一种硅胶保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅胶保护膜及其制备方法，其中，硅胶保护膜，包括基材层和胶黏剂层；所述基材层由亚克力胶水和两层PET膜复合而成；所述胶黏剂层紧密贴合所述基材层的表面；所述胶粘剂层包括以下按重量份数计的组分：100份乙烯基聚硅氧烷、20

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种硅胶保护膜及其制备方法，属于保护膜


技术介绍

[0002]有机硅压敏胶是一种新型的胶粘剂，具有广阔发展前景，是压敏胶中质优高档的品种，广泛用于保护膜的制备。有机硅压敏胶不仅具备良好粘接强度和初粘性的特点，对高能和低能表面材料都具有良好的粘附性，在
‑
50～200℃之间能够保持粘接强度和柔韧性并长期使用。其优秀的化学惰性和电性能使有机硅压敏胶在电子行业和医用行业有着不可替代的优势。目前广泛应用于电子、医学、光学、电镀保护、新能源及材料加工等方面。
[0003]目前，硅胶保护膜被广泛利用于电子产品的保护。伴随着新工艺、新技术的发展要求以及有机硅压敏胶用途的不断延伸，保护膜的粘性范围要求向高粘性和低粘性两个方向拓展。此外，不同的电子产品，对保护膜与基材之间的剥离强度要求也不一样。因此，在满足基础性能要求的前提下，如何研发一种具有不同剥离强度的低粘或者高粘的有机硅压敏胶保护膜，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种硅胶保护膜及其制备方法，制作一种低剥离强度和低粘性的有机硅保护膜。
[0005]为达到上述目的，一方面，本专利技术提供一种硅胶保护膜，包括基材层和胶黏剂层；
[0006]所述基材层由亚克力胶水和两层PET膜复合而成；
[0007]所述胶黏剂层紧密贴合于所述基材层的表面；
[0008]所述胶粘剂层包括以下按重量份数计的组分：100份乙烯基聚硅氧烷、20
‑
40份甲基MQ树脂、0.6
‑
1.2份交联剂、0.8
‑
1.2份铂金催化剂、0.05
‑
0.1份抑制剂、0.6
‑
1.2份偶联剂以及100
‑
200份有机溶剂。
[0009]进一步地，所述乙烯基聚硅氧烷的结构通式为R
b
Me
(3
‑
b)
SiO(SiMe2O)
n
(SiMe
(2
‑
a)
ViaO)
m
SiMe
(3
‑
b)
R
b
，其中，R为乙烯基，m、n为正整数，a为0
‑
2的整数，b为1
‑
3的整数；
[0010]所述乙烯基聚硅氧烷的分子质量为450000
‑
650000；
[0011]所述乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的质量分数为0.08％
‑
0.12％；
[0012]所述乙烯基聚硅氧烷在25℃时，粘度为20000mpa.s。
[0013]进一步地，所述甲基MQ树脂中M单元与Q单元的比例为：M：Q＞1。
[0014]进一步地，所述交联剂为含有硅氢(SiH)基团的硅油，分子结构为：Me3SiO(Me2SiO)
m
(Me
(2
‑
a)
H
a
SiO)
n
SiMe3；
[0015]其中，a为1
‑
2的整数，m、n为正整数，H的质量百分比为1.0％
‑
1.2％；
[0016]所述硅油在25℃时，粘度为30
‑
100mpa
·
s。
[0017]进一步地，所述所述铂金催化剂中铂含量为3000ppm
‑
4000ppm。
[0018]进一步地，所述抑制剂为苯乙炔、1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇、四甲基四乙烯基环四硅氧
烷、2
‑
甲基
‑3‑
丁炔基
‑2‑
醇、3
‑
甲基
‑1‑
乙炔基
‑3‑
醇、3,5
‑
二甲基
‑1‑
己炔基
‑3‑
醇和/或3
‑
甲基
‑1‑
十二炔
‑3‑
醇。
[0019]进一步地，所述偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0020]进一步地，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯和/或乙酸乙酯。
[0021]另一方面，本专利技术提供一种硅胶保护膜的制备方法，用于制备上述的硅胶保护膜，其包括以下步骤：
[0022]称取有机溶剂、乙烯基聚硅氧烷和甲基MQ树脂，并依次加入反应釜中，充分搅拌均匀，获得分散液A，备用；
[0023]称取交联剂、抑制剂、偶联剂和铂金催化剂，并依次加入分散液A中，充分搅拌均匀，获得胶黏剂；
[0024]将胶黏剂均匀涂布于第一PET膜的第一面上，并加热固化；
[0025]将亚克力胶水均匀涂布于第二PET膜的第一面上；
[0026]将第一PET膜的第二面紧密贴合第二PET膜的第一面，并加热固化。
[0027]进一步地，在胶黏剂均匀涂布于第一PET膜的第一面上的过程中，加热固化的温度为160℃，固化时间为2min。
[0028]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0029]本专利技术的低粘性的硅胶保护膜包括基材层和胶黏剂层，结构简单，制备工艺简单，便于批量生产；本专利技术的胶黏剂组成成分容易获取，制备工艺简洁，便于批量生产。
[0030]本专利技术膜的基材层由两层PET膜与亚克力胶复合而成，因此本领域的技术人员可在合理的范围内调整基层的厚度，从而提高硅胶保护膜的通用性。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。
[0032]实施例1
[0033]称取120重量份乙酸乙酯、30重量份甲苯、100重量份乙烯基聚硅氧烷(乙烯基质量分数为0.12％)和25重量份甲基MQ树脂，并依次加入反应釜中，充分搅拌均匀，直至各组分完全溶解，获得分散液A，备用。
[0034]继续称取1.2重量份硅油、0.1重量份抑制剂、1.2重量份偶联剂和0.8重量份铂金催化剂，并依次加入分散液A中，充分搅拌均匀，直至各组分完全溶解，获得胶黏剂。
[0035]将胶黏剂均匀涂布于50μm厚的PET膜的一面上，涂布厚度为10μm，接着加热至160℃，并持续加热2min，使胶黏剂固化，完成硅胶保护膜的制备，该膜的详细性能检测结果如表1所示。
[0036]实施例2
[0037]称取120重量份乙酸乙酯、30重量份甲苯、100重量份乙烯基聚硅氧烷(乙烯基质量分数为0.10％)和25重量份甲基MQ树脂，并依次加入反应釜中，充分搅拌均匀，直至各组分完全溶解，获得分散液A，备用。
[0038]继续称取1.2重量份硅油、0.1重量份抑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶保护膜，其特征在于，包括基材层和胶黏剂层；所述基材层由亚克力胶水和两层PET膜复合而成；所述胶黏剂层紧密贴合于所述基材层的表面；所述胶粘剂层包括以下按重量份数计的组分：100份乙烯基聚硅氧烷、20
‑
40份甲基MQ树脂、0.6
‑
1.2份交联剂、0.8
‑
1.2份铂金催化剂、0.05
‑
0.1份抑制剂、0.6
‑
1.2份偶联剂以及100
‑
200份有机溶剂。2.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷的结构通式为R
b
Me
(3
‑
b)
SiO(SiMe2O)
n
(SiMe
(2
‑
a)
ViaO)
m
SiMe
(3
‑
b)
R
b
，其中，R为乙烯基，m、n为正整数，a为0
‑
2的整数，b为1
‑
3的整数；所述乙烯基聚硅氧烷的分子质量为450000
‑
650000；所述乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的质量分数为0.08％
‑
0.12％；所述乙烯基聚硅氧烷在25℃时，粘度为20000mpa.s。3.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜，其特征在于，所述甲基MQ树脂中M单元与Q单元的比例为：M：Q＞1。4.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜，其特征在于，所述交联剂为含有硅氢(SiH)基团的硅油，分子结构为：Me3SiO(Me2SiO)
m
(Me
(2
‑
a)
H
a
SiO)
n
SiMe3；其中，a为1
‑
2的整数，m、n为正整数，H的质量百分比为1.0％<...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，余杰，李健，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：