一种无缝环形钛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝环形钛管，包括：第一连接管、第二连接管、接合定套和运动胀套，第一连接管过盈套接于接合定套的内侧，第二连接管的表面设有定位环凸，运动胀套固定套接于第二连接管和定位环凸的外侧，接合定套的内侧开设有与运动胀套相适配的胀紧锥腔，接合定套和运动胀套的表面开设有形变接缝，接合定套和运动胀套的表面设有若干一一对应的螺纹孔。本实用新型专利技术中，通过设置接合定套和运动胀套结构，利用接合定套和运动胀套构成胀紧套原理对管体之间进行压接，通过紧定螺栓将接合套牵引至压接套内部，接合定套和运动胀套之间距离越小则对管体的径向和横向接合力度均越大，提高运动胀套与第一连接管外壁接合密封效果实现高效接合密封。实现高效接合密封。实现高效接合密封。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝环形钛管


[0001]本技术涉及钛管连接
，具体为一种无缝环形钛管。

技术介绍

[0002]钛管质量轻、强度高、机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。
[0003]现有的钛管连接为实现其接合密封性需要采用各种接合法兰和密封环结构进行接头的接合密封，结构复杂且接头部位体积巨大，接合法兰只能应用于接合缝处的径向密封，利用密封结构径向压迫接合缝隙进行密封，而随着管道的实用，结合缝隙会逐渐横向增大集合缝隙增大导致密封效果变差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种无缝环形钛管，来解决目前存在的避免接合缝隙横向增大的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种无缝环形钛管，包括：第一连接管、第二连接管、接合定套和运动胀套，所述第一连接管过盈套接于接合定套的内侧，所述第二连接管的表面设有定位环凸，所述运动胀套固定套接于第二连接管和定位环凸的外侧，所述接合定套的内侧开设有与运动胀套相适配的胀紧锥腔，所述接合定套和运动胀套的表面开设有形变接缝，所述接合定套和运动胀套的表面设有若干一一对应的螺纹孔。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接管和第二连接管的端部分别磨削形成有接合凸沿和凹沿槽口，所述接合凸沿和凹沿槽口呈锥形结构，所述接合凸沿的锥度大于定位环凸的内壁锥度。
[0007]通过采用上述技术方案，相互适配的接合凸沿和凹沿槽口进行接合，在接合定套和运动胀套特殊的递进式接合过程中一方面增加接合凸沿和凹沿槽口之间的接合压力，缩小接合凸沿和凹沿槽口之间接缝，提高密封效果。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动胀套包括牵拉法兰和胀紧锥头，所述牵拉法兰和胀紧锥头一体铣削成型结构，所述胀紧锥头的锥度小于胀紧锥腔的锥度。
[0009]通过采用上述技术方案，利用接合定套和运动胀套构成胀紧套原理对管体之间进行压接，通过紧定螺栓将接合套牵引至压接套内部，接合定套和运动胀套之间距离越小则对管体的径向和横向接合力度越大。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵拉法兰的内侧呈磨砂糙面结构，利用磨砂糙面提高牵拉法兰与第一连接管外壁摩擦强度，在牵拉法兰进入接合定套的内部时带动第一连接管横向运动插入第二连接管的内部，提高第一连接管和第二连接管
的横向接合强度。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接合定套和运动胀套表面的形变接缝相对应，且形变接缝的宽度为2
‑
4mm，所述形变接缝内部设有胶垫。
[0012]通过采用上述技术方案，利用形变接缝使得接合定套和运动胀套之间距离越小则对管体的径向形变施压，提高径向接合强度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接合定套的一端设有接合盖，所述接合定套和接合盖分别位于定位环凸的两侧，且接合定套和结合盖通过螺杆固定连接，利用接合定套和接合盖套接于第二连接管外侧与定位环凸贴合实现接合定套的固定定位。
[0014]本技术所取得的有益效果为：
[0015]1.本技术中，通过设置接合定套和运动胀套结构，利用接合定套和运动胀套构成胀紧套原理对管体之间进行压接，通过紧定螺栓将接合套牵引至压接套内部，接合定套和运动胀套之间距离越小则对管体的径向和横向接合力度均越大，提高运动胀套与第一连接管外壁接合密封效果实现高效接合密封。
[0016]2.本技术中，通过将第一连接管和第二连接管端头磨削呈相互适配的接合凸沿和凹沿槽口进行接合，在接合定套和运动胀套特殊的递进式接合过程中一方面增加接合凸沿和凹沿槽口之间的接合压力，避免接合缝隙的增大，另一方面通过胀紧套原理使第一连接管材料内缩形变，接合凸沿和凹沿槽口之间嵌合度增大，从而缩小接合缝隙进一步提升密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的xx结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的xx结构示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例的xx结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、第一连接管；101、接合凸沿；
[0023]200、第二连接管；210、定位环凸；201、凹沿槽口；
[0024]300、接合定套；310、胀紧锥腔；
[0025]400、运动胀套；410、牵拉法兰；420、胀紧锥头。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0028]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种无缝环形钛管。
[0029]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种无缝环形钛管，包括：第一连接管100、第二连接管200、接合定套300和运动胀套400，第一连接管100过盈套接于接合定套300的内
侧，第二连接管200的表面设有定位环凸210，运动胀套400固定套接于第二连接管200和定位环凸210的外侧，接合定套300的内侧开设有与运动胀套400相适配的胀紧锥腔310，接合定套300和运动胀套400的表面开设有形变接缝，接合定套300和运动胀套400的表面设有若干一一对应的螺纹孔。
[0030]在该实施例中，第一连接管100和第二连接管200的端部分别磨削形成有接合凸沿101和凹沿槽口201，接合凸沿101和凹沿槽口201呈锥形结构，接合凸沿101的锥度大于定位环凸210的内壁锥度。
[0031]具体的，相互适配的接合凸沿101和凹沿槽口201进行接合，在接合定套300和运动胀套400特殊的递进式接合过程中一方面增加接合凸沿101和凹沿槽口201之间的接合压力，缩小接合凸沿101和凹沿槽口201之间接缝，提高密封效果。
[0032]在该实施例中，运动胀套400包括牵拉法兰410和胀紧锥头420，牵拉法兰410和胀紧锥头420一体铣削成型结构，胀紧锥头420的锥度小于胀紧锥腔310的锥度。
[0033]具体的，利用接合定套300和运动胀套400构成胀紧套原理对管体之间进行压接，通过紧定螺栓将接合套牵引至压接套内部，接合定套300和运动胀套400之间距离越小则对管体的径向和横向接合力度越大，在接合定套300和运动胀套400特殊的递进式接合过程中一方面增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝环形钛管，其特征在于，包括：第一连接管（100）、第二连接管（200）、接合定套（300）和运动胀套（400），所述第一连接管（100）过盈套接于接合定套（300）的内侧，所述第二连接管（200）的表面设有定位环凸（210），所述运动胀套（400）固定套接于第二连接管（200）和定位环凸（210）的外侧，所述接合定套（300）的内侧开设有与运动胀套（400）相适配的胀紧锥腔（310），所述接合定套（300）和运动胀套（400）的表面开设有形变接缝，所述接合定套（300）和运动胀套（400）的表面设有若干一一对应的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种无缝环形钛管，其特征在于，所述第一连接管（100）和第二连接管（200）的端部分别磨削形成有接合凸沿（101）和凹沿槽口（201），所述接合凸沿（101）和凹沿槽口（201）呈锥形结构，所述接合凸沿（101）的锥度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭银行，
申请(专利权)人：江苏麦合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：