一种避免过度抛光的钢管抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免过度抛光的钢管抛光机构，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部右侧开设有空腔；支撑板，所述支撑板的横截面呈矩形状结构左右滑动安装于装置座的内部右侧；连接杆，所述连接杆的外表面呈螺纹状结构旋转安装于装置座的顶部；限位杆，所述限位杆呈“工”字型结构纵向螺纹连接于固定板的内部，所述装置座的顶部通过螺栓水平安装有第一电机。该避免过度抛光的钢管抛光机构，不仅便于对不同长度的钢管进行夹持固定，便于带动钢管进行旋转，而且对钢管的抛光位置便于进行调整，同时在抛光过程中能避免过度抛光，不容易造成钢管损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种避免过度抛光的钢管抛光机构


[0001]本技术涉及钢管抛光
，具体为一种避免过度抛光的钢管抛光机构。

技术介绍

[0002]抛光机专门针对钢、铝铜等金属支配的表面和管类进行效果处理，适用于去毛刺、形成圆角、装饰性金属加工等，在加工中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
[0003]目前常用的钢管抛光机构存在以下缺陷，不仅不便于对不同长度的钢管进行夹持固定，不便于带动钢管进行旋转，而且对钢管的抛光位置不便于进行调整，同时在抛光过程中不能避免过度抛光，容易造成钢管损坏，因此，我们提出一种避免过度抛光的钢管抛光机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免过度抛光的钢管抛光机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的一种钢管抛光机构，不仅不便于对不同长度的钢管进行夹持固定，不便于带动钢管进行旋转，而且对钢管的抛光位置不便于进行调整，同时在抛光过程中不能避免过度抛光，容易造成钢管损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免过度抛光的钢管抛光机构，包括：
[0006]装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部右侧开设有空腔；
[0007]支撑板，所述支撑板的横截面呈矩形状结构左右滑动安装于装置座的内部右侧；
[0008]连接杆，所述连接杆的外表面呈螺纹状结构旋转安装于装置座的顶部；
[0009]限位杆，所述限位杆呈“工”字型结构纵向螺纹连接于固定板的内部。
[0010]优选的，所述装置座的顶部通过螺栓水平安装有第一电机，且所述第一电机的输出端固定连接有呈“凸”字型结构的连接盘。
[0011]优选的，所述连接盘通过轴承旋转安装于装置座的顶部，且连接盘的内侧插设有与其紧密贴合的钢管本体。
[0012]优选的，所述装置座的内部右侧旋转安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动安装于装置座内部的连接板，并且连接板的左侧连接有固定连接于支撑板右侧的第一弹簧；
[0013]其中，支撑板的右侧前后方均焊接有呈“T”字型结构的固定架，且所述固定架贯穿安装于连接板的内侧。
[0014]优选的，所述装置座的顶部左侧后方水平安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有主动链轮，并且所述主动链轮的正下方通过链条连接有从动链轮；
[0015]其中，所述从动链轮的内侧固定连接有连接杆。
[0016]优选的，所述装置座的顶部左右滑动安装有固定板，且固定板的左侧前后滑动安装有固定杆，且固定杆的前端内侧旋转安装有钢珠，并且固定杆的外侧连接有对其向前进行复位的第二弹簧；
[0017]其中，所述限位杆位于固定杆的正后方。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免过度抛光的钢管抛光机构，不仅便于对不同长度的钢管进行夹持固定，便于带动钢管进行旋转，而且对钢管的抛光位置便于进行调整，同时在抛光过程中能避免过度抛光，不容易造成钢管损坏；
[0019]1.将钢管本体插入左侧连接盘外侧，通过转动螺纹杆，使连接板向左侧推动支撑板，使支撑板带动右侧连接盘对钢管本体进行加紧，通过第一电机带动连接盘进行转动，使钢管本体进行旋转，使该装置便于对不同长度的钢管进行夹持固定，便于带动钢管进行旋转；
[0020]2.通过第二电机带动主动链轮进行转动，使主动链轮通过链条带动从动链轮进行旋转，使从动链轮带动连接杆进行旋转，从而使连接杆带动固定板进行左右位置调整，使该装置对钢管的抛光位置便于进行调整；
[0021]3.通过转动限位杆，对固定杆向后可移动范围进行调整，当固定板左右移动对钢管本体进行抛光时，通过固定杆对打磨装置进行前后位置调整，当固定杆与限位杆接触时，固定杆无法向后移动，使打磨装置进行固定，使该装置在抛光过程中能避免过度抛光，不容易造成钢管损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术连接杆与固定板连接俯视剖切结构示意图；
[0024]图3为本技术连接杆与固定板连接侧面剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术装置座与支撑板连接俯视剖切结构示意图。
[0026]图中：1、装置座；2、第一电机；3、连接盘；4、轴承；5、钢管本体； 6、螺纹杆；7、连接板；8、第一弹簧；9、支撑板；10、固定架；11、第二电机；12、主动链轮；13、链条；14、从动链轮；15、连接杆；16、固定板； 17、固定杆；18、钢珠；19、第二弹簧；20、限位杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种避免过度抛光的钢管抛光机构，包括：装置座1、支撑板9、连接杆15和限位杆20，在使用该避免过度抛光的钢管抛光机构时，如图1和图4将钢管本体5的左端插入左侧连接盘3的外侧，螺纹杆6旋转安装于装置座1的右侧，螺纹杆6的外侧螺纹连接有连接板7，且连接板7左右滑动安装于装置座1的内部右侧，通过转动螺纹杆6使其向左侧移动，支撑板9左右滑动安装于装置座1的内部右侧，连接板7通过第一弹簧8向左侧推动支撑板9，使支撑板9带动右侧连接盘3 插入钢管本体5的右
端，使连接盘3对钢管本体5进行固定，通过设置第一弹簧8使连接盘3对钢管本体5进行挤压时具有缓冲性，防止对钢管本体5 造成损坏，连接盘3通过轴承4旋转安装于装置座1的顶部，通过第一电机2 带动连接盘3进行旋转，使连接盘3带动钢管本体5进行转动，抛光结束后，通过转动螺纹杆6使连接板7带动固定架10向右侧移动，使固定架10带动支撑板9向右侧移动，从而使支撑板9带动连接盘3向右进行移动，使钢管本体5可以取出，使该装置便于对不同长度的钢管进行夹持固定，便于带动钢管进行旋转；
[0029]如图1和图2通过第二电机11带动主动链轮12进行旋转，使主动链轮 12通过链条13带动从动链轮14进行旋转，连接杆15旋转安装于装置座1的顶部，使从动链轮14带动连接杆15进行旋转，连接杆15的外表面呈螺纹状结构，连接杆15与固定板16之间的连接方式为螺纹连接，且固定板16滑动安装于装置座1的顶部，使连接杆15带动固定板16进行左右滑动，使固定板16对抛光位置进行左右调整，使该装置对钢管的抛光位置便于进行调整；如图1和图3，固定杆17前后滑动安装于固定板16的顶部，且固定杆 17通过第二弹簧19进行复位，限位杆20的外表面呈螺纹状结构，限位杆20 与固定板16之间的连接方式为螺纹连接，固定杆17的右侧连接有打磨装置，通过转动限位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免过度抛光的钢管抛光机构，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座(1)的内部右侧开设有空腔；支撑板(9)，所述支撑板(9)的横截面呈矩形状结构左右滑动安装于装置座(1)的内部右侧；连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面呈螺纹状结构旋转安装于装置座(1)的顶部；限位杆(20)，所述限位杆(20)呈“工”字型结构纵向螺纹连接于固定板(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种避免过度抛光的钢管抛光机构，其特征在于：所述装置座(1)的顶部通过螺栓水平安装有第一电机(2)，且所述第一电机(2)的输出端固定连接有呈“凸”字型结构的连接盘(3)。3.根据权利要求2所述的一种避免过度抛光的钢管抛光机构，其特征在于：所述连接盘(3)通过轴承(4)旋转安装于装置座(1)的顶部，且连接盘(3)的内侧插设有与其紧密贴合的钢管本体(5)。4.根据权利要求1所述的一种避免过度抛光的钢管抛光机构，其特征在于：所述装置座(1)的内部右侧旋转安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建锋，
申请(专利权)人：无锡旋力材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：