用于工厂的加工齿轮用高精度磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了用于工厂的加工齿轮用高精度磨床，涉及定位打磨技术领域，针对现有的打磨过程中齿轮容易位移的问题，现提出如下方案，其包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有多个底板，多个所述底板的一侧均固定连接有第一气压缸，多个所述第一气压缸的输出端均固定连接有定位板，所述定位板的一侧中间固定连接有固定齿，多个所述定位板的两端内侧固定连接有滑杆，多个所述滑杆上均滑动套接有滑套，多个所述滑套的一侧均固定连接有活动齿，多个所述滑套的另一侧均转动连接有连接杆，本实用新型专利技术结构简单，可以有效防止齿轮在打磨的过程中发生滑动，提高打磨精度，可以对于不同大小的齿轮进行定位，提高定位的范围，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于工厂的加工齿轮用高精度磨床


[0001]本技术涉及定位打磨
，尤其涉及用于工厂的加工齿轮用高精度磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]对于齿轮在加工过程中，需要使用磨床将齿轮进行打磨，现有的打磨装置通过夹持板将齿轮进行夹持，夹持板与齿轮之间的接触面积比较小，在打磨的时候容易使得齿轮发生滑动，使得打磨精度降低，所以现在需要用于工厂的加工齿轮用高精度磨床。

技术实现思路

[0004]本技术提出的用于工厂的加工齿轮用高精度磨床，解决了打磨过程中齿轮容易位移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于工厂的加工齿轮用高精度磨床，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有多个底板，多个所述底板的一侧均固定连接有第一气压缸，多个所述第一气压缸的输出端均固定连接有定位板，所述定位板的一侧中间固定连接有固定齿，多个所述定位板的两端内侧固定连接有滑杆，多个所述滑杆上均滑动套接有滑套，多个所述滑套的一侧均固定连接有活动齿，多个所述滑套的另一侧均转动连接有连接杆，多个所述连接杆的一端共同转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有与定位板固定连接的第三气压缸，所述支撑平台的上端固定连接有固定支架，所述固定支架上滑动套接有升降套，所述升降套的一侧固定连接有导向套，所述导向套的下侧滑动连接有打磨机构。
[0007]优选的，所述打磨机构包括与导向套内侧滑动连接的齿条，所述齿条的下侧中间固定连接有与导向套滑动连接的打磨箱，所述打磨箱的内侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于打磨箱外侧的打磨头。
[0008]优选的，所述固定支架的上端固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与导向套固定连接。
[0009]优选的，所述固定支架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与齿条啮合的齿轮。
[0010]优选的，所述导向套的下侧开设有与打磨箱滑动连接的滑槽，所述导向套的上侧开设有通孔。
[0011]优选的，所述定位板上开设有与滑套配合的导向槽，所述固定齿与活动齿位于定位板的同一侧。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过第一气压缸带动定位板移动，就可以通过定位板一侧的活动齿与固定齿移动，就可以使得固定齿和活动齿与齿轮外侧的齿进行啮合，这样定位可以有效防止在打磨齿轮的过程中，齿轮发生滑动，可以使得打磨精度提高，通过第三气压缸带动连接板移动，就可以使得连接板带动连接杆移动，进而通过连接杆带动滑套在滑杆上面滑动，就可以使得滑套一侧的活动齿与固定齿之间的距离改变，可以对于不同大小的齿轮进行定位，使得定位范围更大，满足不同齿轮打磨的需求。
[0014]2、通过第二气压缸带动导向套下降，就可以使得导向套下侧的打磨装置下降，进而使得打磨箱将齿轮进行打磨，通过导向套两侧的升降套，可以保证打磨箱竖直下降，提高打磨精度，通过驱动电机带动齿轮转动，就可以使得齿轮在导向套内侧滑动，使得打磨装置移动，可以实现对于不同位置的打磨，使得打磨范围增大。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于工厂的加工齿轮用高精度磨床的俯视剖视示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于工厂的加工齿轮用高精度磨床的主视局部剖视示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于工厂的加工齿轮用高精度磨床的局部示意图；
[0018]图4为本技术提出的用于工厂的加工齿轮用高精度磨床的A处放大示意图。
[0019]图中标号：1、支撑平台；2、活动齿；3、固定齿；4、第一气压缸；5、底板；6、定位板；7、固定支架；8、升降套；9、打磨箱；10、第二气压缸；11、导向套；12、滑杆；13、滑套；14、第三气压缸；15、连接板；16、连接杆；17、驱动电机；18、齿轮；19、齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，用于工厂的加工齿轮用高精度磨床，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面固定连接有多个底板5，多个底板5的一侧均固定连接有第一气压缸4，多个第一气压缸4的输出端均固定连接有定位板6，定位板6的一侧中间固定连接有固定齿3，多个定位板6的两端内侧固定连接有滑杆12，多个滑杆12上均滑动套接有滑套13，多个滑套13的一侧均固定连接有活动齿2，多个滑套13的另一侧均转动连接有连接杆16，多个连接杆16的一端共同转动连接有连接板15，连接板15的一侧固定连接有与定位板6固定连接的第三气压缸14，支撑平台1的上端固定连接有固定支架7，固定支架7上滑动套接有升降套8，升降套8的一侧固定连接有导向套11，导向套11的下侧滑动连接有打磨机构，通过第一气压缸4带动定位板6移动，就可以通过定位板6一侧的活动齿2与固定齿3移动，就可以使得固定齿3和活动齿2与齿轮外侧的齿进行啮合，这样定位可以有效防止在打磨齿轮的过程中，齿轮发生滑动，可以使得打磨精度提高，通过第三气压缸14带动连接板15移动，就可以使得连接板15带动连接杆16移动，进而通过连接杆16带动滑套13在滑杆12上面滑动，就可以使得滑套13一侧的活动齿2与固定齿3之间的距离改变，可以对于不同大小的齿轮进行定位，使得定位范围更大，满足不同齿轮打磨的需求，通过第二气压缸10带动导向套11下降，就可以使得导向套11下
侧的打磨装置下降，进而使得打磨箱9将齿轮进行打磨，通过导向套11两侧的升降套8，可以保证打磨箱9竖直下降，提高打磨精度，通过驱动电机17带动齿轮18转动，就可以使得齿轮18在导向套11内侧滑动，使得打磨装置移动，可以实现对于不同位置的打磨，使得打磨范围增大。
[0022]打磨机构包括与导向套11内侧滑动连接的齿条19，齿条19的下侧中间固定连接有与导向套11滑动连接的打磨箱9，打磨箱9的内侧固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有位于打磨箱9外侧的打磨头，便于将齿轮进行打磨。
[0023]固定支架7的上端固定连接有第二气压缸10，第二气压缸10的输出端与导向套11固定连接，便于使得导向套11下移，使得打磨机构进行打磨。
[0024]固定支架7的上端固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有与齿条19啮合的齿轮18，便于驱动齿条19移动。
[0025]导向套11的下侧开设有与打磨箱9滑动连接的滑槽，导向套11的上侧开设有通孔，便于使得齿轮18与齿条19啮合。
[0026]定位板6上开设有与滑套13配合的导向槽，固定齿3与活动齿2位于定位板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工厂的加工齿轮用高精度磨床，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)的上表面固定连接有多个底板(5)，多个所述底板(5)的一侧均固定连接有第一气压缸(4)，多个所述第一气压缸(4)的输出端均固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的一侧中间固定连接有固定齿(3)，多个所述定位板(6)的两端内侧固定连接有滑杆(12)，多个所述滑杆(12)上均滑动套接有滑套(13)，多个所述滑套(13)的一侧均固定连接有活动齿(2)，多个所述滑套(13)的另一侧均转动连接有连接杆(16)，多个所述连接杆(16)的一端共同转动连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧固定连接有与定位板(6)固定连接的第三气压缸(14)，所述支撑平台(1)的上端固定连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)上滑动套接有升降套(8)，所述升降套(8)的一侧固定连接有导向套(11)，所述导向套(11)的下侧滑动连接有打磨机构。2.根据权利要求1所述的用于工厂的加工齿轮用高精度磨床，其特征在于，所述打磨机构包括与导向套(11)内侧滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡烨娟，张兵，高国庆，
申请(专利权)人：武汉卓越优创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：