本实用新型专利技术公开了一种脱硝SCR喷氨优化装置，属于喷氨优化领域，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧设置有加热炉，且支撑架的顶部设置有反应器，所述支撑架顶部的另一侧设置有蒸发器，所述反应器的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有一号电机；通过设置一号电机，当在对氨气和热空气进行混合时，启动置一号电机和二号电机，使得一号电机和二号电机得以带动一号旋转轮和二号旋转轮进行快速转动，促使混合箱顶部排入的氨气和侧面排入的热空气得以被快速旋转的一号旋转轮和二号旋转轮进行混合，从而使得避免因氨气混合不均匀导致局部喷氨过量，进而影响脱硝效果及稳定运行，使得提高了喷氨装置的工作质量。使得提高了喷氨装置的工作质量。使得提高了喷氨装置的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝SCR喷氨优化装置
[0001]本技术属于喷氨优化
，具体涉及一种脱硝SCR喷氨优化装置。
技术介绍
[0002]在大气污染治理领域，超低排放已经逐渐成为电力行业、化工行业、冶金行业等领域的排放执行标准，目前烟气脱硝建设或改造技术成熟，主要采用SCR脱硝、SNCR脱硝或二者相结合技术，对于SCR脱硝技术，喷氨量的控制尤为重要，喷氨量少了，无法达到排放氨氧化合物指标要求，增加喷氨量有利于降低氨氧化合物排放浓度，但氨逃逸会随之增加，进而造成后续设备堵塞，并腐蚀下游空气预热器。在喷氨控制方面，除了合理控制喷氨总量以外，还应实现喷氨量和氨氧化合物浓度的瞬时匹配，以确保在允许氨逃逸范围内，氨氧化合物排放浓度达标。
[0003]为了实现喷氨量的精确控制，近年来国内外围绕精确测量、高精度建模、分区控制等方面开展了大量理论研究、技术开发与工程应用工作，在喷氨时，氨的扩散及与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一，当氨的扩散及与烟气的混合不均匀时，容易造成氨氧化合物的混合及反应不均匀的问题，不但影响脱硝效率及经济性，而且极易造成局部喷氨过量，还会影响脱硝效果及稳定运行，同时，在烟气氨氧化合物精确检测方面，目前市场上烟气成分分析系统主要采用抽取采样分析的方式测量，一般只对烟道截面单点或两点进行测量，用局部单点测量数据代替整体，无法反映气体分布情况，为此，我们提出一种脱硝SCR喷氨优化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝SCR喷氨优化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝SCR喷氨优化装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧设置有加热炉，且支撑架的顶部设置有反应器，所述支撑架顶部的另一侧设置有蒸发器，所述反应器的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有一号旋转轮，所述混合箱的侧面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有二号旋转轮，所述混合箱的底部固定套接有输气管，且混合箱内腔的一侧固定连接有限位套，所述输气管的外部固定安装有阀门，所述反应器的内部设置有分散机构，且反应器的内部设置有催化剂层，所述支撑架顶部的一侧固定安装有输气泵，所述输气泵的侧面固定套接有吸气管，所述吸气管的一端设置有过滤机构，所述混合箱的顶部固定安装有抽气泵。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述一号旋转轮的长度值小于二号旋转轮的长度值，且一号旋转轮与二号旋转轮之间相互垂直。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述输气管的数量为三个，且三个输气管之间相互平行。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位套的数量为两个，且限位套与一号旋转轮相适配。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述分散机构包括排气罩和分散板，所述排气罩固定套接在输气管的一端，所述分散板固定套接在反应器的内部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述过滤机构包括限位箱，所述限位箱的内部固定套接有聚酯纤维板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该脱硝SCR喷氨优化装置，通过设置一号电机，当在对氨气和热空气进行混合时，启动置一号电机和二号电机，使得一号电机和二号电机得以带动一号旋转轮和二号旋转轮进行快速转动，促使混合箱顶部排入的氨气和侧面排入的热空气得以被快速旋转的一号旋转轮和二号旋转轮进行混合，从而使得避免因氨气混合不均匀导致局部喷氨过量，进而影响脱硝效果及稳定运行，使得提高了喷氨装置的工作质量；
[0013]该脱硝SCR喷氨优化装置，通过设置输气管和阀门，当在进行氨氧化合物检测时，通过调节多个阀门打开或关闭输气管，从而达到对反应器内部部分区域进行喷氨的效果，使得避免了在抽取单点或两点区域的氨氧化合物进行检测时无法反映整体气体分布情况的问题，使得极大的提高了氨氧化合物检测时的精确性；
[0014]该脱硝SCR喷氨优化装置，通过设置分散机构，当通过输气管向反应器内部进行喷氨时，排气罩得以将输气管内部的氨气进行细化，从而使得细化后的氨气得以均匀的喷洒在分散板的顶部，促使分散板将氨气均匀的喷洒至催化剂层表面，从而提高了喷氨装置喷氨时的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正面剖视图；
[0016]图2为本技术结构的正视图；
[0017]图3为本技术中反应器的立体图。
[0018]图中：1、支撑架；2、加热炉；3、反应器；4、蒸发器；5、混合箱；6、一号电机；7、一号旋转轮；8、二号电机；9、二号旋转轮；10、输气管；11、限位套；12、阀门；13、分散机构；131、排气罩；132、分散板；14、催化剂层；15、输气泵；16、吸气管；17、过滤机构；171、限位箱；172、聚酯纤维板；18、抽气泵。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种脱硝SCR喷氨优化装置，包括支撑架1，为了提高喷氨装置的工作质量，在支撑架1顶部的一侧设置加热炉2，且支撑架1的顶部设置反应器3，可在支撑架1顶部的另一侧设置蒸发器4，在反应器3的顶部设置混合箱5，可在混合箱5的顶部固定安装一号电机6，在一号电机6的输出轴上固定连接一号旋转轮7，可在混
合箱5的侧面固定安装二号电机8，在二号电机8的输出轴上固定连接二号旋转轮9，可在混合箱5的底部固定套接输气管10，一号旋转轮7的长度值小于二号旋转轮9的长度值，且一号旋转轮7与二号旋转轮9之间相互垂直，当在对氨气和热空气进行混合时，启动置一号电机6和二号电机8，使得一号电机6和二号电机8得以带动一号旋转轮7和二号旋转轮9进行快速转动，促使混合箱5 顶部排入的氨气和侧面排入的热空气得以被快速旋转的一号旋转轮7和二号旋转轮9进行混合，从而使得避免因氨气混合不均匀导致局部喷氨过量，进而影响脱硝效果及稳定运行，使得提高了喷氨装置的工作质量。
[0022]请参阅图1和图3，为了提高氨氧化合物检测时的精确性，在混合箱5内腔的一侧固定连接限位套11，可在输气管10的外部固定安装阀门12，输气管10的数量为三个，且三个输气管10之间相互平行，当在进行氨氧化合物检测时，通过调节多个阀门12打开或关闭输气管10，从而达到对反应器3内部部分区域进行喷氨的效果，使得避免了在抽取单点或两点区域的氨氧化合物进行检测时无法反映整体气体分布情况的问题，使得极大的提高了氨氧化合物检测时的精确性。
[0023]请参阅图1，为了提高喷氨装置长期工作时的稳定性，在反应器3的内部设置分散机构13，且反应器3的内部设置催化剂层14，限位套11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝SCR喷氨优化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的一侧设置有加热炉(2)，且支撑架(1)的顶部设置有反应器(3)，所述支撑架(1)顶部的另一侧设置有蒸发器(4)，所述反应器(3)的顶部设置有混合箱(5)，所述混合箱(5)的顶部固定安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴上固定连接有一号旋转轮(7)，所述混合箱(5)的侧面固定安装有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出轴上固定连接有二号旋转轮(9)，所述混合箱(5)的底部固定套接有输气管(10)，且混合箱(5)内腔的一侧固定连接有限位套(11)，所述输气管(10)的外部固定安装有阀门(12)，所述反应器(3)的内部设置有分散机构(13)，且反应器(3)的内部设置有催化剂层(14)，所述支撑架(1)顶部的一侧固定安装有输气泵(15)，所述输气泵(15)的侧面固定套接有吸气管(16)，所述吸气管(16)的一端设置有过滤机构(17)，所述混合箱(5)的顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴同旺，杨云芳，
申请(专利权)人：南京国清电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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