一种具有脱模机构的模压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有脱模机构的模压设备，包括托座和上模具，所述托座的顶端中部通过螺栓安装有下模具，所述下模具的中部通过滑动镶嵌方式安装有内模具槽，所述托座的底端中部安装有脱模电推杆，且脱模电推杆的伸缩杆的一端与内模具槽的底端中部螺栓固定连接，所述托座的底端拐角处通过缓冲垫安装在支撑底座上。该实用新型专利技术的下模具和上模具均通过连接耳进行螺栓固定方式分别安装在托座和模压用安装板上，使其方便对下模具和上模具的安装拆卸，方便对其进行更换，在下模具的内部通过滑动镶嵌方式安装有内模具槽，在内模具槽的底端安装有脱模电推杆，通过其可以将其内部的内模具槽进行自动脱模，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有脱模机构的模压设备


[0001]本技术涉及模压设备相关领域，具体为一种具有脱模机构的模压设备。

技术介绍

[0002]模压设备用来通过冲压方式对模型进行模压加工，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，有压机和模具，压机的作用在于通过模具对塑料施加压力，在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。
[0003]目前阶段模压设备对于模压过程的稳定性不够，且对于脱模处理无法进行全自动脱模，对于冲压的缓冲防护能力不够，安装拆卸不方便，使用在使用过程不方便更换模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有脱模机构的模压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的模压设备对于模压过程的稳定性不够，且对于脱模处理无法进行全自动脱模，对于冲压的缓冲防护能力不够，安装拆卸不方便，使用在使用过程不方便更换模具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有脱模机构的模压设备，包括托座和上模具，所述托座的顶端中部通过螺栓安装有下模具，所述下模具的中部通过滑动镶嵌方式安装有内模具槽，所述托座的底端中部安装有脱模电推杆，且脱模电推杆的伸缩杆的一端与内模具槽的底端中部螺栓固定连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述托座的底端拐角处通过缓冲垫安装在支撑底座上，所述支撑底座的内腔中部设置有安装腔，所述脱模电推杆的底端中部焊接有螺头，且脱模电推杆通过螺头与安装腔固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述上模具通过连接耳螺栓固定在模压用安装板的底端，且上模具与下模具正对设置。
[0008]在进一步的实施例中，所述模压用安装板的两端两侧均设置有导向孔，所述模压用安装板通过导向孔安装在滑杆上，所述滑杆的两端分别与托座和限位顶板镶嵌固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述限位顶板上通过安装座安装有液压杆，所述液压杆的一端与模压用安装板的顶部两侧的安装孔螺栓固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述内模具槽的外壁设置有外凸结构的卡槽，所述内模具槽的底端中部设置有插孔，所述托座的中部设置有与插孔正对的穿孔，且伸缩杆穿过穿孔与插孔镶嵌固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术的下模具和上模具均通过连接耳进行螺栓固定方式分别安装在托座和模压用安装板上，使其方便对下模具和上模具的安装拆卸，方便对其进行更换，在下模
具的内部通过滑动镶嵌方式安装有内模具槽，在内模具槽的底端安装有脱模电推杆，通过其可以将其内部的内模具槽进行自动脱模，使用方便。
[0013]2、该技术的模压用安装板的两端两侧均设置有导向孔，且导向孔与滑杆滑动连接，使其通过液压杆对上模具进行升降控制时，使模压用安装板携带上模具进行稳定冲压控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种具有脱模机构的模压设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术的下模具的俯视图。
[0016]图3为本技术的托座与下模具连接的主视图。
[0017]图4为本技术的模压用安装板的俯视图。
[0018]图中：1、液压杆；2、安装座；3、托座；4、缓冲垫；5、下模具；6、脱模电推杆；7、支撑底座；8、限位顶板；9、滑杆；10、模压用安装板；11、上模具；12、连接耳；13、内模具槽；14、螺头；15、导向孔；16、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有脱模机构的模压设备，包括托座3和上模具11，托座3的顶端中部通过螺栓安装有下模具5，托座3用来对下模具5进行安装固定，下模具5的中部通过滑动镶嵌方式安装有内模具槽13，内模具槽13使工件在其内模压成型，托座3的底端中部安装有脱模电推杆6，且脱模电推杆6的伸缩杆的一端与内模具槽13的底端中部螺栓固定连接，脱模电推杆6可以控制内模具槽13进行自动脱模处理。
[0021]进一步，托座3的底端拐角处通过缓冲垫4安装在支撑底座7上，支撑底座7的内腔中部设置有安装腔，脱模电推杆6的底端中部焊接有螺头14，且脱模电推杆6通过螺头14与安装腔固定连接，通过缓冲垫4用来对托座3进行缓冲，通过支撑底座7对模压设备进行稳定支撑放置，通过螺头14使脱模电推杆6可以与安装腔连接固定。
[0022]进一步，上模具11通过连接耳12螺栓固定在模压用安装板10的底端，且上模具11与下模具5正对设置，通过上模具11与下模具5相互作用对模型进行模压成型。
[0023]进一步，模压用安装板10的两端两侧均设置有导向孔15，模压用安装板10通过导向孔15安装在滑杆9上，滑杆9的两端分别与托座3和限位顶板8镶嵌固定连接，通过导向孔15使模压用安装板10可以在滑杆9上稳定升降。
[0024]进一步，限位顶板8上通过安装座2安装有液压杆1，液压杆1的一端与模压用安装板10的顶部两侧的安装孔16螺栓固定连接，通过液压杆1可以对模压用安装板10带动上模具11进行升降控制。
[0025]进一步，内模具槽13的外壁设置有外凸结构的卡槽，内模具槽13的底端中部设置有插孔，托座3的中部设置有与插孔正对的穿孔，且伸缩杆穿过穿孔与插孔镶嵌固定连接，通过卡槽使内模具槽13可以与下模具5的内圈滑动镶嵌连接，且通过插孔和穿孔，使脱模电
推杆6的伸缩端可以与内模具槽13的底端中部镶嵌固定连接。
[0026]工作原理：使用时，通过液压杆1控制模压用安装板10带动上模具11进行冲压控制，使模压用安装板10在升降过程，通过其两侧的导向孔15与滑杆9稳定滑动，使其对上模具11的冲压控制更加稳定，使其控制上模具11与下模具5进行冲压对接，使其完成模压作业，当模型加工成型后，通过脱模电推杆6自动控制其内部的内模具槽13进行脱模处理，使其方便将加工成型的模型取出。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱模机构的模压设备，包括托座（3）和上模具（11），其特征在于：所述托座（3）的顶端中部通过螺栓安装有下模具（5），所述下模具（5）的中部通过滑动镶嵌方式安装有内模具槽（13），所述托座（3）的底端中部安装有脱模电推杆（6），且脱模电推杆（6）的伸缩杆的一端与内模具槽（13）的底端中部螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有脱模机构的模压设备，其特征在于：所述托座（3）的底端拐角处通过缓冲垫（4）安装在支撑底座（7）上，所述支撑底座（7）的内腔中部设置有安装腔，所述脱模电推杆（6）的底端中部焊接有螺头（14），且脱模电推杆（6）通过螺头（14）与安装腔固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有脱模机构的模压设备，其特征在于：所述上模具（11）通过连接耳（12）螺栓固定在模压用安装板（10）的底端，且上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：史天石，
申请(专利权)人：江苏中正陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：