本实用新型专利技术涉及物料加工技术领域，公开了一种高效的固体搅拌混合装置，包括混合箱，所述混合箱内设有混合腔，所述混合箱内设有混合组件，所述混合组件包括电机，所述电机位于混合箱的顶部，且所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合腔内，所述搅拌轴外连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的下方搅拌轴上设有保护壳，电机驱动搅拌轴顺时针转动时，即第一搅拌叶顺时针转动，由于转向锥齿轮与传动锥齿轮啮合，使传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，实现驱动锥齿轮反向转动，随即带动滑套以及第二搅拌叶反向转动，实现对混合腔内的物料向进行顺时针搅拌然后再进行逆时针搅拌，大大提升搅拌的效果，保证多种物料搅拌的均匀，提升实用性。升实用性。升实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的固体搅拌混合装置
[0001]本技术涉及物料加工
，具体为一种高效的固体搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]目前，固体物料的搅拌就是对两种或两种以上的颗粒状物料进行搅拌混合，而现有的搅拌混合装置其混合的方式较为普遍，均为单方向的混合搅拌，而单方向混合搅拌其带来的搅拌效果较差，对多个物料无法实现均匀的混合搅拌，大大降低了混合效果，对此我们提出一种高效的固体搅拌混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种高效的固体搅拌混合装置，以解决现有技术中搅拌混合装置其混合的方式较为普遍，均为单方向的混合搅拌，而单方向混合搅拌其带来的搅拌效果较差，对多个物料无法实现均匀的混合搅拌，大大降低了混合效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括混合箱，所述混合箱内设有混合腔，所述混合箱内设有混合组件，所述混合组件包括电机，所述电机位于混合箱的顶部，且所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合腔内，所述搅拌轴外连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的下方搅拌轴上设有保护壳，位于所述保护壳内的搅拌轴上套设有转向锥齿轮，所述转向锥齿轮下方设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与转向锥齿轮啮合连接，所述传动锥齿轮上连接有活动轴，所述活动轴与保护壳相连接，所述传动锥齿轮的下方设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮底部连接有滑套，所述滑套套设在搅拌轴外，并与搅拌轴转动配合，所述滑套的外壁设有第二搅拌叶。
[0005]优选的，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶均设有多个，且多个第一搅拌叶和第二搅拌叶间隔状分布在混合腔内。
[0006]优选的，所述保护壳顶部与搅拌轴转动配合，所述保护壳的底部与滑套转动配合。
[0007]优选的，所述混合箱的顶部分别设有一号进料管和二号进料管，所述一号进料管与二号进料管均与混合腔相连通。
[0008]优选的，所述混合箱的下部两侧均设有出料口，且所述出料口内设有料门，所述料门通过合页与混合箱活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术为一种高效的固体搅拌混合装置，设置的转向锥齿轮、传动锥齿轮、驱动锥齿轮、滑套以及第二搅拌叶，当电机驱动搅拌轴顺时针转动时，即第一搅拌叶顺时针转动，由于转向锥齿轮与传动锥齿轮啮合，使传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，实现驱动锥齿轮反向转动，随即带动滑套以及第二搅拌叶反向转动，实现对混合腔内的物料向进行顺时针搅拌然后再进行逆时针搅拌，大大提升搅拌的效果，保证多种物料搅拌的均匀，提升实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中A处放大加强板结构示意图。
[0013]附图标记中：1、混合箱；11、一号进料管；12、二号进料管；13、混合腔；14、料门；21、电机；22、搅拌轴；23、第一搅拌叶；31、保护壳；32、转向锥齿轮；33、传动锥齿轮；34、活动轴；35、驱动锥齿轮；36、滑套；37、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例
[0016]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种高效的固体搅拌混合装置技术方案：包括混合箱1，混合箱1内设有混合腔13，混合箱1内设有混合组件，混合组件包括电机21，电机21位于混合箱1的顶部，且电机21的输出端连接有搅拌轴22，搅拌轴22位于混合腔13内，搅拌轴22外连接有第一搅拌叶23，第一搅拌叶23的下方搅拌轴22上设有保护壳31，位于保护壳31内的搅拌轴22上套设有转向锥齿轮32，转向锥齿轮32下方设有传动锥齿轮33，传动锥齿轮33与转向锥齿轮32啮合连接，传动锥齿轮33上连接有活动轴34，活动轴34与保护壳31相连接，传动锥齿轮33的下方设有驱动锥齿轮35，驱动锥齿轮35底部连接有滑套36，具体的，滑套36与驱动锥齿轮35固定连接，滑套36套设在搅拌轴22外，并与搅拌轴22转动配合，滑套36的外壁设有第二搅拌叶37，具体的第二搅拌叶37与滑套36固定连接。
[0017]在本实施方式中，电机21运作，带动搅拌轴22顺时针转动，而搅拌轴22带动第一搅拌叶23进行顺时针转动，由于转向锥齿轮32与传动锥齿轮33啮合，使传动锥齿轮33与驱动锥齿轮35啮合，实现驱动锥齿轮35反向转动，随即带动滑套36以及第二搅拌叶37反向转动，实现对混合腔13内的物料向进行顺时针搅拌然后再进行逆时针搅拌，提高搅拌效果。
[0018]进一步的，第一搅拌叶23以及第二搅拌叶37均设有多个，且多个第一搅拌叶23和第二搅拌叶37间隔状分布在混合腔13内。
[0019]在本实施方式中，多个第一搅拌叶23和第二搅拌叶37能够对混合腔13内不同位置的物料进行均匀混合，从而实现高效的混合作业。
[0020]进一步的，保护壳31顶部与搅拌轴22转动配合，保护壳31的底部与滑套36转动配合。
[0021]在本实施方式中，在不影响转向锥齿轮32、传动锥齿轮33以及驱动锥齿轮35啮合传动的前提下，对保护壳31对内部转向锥齿轮32、传动锥齿轮33和驱动锥齿轮35进行保护。
[0022]进一步的，混合箱1的顶部分别设有一号进料管11和二号进料管12，一号进料管11与二号进料管12均与混合腔13相连通。
[0023]在本实施方式中，方便对多种物料进行分开投入。
[0024]进一步的，混合箱1的下部两侧均设有出料口，且出料口内设有料门14，料门14通过合页与混合箱1活动连接。
[0025]在本实施方式中，打开料门14方便对混合后的物料进行取出。
[0026]具体的，本技术的工作原理及使用流程：将多种物料有一号进料管11和二号进料管12投入，启动电机21，电机21运作，带动搅拌轴22顺时针转动，而搅拌轴22带动第一搅拌叶23进行顺时针转动，由于转向锥齿轮32与传动锥齿轮33啮合，使传动锥齿轮33与驱动锥齿轮35啮合，实现驱动锥齿轮35反向转动，随即带动滑套36以及第二搅拌叶37反向转动，实现对混合腔13内的物料向进行顺时针搅拌然后再进行逆时针搅拌，搅拌完成后关闭电机21，打开料门14，直至完成全部工作顺序。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的固体搅拌混合装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)内设有混合腔(13)，所述混合箱(1)内设有混合组件，所述混合组件包括电机(21)，所述电机(21)位于混合箱(1)的顶部，且所述电机(21)的输出端连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)位于混合腔(13)内，所述搅拌轴(22)外连接有第一搅拌叶(23)，所述第一搅拌叶(23)的下方搅拌轴(22)上设有保护壳(31)，位于所述保护壳(31)内的搅拌轴(22)上套设有转向锥齿轮(32)，所述转向锥齿轮(32)下方设有传动锥齿轮(33)，所述传动锥齿轮(33)与转向锥齿轮(32)啮合连接，所述传动锥齿轮(33)上连接有活动轴(34)，所述活动轴(34)与保护壳(31)相连接，所述传动锥齿轮(33)的下方设有驱动锥齿轮(35)，所述驱动锥齿轮(35)底部连接有滑套(36)，所述滑套(36)套设在搅拌轴(22)外，并与搅拌轴(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪亮，楼航斌，唐凯，
申请(专利权)人：潍坊市海欣药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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