一种钢板焊接对正调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板焊接对正调整机构，涉及钢板焊接技术领域，解决大型钢板焊接时不方便调整的技术问题，机构包括第一焊接台、第二焊接台；第一焊接台底部设有第一支撑柱，第一支撑柱下端转动连接有第一底座，第一底座上设有驱动第一支撑柱旋转的第一驱动机构，第一支撑柱的顶部与第一焊接台的一侧铰接，第一支撑柱的侧壁设有驱动第一焊接台上下翻转的第二驱动机构；第二焊接台底部设有第二支撑柱，第二支撑柱的下端转动连接有第二底座，第二底座上设有驱动第二支撑柱旋转的第三驱动机构，第二底座的底部设有滑台、驱动滑台靠近或远离第一底座的第四驱动机构。本实用新型专利技术通过调节第一焊接台、第二焊接台的位置可以方便钢板对正调整。方便钢板对正调整。方便钢板对正调整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接对正调整机构


[0001]本技术涉及钢板焊接
，更具体地说，它涉及一种钢板焊接对正调整机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]对于大型钢板的焊接，一般是将钢板放置在地上或支撑架上进行焊接，由于大型钢板的重量较大，在焊接过程需要进行调整位置时，如将两块钢板对齐或形成一定夹角，需要人工撬抬，不方便调整。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种方便调整的钢板焊接对正调整机构。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢板焊接对正调整机构，包括相邻布置的第一焊接台、第二焊接台；所述第一焊接台的底部设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端转动连接有第一底座，所述第一底座上设有驱动所述第一支撑柱旋转的第一驱动机构，所述第一支撑柱的顶部与所述第一焊接台的一侧铰接，所述第一支撑柱的侧壁设有驱动所述第一焊接台上下翻转的第二驱动机构；所述第二焊接台的底部设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端转动连接有第二底座，所述第二底座上设有驱动所述第二支撑柱旋转的第三驱动机构，所述第二底座的底部设有滑台、驱动所述滑台靠近或远离所述第一底座的第四驱动机构。
[0006]作为进一步地改进，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机通过第一锥齿轮传动机构连接所述第一支撑柱。
[0007]进一步地，所述第二驱动机构为液压缸或电动推杆，所述第二驱动机构的下端与所述第一支撑柱的侧壁铰接，所述第二驱动机构的上端与所述第一焊接台的另一侧铰接。
[0008]进一步地，所述第三驱动机构包括第二电机，所述第二电机通过第二锥齿轮传动机构连接所述第二支撑柱。
[0009]进一步地，还包括安装所述滑台的导轨，所述第四驱动机构为液压缸或电动推杆，所述第四驱动机构的一端与所述滑台连接，另一端与所述导轨的一端连接。
[0010]进一步地，所述第二支撑柱的顶部设有用于调节所述第二焊接台上下高度的调高液压缸。
[0011]进一步地，所述第一焊接台、第二焊接台顶部分别设有电磁吸盘。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0014]本技术通过调节第一焊接台、第二焊接台的相对位置，即可以调节两块钢板
的相对位置，从而可以方便钢板对正调整，避免了人工撬抬的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中：1
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第一焊接台、2
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第二焊接台、3
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第一支撑柱、4
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第一底座、5
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第二驱动机构、6
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第二支撑柱、7
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第二底座、8
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滑台、9
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第四驱动机构、10
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第一电机、11
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第一锥齿轮传动机构、12
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第二电机、13
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第二锥齿轮传动机构、14
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导轨、15
‑
调高液压缸。
具体实施方式
[0017]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0018]参阅图1，一种钢板焊接对正调整机构，包括相邻布置的第一焊接台1、第二焊接台2。第一焊接台1的底部设有第一支撑柱3，第一支撑柱3的下端转动连接有第一底座4，具体的，第一支撑柱3的下端通过轴承连接第一底座4。第一底座4上设有驱动第一支撑柱3旋转的第一驱动机构，第一支撑柱3的顶部与第一焊接台1的一侧铰接，第一支撑柱3的侧壁设有驱动第一焊接台1上下翻转的第二驱动机构5。第二焊接台2的底部设有第二支撑柱6，第二支撑柱6的下端转动连接有第二底座7，第二支撑柱6的下端通过轴承连接第二底座7。第二底座7上设有驱动第二支撑柱6旋转的第三驱动机构，第二底座7的底部设有滑台8、驱动滑台8靠近或远离第一底座4的第四驱动机构9。
[0019]在本实施例中，第一驱动机构包括第一电机10，第一电机10通过第一锥齿轮传动机构11连接第一支撑柱3，第一锥齿轮传动机构11包括连接第一电机10的转轴的第一主动锥齿轮、套接在第一支撑柱3外围的第一从动锥齿轮，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接。
[0020]第二驱动机构5为液压缸或电动推杆，第二驱动机构5的下端与第一支撑柱3的侧壁铰接，第二驱动机构5的上端与第一焊接台1的另一侧铰接。
[0021]第三驱动机构包括第二电机12，第二电机12通过第二锥齿轮传动机构13连接第二支撑柱6，第二锥齿轮传动机构13包括连接第二电机12的转轴的第二主动锥齿轮、套接在第二支撑柱6外围的第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接。
[0022]本技术还包括安装滑台8的导轨14，第四驱动机构9为液压缸或电动推杆，第四驱动机构9的一端与滑台8连接，另一端与导轨14的一端连接。
[0023]第二支撑柱6的顶部设有用于调节第二焊接台2上下高度的调高液压缸15，方便调节第一焊接台1、第二焊接台2之间的相对高度。
[0024]第一焊接台1、第二焊接台2顶部分别设有电磁吸盘，用于固定钢板。
[0025]本技术通过调节第一焊接台1、第二焊接台2的相对位置，即可以调节两块钢板的相对位置，从而可以方便钢板对正调整，避免了人工撬抬的问题。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接对正调整机构，其特征在于，包括相邻布置的第一焊接台(1)、第二焊接台(2)；所述第一焊接台(1)的底部设有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的下端转动连接有第一底座(4)，所述第一底座(4)上设有驱动所述第一支撑柱(3)旋转的第一驱动机构，所述第一支撑柱(3)的顶部与所述第一焊接台(1)的一侧铰接，所述第一支撑柱(3)的侧壁设有驱动所述第一焊接台(1)上下翻转的第二驱动机构(5)；所述第二焊接台(2)的底部设有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)的下端转动连接有第二底座(7)，所述第二底座(7)上设有驱动所述第二支撑柱(6)旋转的第三驱动机构，所述第二底座(7)的底部设有滑台(8)、驱动所述滑台(8)靠近或远离所述第一底座(4)的第四驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接对正调整机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机(10)，所述第一电机(10)通过第一锥齿轮传动机构(11)连接所述第一支撑柱(3)。3.根据权利要求1所述的一种钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：申全胜，
申请(专利权)人：襄阳市振胜钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：