盘簧自动组装装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及盘簧自动组装装置及方法，用于对盘簧的内端部相对一基体固定好的预组装组件进行组装，将盘簧以蓄能的状态使其外端部装配在基体的对接卡槽内，通过旋转基体而阻挡盘簧的外端部，使盘簧的外端部发生相对基体的扭转。比起旋转盘簧而固定基体而言，本发明专利技术操作方便，降低了设计成本，盘簧的外端部的安装过程可以利用盘簧自动组装装置自动实现，极大地提高了生产效率。同时非人工的操作方式提高了安全性，具有很大的推广价值。具有很大的推广价值。具有很大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
盘簧自动组装装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种自动化组装设备，具体涉及是一种盘簧自动组装装置，还涉及其方法。

技术介绍

[0002]平面涡卷弹簧(图1)通常以螺线涡卷的形式绕制为盘形，因此也被称作盘簧。至今盘簧的安装还往往沿用着传统的工具和方法来实现，例如，图2
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3示出了一种盘簧应用在隔离开关的旋转支架中的结构图，该旋转支架用于手动驱动隔离开关的分合，包括由转动轴11和悬臂12组配而成的基架1、还包括盘簧2和凸轮3，盘簧2可转动地套接在转动轴11上，凸轮3则轴毂连接在转动轴11上与转动轴11同步转动。盘簧2的内端部22插装在凸轮3中，由凸轮3对盘簧2的内端部22进行转动限位，使盘簧2的内端部22相对基架1固定。盘簧2的外端部21是弯曲的U型卡勾结构，悬臂12上设有与盘簧2的外端部21进行卡接配合的对接卡槽121。基架1、盘簧2和凸轮3预组装完成后，先以夹具固定基架1，再以工具(例如螺丝刀)手动压迫盘簧2的外端部21相对基架1转动，同时配合蛮力下压外端部21使之越过对接卡槽121外侧边缘从而弹性卡紧在对接卡槽121内，盘簧2组装完成后，基架1和凸轮3通过盘簧2的弹性力抱紧而固定在一起。
[0003]这种传统的安装方法不仅费时费力，效率较低，而且更重要的是安全性不佳，由于盘簧的弹性系数较高，且外端部21的受力部位面积狭小，工人只能利用螺丝刀等工具下压外端部21，操作不便。并且，工人操作时需要精准地向盘簧的外端部21施加较大的压力，如果下压外端部21时因力气不够、施力位置不准等原因撤去外力或打滑，容易造成盘簧2和凸轮3弹跳、崩出等不利情形。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述问题，本专利技术提出一种结构优化的盘簧自动组装装置及方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0006]本专利技术提出盘簧自动组装装置，用于对盘簧的内端部相对一基体固定好的预组装组件进行组装，将盘簧以蓄能的状态使其外端部装配在基体的对接卡槽内，包括定位座、旋转机构、挡止件和抵压机构，定位座用于承载并定位预组装组件，旋转机构用于驱动基体旋转，挡止件用于在旋转机构驱动基体旋转时对盘簧的外端部进行阻挡，在盘簧的外端部相对基体扭转使盘簧蓄能后，并在盘簧的外端部相对运动至邻近基体的对接卡槽时，通过抵压机构将盘簧的外端部向盘簧的径向向内抵压，使盘簧的外端部脱离挡止件的阻挡并依靠盘簧弹性力卡入基体的对接卡槽内，完成组装。
[0007]其中，预组装组件还包括套接在基体上、与基体形成周向限位关系的配合件，盘簧可转动套接于基体，盘簧的内端部插入配合在配合件上从而使盘簧的内端部和基体相对固定，盘簧的外端部卡接在卡槽内时，通过盘簧的弹性力将配合件、盘簧以及基体固定为一体。
[0008]优选地，盘簧自动组装装置还包括升降机构，挡止件固定设置在定位座上方，升降机构驱动定位座升或降以朝挡止件靠近或远离。
[0009]优选地，盘簧自动组装装置还包括固定设置在挡止件侧边的限位件，升降机构驱动定位座朝挡止件靠近时，限位件与定位座相接合以合围在基体的外周，从而在盘簧轴向上止挡配合件，防止盘簧的外端部扭转蓄能时配合件受盘簧的弹性力作用从盘簧的轴向上崩出。
[0010]优选地，所述基体是用于驱动开关电器分合的旋转支架，所述旋转支架包括一转动轴，所述配合件是轴毂连接在所述转动轴上的凸轮。
[0011]优选地，所述转动轴呈U型空心结构，其空心的内部形成一方形空腔，所述旋转机构为可伸缩的方形旋转杆，所述旋转杆伸入到所述转动轴的方形空腔内从而与所述转动轴形成周向限位配合，以驱动所述转动轴旋转。
[0012]优选地，盘簧自动组装装置还包括外壳体，所述外壳体将所述定位座、旋转机构、挡止件和抵压机构封闭。
[0013]优选地，所述外壳体包括可开启的门，所述门设置在面对所述定位座的位置。
[0014]优选地，所述门以透明材质制成。
[0015]优选地，所述转动件包括一空心的转动轴，所述旋转机构包括一可转动的旋转杆，所述旋转杆伸入到所述转动轴的空心内部从而与所述转动轴形成周向限位配合，以驱动所述转动轴旋转。
[0016]优选地，所述挡止件是挡板，所述挡板具有朝向所述盘簧的外端部的抵挡面。
[0017]优选地，所述盘簧的外端部呈U字型钩状结构。
[0018]本专利技术还提出盘簧自动组装方法，包括如下步骤：
[0019]A.提供盘簧的内端部相对基体固定好的预组装组件；
[0020]B.定位放置该预组装组件，旋转基体并同时阻止盘簧的外端部的旋转；
[0021]C.在盘簧的外端部相对运动至邻近基体的对接卡槽时，将盘簧的外端部向盘簧的径向向内抵压，使盘簧的所述外端部卡入基体的对接卡槽内，完成组装。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术反其道而行之，旋转基体而阻挡盘簧的外端部，从而使盘簧的外端部发生相对基体的扭转，基体体积大，可施力部位多，操作方便，转动驱动比较容易实现，盘簧的外端部的阻挡只需一挡止件即可实现，降低了设计成本。盘簧的外端部的安装过程可以利用盘簧自动组装装置自动实现，极大地提高了生产效率。同时非人工的操作方式提高了安全性，具有很大的推广价值。
附图说明
[0023]图1是现有技术中盘簧的示意图；
[0024]图2是现有技术中盘簧应用在隔离开关的旋转支架中的结构图(角度一)；
[0025]图3是现有技术中盘簧应用在隔离开关的旋转支架中的结构图(角度二)；
[0026]图4是实施例1中盘簧自动组装装置的示意图(其一，隐去外壳体，且定位座未升起)；
[0027]图5是实施例1中盘簧自动组装装置的示意图(其二，隐去外壳体，定位座升起)；
[0028]图6是实施例1中盘簧自动组装装置的示意图(其三，示出外壳体)。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0031]实施例1：
[0032]参阅图4
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6所示，作为本专利技术的优选实施例，提供一种盘簧自动组装装置，为了便于说明相应的结构和效果，本实施例以一种隔离开关的手动分合旋转支架中的盘簧的组装为例进行说明，可配合参阅
技术介绍
中的描述，该旋转支架包括基架1(作为基体)，盘簧2和凸轮3(作为配合件)，盘簧2可转动地套接在基架1上，凸轮3则轴毂连接在基架1上与基架1同步转动，盘簧2的内端部插装在凸轮3中，由凸轮3对盘簧2的内端部进行转动限位，使盘簧2的内端部相对基架1固定。盘簧2的外端部21是弯曲的U型卡勾结构，基架1上设有与盘簧2的外端部21进行钩挂配合的对接卡槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘簧自动组装装置，用于对盘簧的内端部相对一基体固定好的预组装组件进行组装，将盘簧以蓄能的状态使其外端部装配在基体的对接卡槽内，其特征在于：包括定位座、旋转机构、挡止件和抵压机构，定位座，用于承载并定位预组装组件，旋转机构，用于驱动基体旋转，挡止件，用于在旋转机构驱动基体旋转时对盘簧的外端部进行阻挡，抵压机构，在盘簧的外端部相对基体扭转使盘簧蓄能后，并在盘簧的外端部相对运动至邻近基体的对接卡槽时，通过抵压机构将盘簧的外端部向盘簧的径向向内抵压，使盘簧的外端部脱离挡止件的阻挡并依靠盘簧弹性力卡入基体的对接卡槽内，完成组装。2.根据权利要求1所述的盘簧自动组装装置，其特征在于：预组装组件还包括套接在基体上、与基体形成周向限位关系的配合件，盘簧可转动套接于基体，盘簧的内端部插入配合在配合件上从而使盘簧的内端部和基体相对固定，盘簧的外端部卡接在对接卡槽内时，通过盘簧的弹性力将配合件、盘簧以及基体固定为一体。3.根据权利要求2所述的盘簧自动组装装置，其特征在于：还包括升降机构，挡止件固定设置在定位座上方，升降机构驱动定位座升或降以朝挡止件靠近或远离。4.根据权利要求3所述的盘簧自动组装装置，其特征在于：以及还包括固定设置在挡止件侧边的限位件，升降机构驱动定位座朝挡止件靠近时，限位件与定位座相接合以合围在基体的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小阳，张谋桂，陈力，
申请(专利权)人：厦门联容电控有限公司，
类型：发明
国别省市：