本发明专利技术属于化工设备技术领域，公开了一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其技术要点是：包括反应筒，反应筒内转动安装有转动杆，转动杆表面同轴安装有搅拌机构与细化机构，所述细化机构包括有研磨盘、研磨板、滑动部和调节部，所述研磨盘与转动杆固定连接，所述滑动部位于反应筒内壁并且与研磨板相连接，所述滑动部用以控制研磨板沿反应筒内壁方向移动，所述调节部与研磨板相连接并且延伸至反应筒外部，所述调节部用以调节研磨板与研磨盘之间研磨缝隙的宽度，反应筒内部设置有分别位于转动杆两侧的混料机构，所述混料机构与转动杆相连接，反应筒内壁之间设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括有清理部与旋转部。机构包括有清理部与旋转部。机构包括有清理部与旋转部。
【技术实现步骤摘要】
一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置
[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体是一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置。
技术介绍
[0002]共沸物是指两种或多种不同成分的均相溶液，混合溶液在固定压力下仅具有一个沸点。
[0003]丁醇和醋酸丁酯是化工生产过程中的两种重要溶剂，由于生产过程自身的特点，丁醇和醋酸丁酯不可避免的混合在一起，须将其进行分离，然而两者形成的共沸物以普通精馏的方法不能使其分离。
[0004]目前工厂中大多采用在丁醇和醋酸丁酯溶液中加碱的方法对其进行分离，碱与醋酸丁酯反应可以生产丁醇和醋酸盐溶液，但是碱在存放和使用过程中会固接形成块状，将批量的碱投放至溶液中反应时，易导致碱与醋酸丁酯反应不充分并且影响反应速率，而且形成在醋酸盐溶液在精馏时易凝结成固体附着在反应筒内部不易清理。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，包括反应筒，反应筒内转动安装有转动杆，转动杆表面同轴安装有搅拌机构与细化机构，所述细化机构包括有研磨盘、研磨板、滑动部和调节部，所述研磨盘与转动杆固定连接，所述研磨板与反应筒内壁滑动连接，所述研磨盘与研磨板相互配合用以对碱进行粉碎研磨，所述滑动部位于反应筒内壁并且与研磨板相连接，所述滑动部用以控制研磨板沿反应筒内壁方向移动，所述调节部与研磨板相连接并且延伸至反应筒外部，所述调节部用以调节研磨板与研磨盘之间研磨缝隙的宽度，反应筒内部设置有分别位于转动杆两侧的混料机构，所述混料机构与转动杆相连接，所述混料机构用以加快反应筒内溶液的流动速度，反应筒内壁之间设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括有清理部与旋转部，所述旋转部与转动杆相连接用以带动清理部在反应筒内部转动，所述清理部用以对反应筒内壁进行刮壁清理。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动部包括有反应筒内壁开设的伸缩槽，伸缩槽内固定安装有滑动杆，滑动杆表面滑动连接有与研磨板固定连接的滑块，伸缩槽内壁固定安装有环绕滑动杆与滑块固定连接的缓冲弹簧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述调节部包括有研磨板表面固定安装的多组等间距
分布的控制杆，控制杆表面转动安装有多组支撑杆，控制杆四周的反应筒顶壁开设有多组等间距分布的限位槽，支撑杆远离控制杆的一端连接有与限位槽相互配合的限位块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述混料机构包括有反应筒内壁之间转动安装的转动轴，转动轴表面固定安装有从动斜齿轮，转动杆表面固定安装有与从动斜齿轮啮合连接的主动斜齿轮，转动轴表面固定连接有均匀分布的拨液板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转部包括有反应筒内壁固定安装的环形的齿圈，转动杆表面通过支架固定连接有转动环，齿圈与转动环底壁分别固定连接有限位板，所述齿圈、转动环共同与清理部相连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述清理部包括有齿圈与转动环共同啮合连接的转动齿盘，所述转动齿盘与限位板滑动连接，所述转动齿盘两侧壁分别固定连接有安装杆，安装杆表面设置有紧贴反应筒内壁的软刷。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆表面固定安装有与研磨板相互配合的散料板，所述散料板呈倒漏斗状。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由伸缩槽、滑动杆、滑块、缓冲弹簧组成的滑动部与由控制杆、拉环、支撑杆、限位槽、限位块组成的调节部与研磨盘和研磨板相互配合，可以对投放入反应筒内的碱进行高效的研磨粉碎，加快碱与醋酸丁酯的反应速率和反应效果，通过设置由转动齿盘、安装杆、软刷组成的清理部与由齿圈、转动环、限位板组成的旋转部相互配合，可以对反应筒内壁上附着的醋酸盐结晶进行高效的清理，解决了现有的碱在存放和使用过程中会固接形成块状，批量的碱投放至溶液中反应时，易导致碱与醋酸丁酯反应不充分并且影响反应速率，而且形成在醋酸盐溶液在精馏时易凝结成固体附着在反应筒内部不易清理的问题。
附图说明
[0014]图1为一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0017]图4为一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置中清理部及旋转部的外部结构示意图。
[0018]其中：反应筒1、电机2、转动杆3、搅拌叶片4、细化机构5、研磨盘51、研磨板52、滑动部53、伸缩槽531、滑动杆532、滑块533、缓冲弹簧534、调节部54、控制杆541、拉环542、支撑杆543、限位槽544、限位块545、混料机构6、转动轴61、主动斜齿轮62、从动斜齿轮63、拨液板64、刮壁机构7、清理部71、转动齿盘711、安装杆712、软刷713、旋转部72、齿圈721、转动环722、限位板723、散料板8。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置的结构图，包括反应筒1，所述反应筒1内转动安装有转动杆3，转动杆3表面同轴安装有搅拌机构与细化机构5，所述搅拌机构包括有转动杆3一端延伸出反应筒1并且连接的电机2，转动杆3表面设置由多组均匀分布的搅拌叶片4，所述细化机构5包括有研磨盘51、研磨板52、滑动部53和调节部54，所述研磨盘51与转动杆3固定连接，所述研磨板52与反应筒1内壁滑动连接，所述研磨盘51与研磨板52相互配合用以对碱进行粉碎研磨，所述滑动部53位于反应筒1内壁并且与研磨板52相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，包括反应筒，反应筒内转动安装有转动杆，转动杆表面同轴安装有搅拌机构与细化机构，其特征在于，所述细化机构包括有研磨盘、研磨板、滑动部和调节部，所述研磨盘与转动杆固定连接，所述研磨板与反应筒内壁滑动连接，所述研磨盘与研磨板相互配合用以对碱进行粉碎研磨，所述滑动部位于反应筒内壁并且与研磨板相连接，所述滑动部用以控制研磨板沿反应筒内壁方向移动，所述调节部与研磨板相连接并且延伸至反应筒外部，所述调节部用以调节研磨板与研磨盘之间研磨缝隙的宽度，反应筒内部设置有分别位于转动杆两侧的混料机构，所述混料机构与转动杆相连接，所述混料机构用以加快反应筒内溶液的流动速度，反应筒内壁之间设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括有清理部与旋转部，所述旋转部与转动杆相连接用以带动清理部在反应筒内部转动，所述清理部用以对反应筒内壁进行刮壁清理。2.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述滑动部包括有反应筒内壁开设的伸缩槽，伸缩槽内固定安装有滑动杆，滑动杆表面滑动连接有与研磨板固定连接的滑块，伸缩槽内壁固定安装有环绕滑动杆与滑块固定连接的缓冲弹簧。3.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景明，吕兴波，丁路祥，张金珊，
申请(专利权)人：东营益盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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