本实用新型专利技术公开了一种橡胶圈的打磨装置，工作台的支架上装有升降电推杆，升降电推杆装有升降板，升降板上装有侧面打磨机；工作台上装有打磨电推杆，打磨电推杆轴连接有顶胀机构，顶胀机构包括顶胀块、内筒、套筒和外板，内筒内安装有主轴，内筒外侧壁滑动连接有顶胀块，顶胀块由套筒驱动，套筒套装在主轴上，套筒和主轴之间有限位机构，外板扣合在内筒端面，外板上有旋转机构；通过顶胀机构顶胀橡胶圈内环，不仅可实现对橡胶圈的固定，不易变形，还适配多种橡胶圈尺寸，使顶胀机构的适配性更好，端面打磨机能够对橡胶圈端面进行打磨，侧面打磨机能够对橡胶圈侧面进行打磨；本实用新型专利技术对橡胶圈的打磨更加彻底，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈的打磨装置
[0001]本技术涉及橡胶圈生产设备领域，具体为一种橡胶圈的打磨装置。
技术介绍
[0002]橡胶圈在生产过程中，会先生产出橡胶管，再由橡胶管切割成橡胶圈，但切割出的橡胶圈端面会有残留橡胶，需要进行打磨，打磨过程中因橡胶圈的柔软性橡胶圈会出现变形，降低了打磨效率。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种橡胶圈的打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台、端面打磨机、侧面打磨机、顶胀机构和控制台，所述端面打磨机和所述控制台安装在所述工作台上，所述工作台上装有支架，所述支架为L型板，所述支架上装有升降电推杆，所述升降电推杆推杆端装有升降板，所述升降板上装有侧面打磨机；所述工作台上装有打磨电推杆，所述打磨电推杆的推杆端轴连接有顶胀机构，所述顶胀机构包括顶胀块、内筒、套筒和外板，所述内筒为一端通透的圆柱型壳体，所述内筒内安装有主轴，所述内筒外侧壁滑动连接有所述顶胀块，所述顶胀块由所述套筒驱动，所述套筒套装在所述主轴上，所述套筒和所述主轴之间有限位机构，所述外板扣合在所述内筒端面，所述外板上有旋转机构；所述控制台上有控制屏，内部有微处理器，所述微处理器与所述端面打磨机、所述侧面打磨机、所述升降电推杆和打磨电推杆电性相连。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上有沉槽，所述端面打磨机的打磨轮和所述顶胀机构均位于所述沉槽内。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶胀块为弧形块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶胀块内侧安装有顶胀杆，所述顶胀杆与所述套筒之间铰接有连杆，所述内筒上有供所述顶胀杆滑动的滑道，所述套筒上装有旋转柄，所述旋转柄穿出所述外板，且所述外板上开设有供所述旋转柄转动的腰型槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括轴板和棘爪，所述套筒内侧面有齿牙，所述主轴上装有轴板，所述轴板上铰接有棘爪，所述棘爪为伸缩结构，且伸缩段上装有解锁杆，所解锁杆探出所述外板，所述外板上开有供所述外板滑动的滑槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述棘爪的铰接处装有扭簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽包括供所述解锁杆沿所述棘爪收缩方向滑动的竖槽和沿所述棘爪转动反向的横槽，所述竖槽和所述横槽均为腰型槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转齿轮和旋转电机，所述外板边缘有凸缘，所述凸缘内侧有齿牙，所述旋转电机安装在所述打磨电推杆的推杆端，所述旋转电机输出端装有所述旋转齿轮，所述旋转齿轮和所述齿牙相啮合；所述旋转电机与所述微处理器电性相连。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过顶胀机构顶胀橡胶圈内环，不仅可实现
对橡胶圈的固定，不易变形，还适配多种橡胶圈尺寸，使顶胀机构的适配性更好，端面打磨机能够对橡胶圈端面进行打磨，侧面打磨机能够对橡胶圈侧面进行打磨；本技术对橡胶圈的打磨更加彻底，打磨效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术顶胀机构结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术顶胀机构右视结构示意图。
[0016]图中：1
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工作台、2
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端面打磨机、3
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侧面打磨机、4
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支架、5
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升降板、6
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升降电推杆、7
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打磨电推杆、8
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顶胀机构、9
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控制台、10
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顶胀块、11
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内筒、12
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套筒、13
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顶胀杆、14
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连杆、15
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轴板、16
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旋转柄、17
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解锁杆、18
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棘爪、19
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滑槽、20
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外板、21
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旋转齿轮、22
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旋转电机。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4所示，本技术公开了一种橡胶圈的打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台1、端面打磨机2、侧面打磨机3、顶胀机构8和控制台9，所述端面打磨机2和所述控制台9安装在所述工作台1上，所述工作台1上装有支架4，所述支架4为L型板，所述支架4上装有升降电推杆6，所述升降电推杆6推杆端装有升降板5，所述升降板5上装有侧面打磨机3；所述工作台1上装有打磨电推杆7，所述打磨电推杆7的推杆端轴连接有顶胀机构8，所述顶胀机构包括顶胀块10、内筒11、套筒12和外板20，所述内筒11为一端通透的圆柱型壳体，所述内筒11内安装有主轴，所述内筒11外侧壁滑动连接有所述顶胀块10，所述顶胀块10由所述套筒12驱动，所述套筒12套装在所述主轴上，所述套筒12和所述主轴之间有限位机构，所述外板20扣合在所述内筒11端面，所述外板20上有旋转机构；所述控制台9上有控制屏，内部有微处理器，所述微处理器与所述端面打磨机2、所述侧面打磨机3、所述升降电推杆6和打磨电推杆7电性相连。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台1上有沉槽，所述端面打磨机2的打磨轮和所述顶胀机构8均位于所述沉槽内。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶胀块10为弧形块。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶胀块10内侧安装有顶胀杆13，所述顶胀杆13与所述套筒12之间铰接有连杆14，所述内筒11上有供所述顶胀杆13滑动的滑道，所述套筒12上装有旋转柄16，所述旋转柄16穿出所述外板20，且所述外板20上开设有供所述旋转柄16转动的腰型槽。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括轴板15和棘爪18，所述套筒12内侧面有齿牙，所述主轴上装有轴板15，所述轴板15上铰接有棘爪18，所述棘爪18为伸缩结构，且伸缩段上装有解锁杆17，所解锁杆17探出所述外板20，所述外板20上开有供所述外板20滑动的滑槽19。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述棘爪18的铰接处装有扭簧。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽19包括供所述解锁杆17沿所述棘
爪18收缩方向滑动的竖槽和沿所述棘爪18转动反向的横槽，所述竖槽和所述横槽均为腰型槽。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转齿轮21和旋转电机22，所述外板20边缘有凸缘，所述凸缘内侧有齿牙，所述旋转电机22安装在所述打磨电推杆7的推杆端，所述旋转电机22输出端装有所述旋转齿轮21，所述旋转齿轮21和所述齿牙相啮合；所述旋转电机22与所述微处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈的打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、端面打磨机(2)、侧面打磨机(3)、顶胀机构(8)和控制台(9)，所述端面打磨机(2)和所述控制台(9)安装在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上装有支架(4)，所述支架(4)为L型板，所述支架(4)上装有升降电推杆(6)，所述升降电推杆(6)推杆端装有升降板(5)，所述升降板(5)上装有侧面打磨机(3)；所述工作台(1)上装有打磨电推杆(7)，所述打磨电推杆(7)的推杆端轴连接有顶胀机构(8)，所述顶胀机构包括顶胀块(10)、内筒(11)、套筒(12)和外板(20)，所述内筒(11)为一端通透的圆柱型壳体，所述内筒(11)内安装有主轴，所述内筒(11)外侧壁滑动连接有所述顶胀块(10)，所述顶胀块(10)由所述套筒(12)驱动，所述套筒(12)套装在所述主轴上，所述套筒(12)和所述主轴之间有限位机构，所述外板(20)扣合在所述内筒(11)端面，所述外板(20)上有旋转机构；所述控制台(9)上有控制屏，内部有微处理器，所述微处理器与所述端面打磨机(2)、所述侧面打磨机(3)、所述升降电推杆(6)和打磨电推杆(7)电性相连。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上有沉槽，所述端面打磨机(2)的打磨轮和所述顶胀机构(8)均位于所述沉槽内。3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的打磨装置，其特征在于：所述顶胀块(10)为弧形块。4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的打磨装置，其特征在于：所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙学庆，
申请(专利权)人：江西鑫菲洋高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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