根据权利要求1所述的一种凿岩用高效螺旋钻杆，其特征在于：所述第一连接盘(101)的上端面设置有动力输入端(9)，且动力输入端(9)的一端贯穿并延伸至第一连接盘(101)下方，所述动力输入端(9)的上端面设置有动力端头(10)，且动力端头(10)与动力输入端(9)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种凿岩用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋先举，郭清，王祖权，
申请(专利权)人：潜江市江汉钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：