一种全自动磁铁生产系统技术方案

本发明专利技术涉及磁铁技术领域，具体揭示了一种全自动磁铁生产系统，包括压板，所述压板顶部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有动模具，所述动模具底部的中心处固定连接有冲压头。本发明专利技术通过引流座将废料引流至漏料槽的内部，通过漏料槽导入回收箱的内部，随后通过伺服电机带动粉碎轴转动，通过粉碎轴的转动带动粉碎刀转动，通过粉碎刀的转动对废料进行粉碎处理，达到了废料回收功能的优点，解决了现有的全自动磁铁生产系统在使用时不具备废料回收功能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁铁生产系统


[0001]本专利技术涉及磁铁
，具体为一种全自动磁铁生产系统。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁按形状分为：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁和磁力架磁铁，按属性分为：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁和铁铬钴磁铁，而现有的全自动磁铁生产系统在使用时不具备废料回收的功能，通常磁铁冲压成型后难以对废料收集，以至于容易造成资源浪费的现象，因此不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种全自动磁铁生产系统，具备废料回收功能的优点，解决了现有的全自动磁铁生产系统在使用时不具备废料回收的功能，通常磁铁冲压成型后难以对废料收集，以至于容易造成资源浪费的现象，因此不便于人们使用的问题。
[0004]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，包括压板，所述压板顶部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有动模具，所述动模具底部的中心处固定连接有冲压头，所述压板内腔的顶部开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有冲压孔，所述压板底部的两侧均固定连接有回收箱，所述回收箱底部的一侧固定连接有底座，所述回收箱的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的顶部和底部均固定连接有粉碎刀，所述回收箱内壁的一侧开设有漏料槽，所述回收箱的内侧固定连接有引流座，所述引流座位于冲压孔的底部。
[0005]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，其中所述压板的背侧固定连接有推料机构，所述推料机构包括推料气缸、推料板和推料槽，所述推料气缸的输出端与推料板的背侧固定连接，所述推料板的表面与成型槽的内壁滑动连接，所述推料板内腔的底部开设有推料槽，通过推料机构的设置，使冲压后的磁铁能够顺利的推出，从而方便对磁铁进行加工。
[0006]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，其中所述回收箱内壁的另一侧嵌入有密封轴承，所述密封轴承的内腔与粉碎轴的表面活动连接，通过密封轴承的设置，使粉碎轴在回收箱内部转动更加顺畅，进一步的对粉碎轴起到支撑的效果，防止粉碎轴工作过程中会出现晃动的现象。
[0007]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，其中所述回收箱内壁的底部开设有下料槽，所述回收箱内壁底部的两侧均固定连接有导流座，所述导流座位于下料槽的外部，通过导流座的设置，对粉碎后的废料起到导流的效果，避免废料会堆积于回收箱的内部。
[0008]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，其中所述压板内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有缓冲座，通过压簧的设置，
对缓冲座受到的力度进行缓冲，从而避免压板会出现损坏的现象。
[0009]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，其中所述缓冲座内腔的顶部开设有插槽，所述插槽的内腔与插杆的底部呈插接连接，所述缓冲座的两侧均与凹槽的内壁滑动连接，通过插槽的设置，对插杆插入凹槽内部进行导向，从而使插杆插入凹槽内更加顺利。
[0010]本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，其中所述所述冲压板内腔的两侧均固定连接有导向套，所述导向套位于导向柱的表面，且导向套的内腔与导向柱的表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过引流座将废料引流至漏料槽的内部，通过漏料槽导入回收箱的内部，随后通过伺服电机带动粉碎轴转动，通过粉碎轴的转动带动粉碎刀转动，通过粉碎刀的转动对废料进行粉碎处理，达到了废料回收功能的优点，解决了现有的全自动磁铁生产系统在使用时不具备废料回收的功能，通常磁铁冲压成型后难以对废料收集，以至于容易造成资源浪费的现象，因此不便于人们使用的问题。
[0012]2、本专利技术通过压簧的设置，对缓冲座受到的力度进行缓冲，从而避免压板会出现损坏的现象，通过插槽的设置，对插杆插入凹槽内部进行导向，从而使插杆插入凹槽内更加顺利。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术压板结构的局部剖视图；图3为本专利技术回收箱结构的剖视图；图4为本专利技术推料机构结构的连接示意图。
[0014]图中：1、压板；2、冲压孔；3、引流座；4、底座；5、伺服电机；6、导向柱；7、导向套；8、顶座；9、冲压气缸；10、冲压板；11、动模具；12、成型槽；13、冲压头；14、压簧；15、凹槽；16、缓冲座；17、插杆；18、插槽；19、回收箱；20、密封轴承；21、漏料槽；22、粉碎轴；23、粉碎刀；24、下料槽；25、导流座；26、推料机构；2601、推料气缸；2602、推料板；2603、推料槽。
具体实施方式
[0015]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0017]本专利技术的压板1、冲压孔2、引流座3、底座4、伺服电机5、导向柱6、导向套7、顶座8、冲压气缸9、冲压板10、动模具11、成型槽12、冲压头13、压簧14、凹槽15、缓冲座16、插杆17、插槽18、回收箱19、密封轴承20、漏料槽21、粉碎轴22、粉碎刀23、下料槽24、导流座25、推料机构26、推料气缸2601、推料板2602和推料槽2603部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
‑
4，本专利技术的一种全自动磁铁生产系统，包括压板1，压板1顶部的两侧均固定连接有导向柱6，导向柱6的顶部固定连接有顶座8，顶座8的顶部固定连接有冲压气缸9，冲压气缸9的输出端固定连接有冲压板10，冲压板10的底部固定连接有动模具11，动模具11底部的中心处固定连接有冲压头13，压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁铁生产系统，包括压板（1），其特征在于：所述压板（1）顶部的两侧均固定连接有导向柱（6），所述导向柱（6）的顶部固定连接有顶座（8），所述顶座（8）的顶部固定连接有冲压气缸（9），所述冲压气缸（9）的输出端固定连接有冲压板（10），所述冲压板（10）的底部固定连接有动模具（11），所述动模具（11）底部的中心处固定连接有冲压头（13），所述压板（1）内腔的顶部开设有成型槽（12），所述成型槽（12）内腔的底部开设有冲压孔（2），所述压板（1）底部的两侧均固定连接有回收箱（19），所述回收箱（19）底部的一侧固定连接有底座（4），所述回收箱（19）的外侧固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有粉碎轴（22），所述粉碎轴（22）的顶部和底部均固定连接有粉碎刀（23），所述回收箱（19）内壁的一侧开设有漏料槽（21），所述回收箱（19）的内侧固定连接有引流座（3），所述引流座（3）位于冲压孔（2）的底部。2.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁生产系统，其特征在于：所述压板（1）的背侧固定连接有推料机构（26），所述推料机构（26）包括推料气缸（2601）、推料板（2602）和推料槽（2603），所述推料气缸（2601）的输出端与推料板（2602）的背侧固定连接，所述推料板（260...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钰，
申请(专利权)人：广东桂荣永磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：