本实用新型专利技术公开了一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置，包括罐体、出料箱和油水分离箱，所述罐体顶端固定有进料口和电机，所述罐体侧端固定有出料孔、电机和出料箱，所述出料箱顶端固定有出料管。通过搅拌杆、搅拌扇叶和转轴加热棒的焊接结构设计，能够使得物料在高温下充分搅拌，提高出油率，同时固液分离板、拨料板、出料箱和回流管的设计，使得物料实现固液分离，对剩余的物料进行二次加工提取，实现资源再利用，提高装置提取效率，油水分离箱、隔渣篮、刮油装置和集水层的设计，能够有效对粗提毛油中的颗粒杂质、水分和磷脂等杂质进行分离排放，避免油发生氧化反应，提高了植物油提取纯度和品质。油提取纯度和品质。油提取纯度和品质。
【技术实现步骤摘要】
一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置
[0001]本技术涉及提取装置
，具体为一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置。
技术介绍
[0002]植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
[0003]但是目前对于植物油提取装置技术生产，依然存在诸多问题：
[0004]1.现有的植物油提取装置技术，设备简单，基本只进行一次压榨，固体油渣中还含有较多的油未被挤出，导致资源浪费；
[0005]2.现有的植物油提取装置技术，对于粗提毛油中的颗粒杂质、水分，不能有效去除油中的磷脂等杂质，导致油发生氧化反应，使得制成的植物油纯度不高，品质差。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置，解决了由于现有的植物油提取装置技术，设备简单，基本只进行一次压榨，固体油渣中还含有较多的油未被挤出，导致资源浪费，对于粗提毛油中的颗粒杂质、水分，不能有效去除油中的磷脂等杂质，导致油发生氧化反应，使得制成的植物油纯度不高，品质差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置，包括罐体、出料箱和油水分离箱，所述罐体顶端固定有进料口和电机，所述罐体侧端固定有出料孔、电机和出料箱，所述出料箱顶端固定有出料管，所述出料管一端嵌合于出料孔内，所述出料管另一端固定连接出料箱，所述罐体底端固定有支撑腿和油水分离箱，所述支撑腿底端焊接有万向轮，所述罐体内部顶端固定有转轴加热棒，所述转轴加热棒与电机固定连接，所述转轴加热棒外侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆外侧焊接有搅拌扇叶，所述罐体内部底端固定有固液分离板，所述固液分离板顶端设有伸缩杆和拨料板，所述伸缩杆一侧与电机固定连接，所述伸缩杆另一侧与拨料板固定连接，所述罐体底部固定有排料孔。
[0010]优选的，所述罐体内壁固定有出料孔，所述出料孔与出料管嵌合结构一致，且位置
对应，所述油水分离箱侧端固定有回流孔，所述回流孔与回流管嵌合结构一致，且位置对应。
[0011]优选的，所述油水分离箱顶端固定有排料孔，所述油水分离箱内部顶端固定有隔渣篮，所述隔渣篮底端设有刮油装置，所述刮油装置侧端固定有集油箱，所述集油箱内壁固定有排油阀，所述油水分离箱底端固定有集水层，所述油水分离箱侧端固定有排油管，所述排油管侧端焊接有阀门，所述油水分离箱表面固定有排渣管和排水管。
[0012]优选的，所述出料箱侧端固定有电机，所述出料箱内部设有伸缩杆和挤压板，所述伸缩杆一侧与电机固定连接，所述伸缩杆另一侧与挤压板固定连接，所述出料箱内部底端固定有集油槽，所述出料箱底端固定有回流管，所述集油槽与回流管呈一体化结构。
[0013]优选的，所述支撑腿呈长方体，大小相同按纵向分布于罐体底端四角处。
[0014](三)有益效果
[0015]1.搅拌杆、搅拌扇叶和转轴加热棒的焊接结构设计，能够使得物料在高温下充分搅拌，提高出油率，同时固液分离板、拨料板、出料箱和回流管的设计，使得物料实现固液分离，对剩余的物料进行二次加工提取，实现资源再利用，提高装置提取效率；
[0016]2.油水分离箱、隔渣篮、刮油装置和集水层的设计，能够有效对粗提毛油中的颗粒杂质、水分和磷脂等杂质进行分离排放，避免油发生氧化反应，提高了植物油提取纯度和品质。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术油水分离箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术出料箱内部结构示意图。
[0021]图中，1
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罐体，2
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进料口，3
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电机，4
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出料箱，5
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阀门，6
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出料管，7
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回流管，8
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油水分离箱，9
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排水管，10
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排渣管，11
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排油管，12
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支撑腿，13
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万向轮，14
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转轴加热棒，15
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搅拌杆，16
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搅拌扇叶，17
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伸缩杆，18
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拨料板，19
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出料孔，20
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固液分离板，21
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排料孔，22
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隔渣篮，23
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刮油装置，24
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集油箱，25
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排油阀，26
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集水层，27
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回流孔，28
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集油槽，29
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挤压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置，包括罐体1、出料箱4和油水分离箱8，所述罐体1顶端固定有进料口2和电机3，所述罐体1侧端固定有出料孔19、电机3和出料箱4，所述出料箱4顶端固定有出料管6，所述出料管6一端嵌合于出料孔19内，所述出料管6另一端固定连接出料箱4，所述罐体1底端固定有支撑腿12和油水分离箱8，所述支撑腿12底端焊接有万向轮13，所述罐体1内部顶端固定有转轴加热棒14，所述转轴加热棒14与电机3固定连接，所述转轴加热棒14外侧固定
有搅拌杆15，所述搅拌杆15外侧焊接有搅拌扇叶16，所述罐体1内部底端固定有固液分离板20，所述固液分离板20顶端设有伸缩杆17和拨料板18，所述伸缩杆17一侧与电机3固定连接，所述伸缩杆17另一侧与拨料板18固定连接，所述罐体1底部固定有排料孔21。
[0024]所述罐体1内壁固定有出料孔19，所述出料孔19与出料管6嵌合结构一致，且位置对应，所述油水分离箱8侧端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置，其特征在于：包括罐体(1)、出料箱(4)和油水分离箱(8)，所述罐体(1)顶端固定有进料口(2)和电机(3)，所述罐体(1)侧端固定有出料孔(19)、电机(3)和出料箱(4)，所述出料箱(4)顶端固定有出料管(6)，所述出料管(6)一端嵌合于出料孔(19)内，所述出料管(6)另一端固定连接出料箱(4)，所述罐体(1)底端固定有支撑腿(12)和油水分离箱(8)，所述支撑腿(12)底端焊接有万向轮(13)，所述罐体(1)内部顶端固定有转轴加热棒(14)，所述转轴加热棒(14)与电机(3)固定连接，所述转轴加热棒(14)外侧固定有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)外侧焊接有搅拌扇叶(16)，所述罐体(1)内部底端固定有固液分离板(20)，所述固液分离板(20)顶端设有伸缩杆(17)和拨料板(18)，所述伸缩杆(17)一侧与电机(3)固定连接，所述伸缩杆(17)另一侧与拨料板(18)固定连接，所述罐体(1)底部固定有排料孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于花椒的生物合成用植物油提取装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁固定有出料孔(19)，所述出料孔(19)与出料管(6)嵌合结构一致，且位置对应，所述油水分离箱(8)侧端固定有回流孔(27)，所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱姝，胡丽松，冯刚，
申请(专利权)人：江苏金椒鸿香料科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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