本实用新型专利技术涉及三氯异氰尿酸技术领域，且公开了一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，包括：搅拌筒，所述搅拌筒的内壁活动连接有第一搅拌块，所述第一搅拌块的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌筒的内壁设有U形块，所述搅拌杆的表面设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动连接有传动装置。该三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，通过设置电机、搅拌杆、传动装置和转块，通过电机和搅拌杆配合，通过启动电机带动搅拌杆转动，从而使第一搅拌块对原料进行搅拌，在通过传动装置和转块配合，从而使第二搅拌块的转向与第一搅拌块的转向相反，使原料的搅拌变得均匀，从而不会影响三氯异氰尿酸原料的后续加工处理。加工处理。加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置
[0001]本技术涉及三氯异氰尿酸
，具体为一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置。
技术介绍
[0002]三氯异氰尿酸是一种呈白色结晶性粉末或粒状固体的有机化合物，具有强烈的氯气刺激味，三氯异氰尿酸是一种极强的氧化剂和氯化剂，具有高效、广谱、较为安全的消毒作用，对细菌、病毒、真菌、芽孢等都有杀灭作用，目前三氯异氰尿酸已经在工业片水、游泳池水、清洁剂、医院、餐具等用作消菌剂，在养蚕及其他养殖中用作灭菌剂，并且，三氯异氰尿酸除了广泛用于消毒剂、杀菌剂外，在工业生产中应用也很广。
[0003]现有技术中，现有混合装置对三氯异氰尿酸原料的搅拌并不均匀，从而影响三氯异氰尿酸原料的后续加工处理，且现有原料的搅拌需要控制原料用量，从而保证原料之间产生的化学反应，由于现有混合装置无法对原料的用量进行控制，从而影响混合装置的实用效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，具备不会影响混合装置的实用效果，不会影响混合装置的实用效果的优点，解决了现有混合装置对三氯异氰尿酸原料的搅拌并不均匀，从而影响三氯异氰尿酸原料的后续加工处理，且现有原料的搅拌需要控制原料用量，从而保证原料之间产生的化学反应，由于现有混合装置无法对原料的用量进行控制，从而影响混合装置的实用效果的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，包括：搅拌筒，所述搅拌筒的内壁活动连接有第一搅拌块，所述第一搅拌块的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌筒的内壁设有U形块，所述搅拌杆的表面设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动连接有传动装置，所述传动装置的表面活动连接有转动块，所述转动块的底部与搅拌筒的内壁活动连接，所述传动装置的顶部与搅拌筒的内壁固定安装，所述转动块的表面设有第二搅拌块，所述搅拌筒的顶部设置有圆管，所述圆管的顶部设置有量筒，所述量筒的表面设置有第二阀门。
[0006]优选的，所述U形块的内壁镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁与搅拌杆的表面固定安装。
[0007]优选的，所述传动装置包括圆杆、第二齿轮和第二轴承，所述搅拌筒的内壁设有圆杆，所述第一齿轮的表面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与圆杆的表面固定安装，所述第二齿轮的表面与转动块的表面活动连接。
[0008]优选的，所述转动块的表面设置有T形杆，所述搅拌筒的内壁开设有T形槽，所述T形槽的内壁与T形杆的表面活动连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆的顶部设置有电机。
[0010]优选的，所述圆管的表面设置有第一阀门。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，通过设置电机、搅拌杆、传动装置和转块，通过电机和搅拌杆配合，通过启动电机带动搅拌杆转动，从而使第一搅拌块对原料进行搅拌，在通过传动装置和转块配合，从而使第二搅拌块的转向与第一搅拌块的转向相反，使原料的搅拌变得均匀，从而不会影响三氯异氰尿酸原料的后续加工处理。
[0013]2、该三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，通过设置量筒、第一阀门、第二阀门和圆管，通过第二阀门和量筒配合，转动第二阀门将量筒打开，从而可以向量筒的内部添加原料，在通过第一阀门和圆管配合，转动第一阀门将圆管打开，使量筒内部添加的原料落到搅拌筒的内部，由于量筒内部的容量和原料的用量相同，从而可以对原料的用量进行控制，不会影响混合装置的实用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌杆位置处正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术U形块位置处左剖结构示意图；
[0017]图4为本技术第二齿轮位置处俯剖结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌筒；2、电机；3、搅拌杆；4、第一搅拌块；5、U形块；6、第一轴承；7、第一齿轮；8、传动装置；801、圆杆；802、第二齿轮；803、第二轴承；9、转动块；10、第二搅拌块；11、T形槽；12、T形杆；13、圆管；14、第一阀门；15、第二阀门；16、量筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，包括：搅拌筒1，搅拌筒1的内壁活动连接有第一搅拌块4，第一搅拌块4的表面焊接有搅拌杆3，搅拌筒1的内壁设有U形块5，搅拌杆3的表面设有第一齿轮7，第一齿轮7的表面活动连接有传动装置8，传动装置8的表面活动连接有转动块9，转动块9的底部与搅拌筒1的内壁活动连接，传动装置8的顶部与搅拌筒1的内壁固定安装，转动块9的表面设有第二搅拌块10，搅拌筒1的顶部设置有圆管13，圆管13的顶部设置有量筒16，量筒16的表面设置有第二阀门15。
[0021]其中；U形块5的内壁镶嵌有第一轴承6，第一轴承6的内壁与搅拌杆3的表面固定安装，通过第一轴承6用于避免搅拌杆3与U形块5直接接触，从而避免搅拌杆3与U形块5因接触产生磨损，提高搅拌杆3的使用寿命。
[0022]其中；传动装置8包括圆杆801、第二齿轮802和第二轴承803，搅拌筒1的内壁设有圆杆801，第一齿轮7的表面活动连接有第二齿轮802，第二齿轮802的内壁镶嵌有第二轴承803，第二轴承803的内壁与圆杆801的表面固定安装，第二齿轮802的表面与转动块9的表面活动连接，通过传动装置8的传动可以使转动块9转动，由于齿轮传动的特性，从而使第二搅
拌块10的转向与第一搅拌块4的转向相反，从而使原料的搅拌变得均匀。
[0023]其中；转动块9的表面设置有T形杆12，搅拌筒1的内壁开设有T形槽11，T形槽11的内壁与T形杆12的表面活动连接，通过T形杆12和T形槽11配合用于对转动块9进行移动导向，从而便于转动块9转动，从而便于对原料进行搅拌。
[0024]其中；搅拌杆3的顶部设置有电机2，通过启动电机2带动搅拌杆3转动，从而使第一搅拌块4转动对原料进行搅拌。
[0025]其中；圆管13的表面设置有第一阀门14，通过第一阀门14用于对圆管13进行密封，避免向量筒16添加原料时，从而避免原料直接进入到搅拌筒1的内部。
[0026]工作原理，通过电机2和搅拌杆3配合，启动电机2带动搅拌杆3转动，从而使第一搅拌块4转动对原料进行搅拌，在通过传动装置8的传动使转动块9转动，通过齿轮的传动特性，从而使转动块9转动方向与搅拌杆3的转动方向相反，从而使第二搅拌块10转动对原料的搅拌时，使原料的搅拌变得均匀，通过量筒16和圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，其特征在于，包括：搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的内壁活动连接有第一搅拌块(4)，所述第一搅拌块(4)的表面焊接有搅拌杆(3)，所述搅拌筒(1)的内壁设有U形块(5)，所述搅拌杆(3)的表面设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面活动连接有传动装置(8)，所述传动装置(8)的表面活动连接有转动块(9)，所述转动块(9)的底部与搅拌筒(1)的内壁活动连接，所述传动装置(8)的顶部与搅拌筒(1)的内壁固定安装，所述转动块(9)的表面设有第二搅拌块(10)，所述搅拌筒(1)的顶部设置有圆管(13)，所述圆管(13)的顶部设置有量筒(16)，所述量筒(16)的表面设置有第二阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸加工用原料混合装置，其特征在于：所述U形块(5)的内壁镶嵌有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的内壁与搅拌杆(3)的表面固定安装。3.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙富振，赵刚，胡永国，郑广泉，
申请(专利权)人：山东金佑星水环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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