一种坐标磨床用静压主轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坐标磨床用静压主轴机构，包括主轴和套筒，套筒套装在主轴上，且主轴与套筒之间具有油膜间隙，套筒固定安装在主轴箱内，套筒上开设有进油孔和出油孔，进油孔和出油孔均与油膜间隙连通。本实用新型专利技术的有益效果是：代替了传统的滚动轴承和直线轴承，具有精度高、吸振性好、无磨损、运动惯量小的特点，特别适用于高精密坐标磨床；与滚动轴承加直线轴承结构相比，静压主轴机构由于没有滚珠循环滚动，所以即使在高速运行时也完全没有振动、没有噪声，而且在反方向运动时没有磨损，可使主轴回转精度达到0.5微米，与直线电机配合使用，可使主轴直线移动实现0.1微米的进给。可使主轴直线移动实现0.1微米的进给。可使主轴直线移动实现0.1微米的进给。

【技术实现步骤摘要】
一种坐标磨床用静压主轴机构


[0001]本技术涉及高精度坐标磨床，特别是一种坐标磨床用静压主轴机构。

技术介绍

[0002]如图4所示，现有坐标磨床主轴采用主轴通过安装在主轴套筒30内的滚动轴承40实现高精度的回转运动，主轴套筒30又通过固定在主轴箱内的直线轴承20实现直线往复运动。这样的结构回转运动依靠滚动轴承实现，由于滚动轴承精度的限制，精度较差，其回转精度很难达到超精密加工的要求。主轴的直线运动依靠直线轴承实现，刚性低，并且为了实现直线运动主轴和主轴箱之间增加一个零件主轴套筒，增加了直线运动部件的重量和制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种坐标磨床用静压主轴机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种坐标磨床用静压主轴机构，包括主轴和套筒，套筒套装在主轴上，且主轴与套筒之间具有油膜间隙，套筒固定安装在主轴箱内，套筒上开设有进油孔和出油孔，进油孔和出油孔均与油膜间隙连通。
[0005]可选的，主轴的顶部与主轴驱动装置连接，且主轴驱动装置驱动主轴直线运行和回转运动，主轴的底部与U轴滑板机构连接。
[0006]可选的，主轴驱动装置分为主轴直线驱动装置和主轴回转驱动装置，主轴直线驱动装置驱动主轴直线运动，主轴回转驱动装置驱动主轴回转运动。
[0007]可选的，主轴的顶部为与主轴驱动装置连接的主轴顶端接口。
[0008]可选的，主轴的底部为与U轴滑板机构连接的主轴底端接口。
[0009]本技术具有以下优点：本技术的坐标磨床用静压主轴机构，代替了传统的滚动轴承和直线轴承，具有精度高、吸振性好、没有磨损、运动惯量小的特点，特别适用于高精密坐标磨床；该静压主轴机构，工作面之间形成了油膜，油膜具有刚度高、承载能力强、吸振性好的特点，可使工作面之间没有摩擦和磨损，低速爬行好、精度稳定性好、使用寿命长；静压油膜还具有误差均化效果，无需太高的零件加工精度即可得到较高的静压主轴精度；与滚动轴承加直线轴承结构相比，静压主轴机构由于没有滚珠循环滚动，所以即使在高速运行时也完全没有振动、没有噪声，而且在反方向运动时没有磨损，可使主轴回转精度达到0.5微米，与直线电机配合使用，可使主轴直线移动实现0.1微米的进给。静压主轴的应用，提高了坐标磨床本身的精度和加工精度，可实现精密加工。
附图说明
[0010]图1 为本技术的结构示意图；
[0011]图2 为主轴的安装示意图；
[0012]图3 为图2中I处的放大示意图；
[0013]图4 为现有坐标磨床主轴结构
[0014]图中，1
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主轴，2
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套筒，3
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主轴箱，4
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盖板，5
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主轴顶端接口，6
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主轴底端接口，7
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油膜间隙，8
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进油孔，9
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出油孔，10
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通孔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1、图2和图3所示，一种坐标磨床用静压主轴机构，包括主轴1和套筒2，套筒2套装在主轴1上，且主轴与套筒2之间具有油膜间隙7，套筒2固定安装在主轴箱3内，套筒2上开设有进油孔8和出油孔9，进油孔8和出油孔9均与油膜间隙7连通，在本实施例中，主轴箱3上开设有与进油孔8和出油孔9对应通孔10，供油设备的油管穿入通孔10并与进油孔8连接，供油设备供油，使得油膜间隙7内灌满油液，从而使得主轴1与套筒2之间的油膜间隙7形成静压油膜，静压油膜具有刚度高、承载能力强、吸振性好的特点，可使工作面之间没有摩擦和磨损，低速爬行好、精度稳定性好、使用寿命长；静压油膜还具有误差均化效果，无需太高的零件加工精度即可得到较高的静压主轴精度，在本实施例中，该坐标磨床采用静压主轴机构代替了滚轴轴承加直线轴承，与现有的滚轴轴承和直线轴承相比，由于没有滚珠循环
滚动，所以即使在高速运行时也完全没有振动、没有噪声，而且在反方向运动时没有磨损，可使主轴1回转精度达到0.5微米，与直线电机配合使用，可使主轴1直线移动实现0.1微米的进给，因此该静压主轴机构，提高了坐标磨床本身的精度和加工精度，可实现高精密加工。
[0022]在本实施例中，套筒2的底部设置有径向外凸的凸环，主轴箱3的底部开设与凸环配合的限位台阶，凸环抵在限位台阶上，且通过安装在主轴箱3底部的盖板4盖紧，从而使得套筒2拆装较为便捷。
[0023]在本实施例中，主轴1的顶部为与主轴驱动装置连接的主轴顶端接口5，主轴1的顶部通过主轴顶端接口5与主轴驱动装置连接，且主轴驱动装置驱动主轴直线运行和回转运动，主轴的底部与U轴滑板机构连接，主轴驱动装置为现有结构，因此则不再进行赘述，在坐标磨床中，主轴驱动装置分为主轴直线驱动装置和主轴回转驱动装置，主轴直线驱动装置优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐标磨床用静压主轴机构，其特征在于：包括主轴和套筒，所述套筒套装在所述主轴上，且所述主轴与所述套筒之间具有油膜间隙，所述套筒固定安装在主轴箱内，所述套筒上开设有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔均与所述油膜间隙连通。2.根据权利要求1所述的一种坐标磨床用静压主轴机构，其特征在于：所述主轴的顶部与主轴驱动装置连接，且所述主轴驱动装置驱动所述主轴直线运行和回转运动，所述主轴的底部与U轴滑板机构连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家力，李云江，郑裕来，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：新型
国别省市：