一种抽屉式料斗闸板开关装置制造方法及图纸

技术编号:31632474 阅读:73 留言:0更新日期:2021-12-29 19:11
本实用新型专利技术的目的在于提供一种抽屉式料斗闸板开关装置,包括下料管、底板、闸板以及驱动闸板滑动的驱动件,所述下料管连接在锥形筒的出料端,下料管由四个相互垂直的侧板共同围合而成,并在其内形成矩形下料通道,所述底板固定安装在下料管的底端,底板上开设有与所述下料通道相对应的下料口,所述下料管一侧的侧板上开设有穿槽,所述闸板沿水平方向滑动安装在该穿槽内并通过驱动件驱动闸板滑动以实现对下料通道的启闭,所述穿槽的宽度大于下料口或下料通道的宽度,且该穿槽沿下料管两侧的侧板内壁向后延伸,以使闸板两侧的部分嵌入在下料管两侧的侧板内壁中。料管两侧的侧板内壁中。料管两侧的侧板内壁中。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式料斗闸板开关装置


[0001]本技术涉及一种开关装置,具体是一种抽屉式料斗闸板开关装置。

技术介绍

[0002]目前,料斗容器类的下料开关装置常规采用的均是圆形开口且利用成品的手动蝶阀或蜗轮蜗杆蝶阀或电动蝶阀或电动关风器等,其局限性有以下几点:下料开口只能为圆孔,只适宜于液体或颗粒状的物料;对于不规则块状的物料,蝶阀阀板反复开启旋转,很容易变形而损坏,使用成本较高;放料速度较慢,工作效率低;所开圆孔较大时,使用的蝶阀规格尺寸也较大且大都是电动的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抽屉式料斗闸板开关装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种抽屉式料斗闸板开关装置,包括下料管、底板、闸板以及驱动闸板滑动的驱动件,所述下料管连接在锥形筒的出料端,下料管由四个相互垂直的侧板共同围合而成,并在其内形成矩形下料通道,所述底板固定安装在下料管的底端,底板上开设有与所述下料通道相对应的下料口,所述下料管一侧的侧板上开设有穿槽,所述闸板沿水平方向滑动安装在该穿槽内并通过驱动件驱动闸板滑动以实现对下料通道的启闭。
[0006]作为本技术进一步的方案:所述穿槽的宽度大于下料口或下料通道的宽度,且该穿槽沿下料管两侧的侧板内壁向后延伸,以使闸板两侧的部分嵌入在下料管两侧的侧板内壁中。
[0007]作为本技术进一步的方案:所述穿槽的底部成形于底板上,以使闸板承载在底板上并实现滑动。
[0008]作为本技术进一步的方案:所述驱动件包括梯形螺母件、轴承座以及螺纹轴件,所述梯形螺母件固定安装在闸板上,所述轴承座固定安装有底板上,所述螺纹轴件转动安装在轴承座上,且螺纹轴件上的螺纹杆段穿设在梯形螺母件的螺纹孔内以实现螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案:所述螺纹轴件远离闸板的一端固定安装有手轮。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]本技术结构简单、制作容易、成本低廉、操作方便且最为实用的乃至在某种场合下无可替代的固态块状物料转运开关装置,通过闸板的抽拉式滑动设置,从而能够适应对各种不规则物料的转移,且该闸板制作简单,并采用普通碳素钢Q235A焊接而成,制作成本低廉,便于更换,,能够给企业带来显著的经济效益和社会效益。
附图说明
[0012]图1为抽屉式料斗闸板开关装置的结构示意图;
[0013]图2为抽屉式料斗闸板开关装置的主视图;
[0014]图3为抽屉式料斗闸板开关装置的剖视图;
[0015]图4为抽屉式料斗闸板开关装置中底板的局部剖视图;
[0016]图中:料筒1、锥形筒2、下料管3、下料通道4、下料口5、梯形螺母件6、螺纹轴件7、轴承座8、手轮9、底板10、闸板11、穿槽12。
具体实施方式
[0017]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1~3,图1为抽屉式料斗闸板开关装置的结构示意图;图2为抽屉式料斗闸板开关装置的主视图;图3为抽屉式料斗闸板开关装置的剖视图。
[0019]本实施例,一种抽屉式料斗闸板开关装置,该开关装置装配在料斗的底部出料端处以控制下料,该料斗包括料筒1以及连接在料筒1底部的锥形筒2,锥形筒2上具有出料端,料筒1的横截面形状为圆形或方形,此处对料筒1的形状不作具体限制,其具体形状可根据实际储存物进行选用。
[0020]该开关装置包括下料管3、底板10、闸板11以及驱动闸板11滑动的驱动件。所述下料管3连接在锥形筒2的出料端,下料管3由四个相互垂直的侧板共同围合而成,并在其内形成矩形下料通道4,所述底板10固定安装在下料管3的底端,且底板10的一侧向外延长,底板10上开设有与所述下料通道4相对应的下料口5,从而使物料由穿过下料通道4并由该下料口5排出。
[0021]结合图4,所述下料管3靠近所述底板10延伸端一侧的侧板上开设有穿槽12,所述闸板11沿水平方向滑动安装在该穿槽12内并通过驱动件驱动闸板11滑动以实现对下料通道4的启闭。
[0022]优选的,所述穿槽12的宽度大于下料口5或下料通道4的宽度,且该穿槽12沿下料管3两侧的侧板内壁向后延伸,以使闸板11两侧的部分嵌入在下料管3两侧的侧板内壁中,以实现稳定滑移。此外,所述穿槽12的底部成形于底板10上,以使闸板11承载在底板10上并实现滑动。
[0023]本实施例中,具体的,所述驱动件包括梯形螺母件6、轴承座8以及螺纹轴件7,所述梯形螺母件6固定安装在闸板11上,所述轴承座8固定安装有底板10上,所述螺纹轴件7转动安装在轴承座8上,且螺纹轴件7上的螺纹杆段穿设在梯形螺母件6的螺纹孔内以实现螺纹连接。螺纹轴件7在轴承座8上转动,并通过梯形螺母件6使闸板11水平移动,从而实现闸板11启闭。为了便于螺纹轴件7的转动,所述螺纹轴件7远离闸板11的一端固定安装有手轮9。
[0024]该抽屉式料斗闸板11开关装置制作工艺为连接件除采用螺栓丝扣连接外,其它组合件(体)均采用手工电弧焊弧焊焊接为一体。装置中的下料管3的四个侧板按照尺寸要求加工后与锥形筒2焊接为一体,然后再与加工好的底板10焊合而成为一个完整的下料口5。之后将按照尺寸要求加工好的垫板件(图中未示出)与已焊合后的闸板11焊接在一起,接着将选择确定好的梯形螺母件6(45#钢)焊接在垫板件上面以实现梯形螺母件6与闸板11的连
接,清理所有焊接药皮及焊渣,将焊合后的闸板11整体装配到位,将已加工好的螺纹轴件7(45#钢)依次装入轴承座8(标准件)及梯形螺母件6中并按装配位置分别装配到位,用联接螺栓将带轴承座8固定于底板108的相应位置,最后装配上联接键件(标准件)及手轮9(标准件),顺逆时针转动手轮9反复开启及关闭闸板11几次并加以适当调整至该机构运作灵活即可。
[0025]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0026]尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式料斗闸板开关装置,其特征在于:包括下料管、底板、闸板以及驱动闸板滑动的驱动件,所述下料管连接在锥形筒的出料端,下料管由四个相互垂直的侧板共同围合而成,并在其内形成矩形下料通道,所述底板固定安装在下料管的底端,底板上开设有与所述下料通道相对应的下料口,所述下料管一侧的侧板上开设有穿槽,所述闸板沿水平方向滑动安装在该穿槽内并通过驱动件驱动闸板滑动以实现对下料通道的启闭。2.根据权利要求1所述的抽屉式料斗闸板开关装置,其特征在于:所述穿槽的宽度大于下料口或下料通道的宽度,且该穿槽沿下料管两侧的侧板内壁向后延伸,以使闸板两...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉祥龚维亮黄艳芹
申请(专利权)人:新宇药业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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