一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置，属于钛合金生产打孔装置领域，包括机架，所述机架的底部右侧安装有横移气缸，所述横移气缸的输出端安装有承载台，所述承载台的顶部安装有夹爪气缸，所述承载台的内侧壁与收纳盒的外侧壁通过滑轨连接，所述承载台的底部安装有滑块，所述机架的顶部开设有滑槽且滑块位于滑槽的内侧壁。本实用新型专利技术通过横移气缸、液压杆、冲孔头、控制面板、滑块、滑槽和电磁阀组的相互配合，从而能够方便人员操作增加打孔效率，在通过夹爪气缸、通槽、承载台、滑轨、收纳盒和把手的相互配合，从而能够将打孔时产生的废料收集增加装置的实用性，适合被广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置


[0001]本技术涉及钛合金生产打孔装置
，尤其涉及一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]钛合金铸件由于密度小并具有一定的机械性能和良好的导热性、导电性及耐腐性，因此在各种工业部门中得到广泛的应用，但是在打孔加工中，现有的打孔机存在多种问题。目前常见的打孔机由冲头和基座组成，基座上没有限位装置，铝合金型材固定不方便；没有定位装置，并且通过操作人员目测对准打孔点，因此打孔的精度难以保证，打孔精度低，不能保证产品的品质。
[0003]专利号CN202020403485公布了一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，包括机台、铝合金铸件、铝合金铸件水平移动组件、一组铝合金铸件支撑组件和打孔组件；其中，打孔组件包括U型支撑架、打孔驱动液压缸、竖直支撑板、液压缸安装板、一组导轨、一组滑块、竖直升降板、连接板、打孔冲头转接块和打孔冲头，滑块和导轨滑动连接，竖直升降板和一组滑块连接，打孔冲头转接块通过螺栓和连接板连接，打孔冲头固定设置在打孔冲头转接块上，打孔冲头可在铝合金铸件上打孔。本技术的用于铝合金铸件的高效连续打孔机，大大降低了打孔对人工操作的依赖性，提高了生产效率，实现自动化，同时也提高打孔速度和精度，减少人为误差。
[0004]目前，在技术上存在一定不足：1、该装置结构复杂不方便人员操作导致装置的打孔效率降低；2、该装置不方便将打孔产生的废料进行收集导致装置的实用性降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置，通过横移气缸、液压杆、冲孔头、控制面板、滑块、滑槽和电磁阀组的相互配合，从而能够方便人员操作增加打孔效率，在通过夹爪气缸、通槽、承载台、滑轨、收纳盒和把手的相互配合，从而能够将打孔时产生的废料收集增加装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置，包括机架，所述机架的底部右侧安装有横移气缸，所述横移气缸的输出端安装有承载台，所述承载台的顶部安装有夹爪气缸，所述承载台的内侧壁与收纳盒的外侧壁通过滑轨连接，所述承载台的底部安装有滑块，所述机架的顶部开设有滑槽且滑块位于滑槽的内侧壁，所述机架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有冲孔头，所述机架的外侧壁左侧安装有电磁阀组，所述机架的外侧壁安装有控制面板。
[0008]可选的，所述承载台的顶部开设有通槽，所述收纳盒的外侧壁安装有把手。
[0009]可选的，所述电磁阀组的输入端和液压杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
[0010]可选的，所述横移气缸的输入端和夹爪气缸的输入端均与电磁阀组的输出端气动连接。
[0011]可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，机架的顶部右侧安装有横移气缸，横移气缸的输出端安装有承载台，机架的顶部开设有滑槽，承载台的底部安装有滑块且滑块位于滑槽的内侧壁，电磁阀组的输出端与横移气缸的输入端气动连接，控制面板的输出端与电磁阀组的输入端电性连接，从而打开控制面板后，电磁阀组打开阀芯使得外部气源进入到横移气缸内，从而横移气缸推动滑块在滑槽内移动，使得承载台在机架的底部移动，机架的顶部安装有液压杆，液压杆的输出端安装有冲孔头，从而液压杆推动冲孔头对钛合金进行打孔，方便人员操作增加装置的打孔效率。
[0014]2、本技术中，承载台的顶部安装有夹爪气缸，电磁阀组的输出端与夹爪气缸的输入端气动连接，从而夹爪气缸对钛合金器械进行固定，承载台的顶部开设有通槽，液压杆带动冲孔头对钛合金器械进打孔，从而打孔时产生的废料通过通槽进入到承载台内，承载台的内侧壁与收纳盒的外侧壁通过滑轨连接，从而收纳盒能够在承载台的内侧壁移动，收纳盒的外侧壁安装有把手，人员拉动把手将收纳盒从承载台内拉出，从而方便将废料取走增加装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置的承载台结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、横移气缸；3、冲孔头；4、电磁阀组；5、液压杆；6、滑块；7、滑槽；8、控制面板；9、承载台；10、滑轨；11、收纳盒；12、把手；13、通槽；14、夹爪气缸。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1～图2，对本技术实施例的一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置进行详细的说明。
[0021]如图1
‑
2所示，一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置，包括机架1，所述机架1的底部右侧安装有横移气缸2，所述横移气缸2的输出端安装有承载台9，所述承载台9的顶
部安装有夹爪气缸14，所述承载台9的内侧壁与收纳盒11的外侧壁通过滑轨10连接，所述承载台9的底部安装有滑块6，所述机架1的顶部开设有滑槽7且滑块6位于滑槽7的内侧壁，所述机架1的顶部安装有液压杆5，所述液压杆5的输出端安装有冲孔头3，所述机架1的外侧壁左侧安装有电磁阀组4，所述机架1的外侧壁安装有控制面板8。其中，通过横移气缸2、液压杆5、冲孔头3、控制面板8、滑块6、滑槽7和电磁阀组 4的相互配合，从而能够方便人员操作增加打孔效率，在通过夹爪气缸14、通槽13、承载台9、滑轨10、收纳盒11和把手12的相互配合，从而能够将打孔时产生的废料收集增加装置的实用性。
[0022]本实施例中如图2所示，所述承载台9的顶部开设有通槽13，所述收纳盒 11的外侧壁安装有把手12。其中，方便人员将废料取走。
[0023]本实施例中如图1所示，所述电磁阀组4的输入端和液压杆5的输入端均与控制面板8的输出端电性连接。其中，控制面板8方便人员操作。
[0024]本实施例中如图1所示，所述横移气缸2的输入端和夹爪气缸14的输入端均与电磁阀组4的输出端气动连接。其中，电磁阀组4方便对气缸进行控制。
[0025]本实施例中如图1所示，所述控制面板8的输入端与外部电源的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金清洁生产与深加工用打孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部右侧安装有横移气缸(2)，所述横移气缸(2)的输出端安装有承载台(9)，所述承载台(9)的顶部安装有夹爪气缸(14)，所述承载台(9)的内侧壁与收纳盒(11)的外侧壁通过滑轨(10)连接，所述承载台(9)的底部安装有滑块(6)，所述机架(1)的顶部开设有滑槽(7)且滑块(6)位于滑槽(7)的内侧壁，所述机架(1)的顶部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端安装有冲孔头(3)，所述机架(1)的外侧壁左侧安装有电磁阀组(4)，所述机架(1)的外侧壁安装有控制面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏军，
申请(专利权)人：江苏麦合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：