表贴式永磁转子制造技术

表贴式永磁转子，包括轴、穿接在轴上的圆环状转子主体，其特征在于：圆环状转子主体由若干扇状的分瓣转子铁芯单元组合而成，相邻两扇状的分瓣转子铁芯单元通过设置在侧面的榫头、榫槽相互镶嵌，组成圆环状转子主体，扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的中部设置有永磁体镶嵌槽，扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的两边设置有永磁体镶嵌槽结构，相连两扇状的分瓣转子铁芯单元的相接处的永磁体镶嵌槽结构构成永磁体镶嵌槽，瓦状的永磁体块镶嵌在永磁体镶嵌槽上。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有实现小模具大转子的功能的优点。具有实现小模具大转子的功能的优点。具有实现小模具大转子的功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
表贴式永磁转子


[0001]本技术涉及一种电机用永磁转子技术。

技术介绍

[0002]对于大型电机使用的永磁转子，由于转子直径大，模具成本高、产品耗材多，成本高，中国专利：CN201810317319.5，介绍了一种切向分瓣结构的永磁转子，该采用多个分瓣铁芯组合，每个瓣体为一个磁极，可以实现小模具大转子的功能，但该专利技术仅适用于插入式切向转子，并不适用表贴式以及其他复合结构的永磁转子，而表贴式以及其他复合结构的永磁转子使用也非常广泛。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种实现小模具大转子的功能的表贴式永磁转子。
[0004]本技术是这样实现的：包括轴、穿接在轴上的圆环状转子主体，其特别之处在于：圆环状转子主体由若干扇状的分瓣转子铁芯单元组合而成，扇状的分瓣转子铁芯单元两侧分别设置有榫头及榫槽，相邻两扇状的分瓣转子铁芯单元通过设置在侧面的榫头、榫槽相互镶嵌，组成圆环状转子主体，扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的中部设置有一个以上的永磁体镶嵌槽，扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的两边设置有永磁体镶嵌槽局部结构，相连两扇状的分瓣转子铁芯单元的相接处的永磁体镶嵌槽局部结构组合成完整的永磁体镶嵌槽，瓦状的永磁体块镶嵌在永磁体镶嵌槽上。
[0005]采用分瓣结构，实现了小模具大转子的功能，降低了制造成本，采用扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的两边设置有可组合成完整的永磁体镶嵌槽的永磁体镶嵌槽局部结构，使圆环状转子主体的分瓣结合位置位于永磁体镶嵌槽上，而不是两永磁体镶嵌槽之间的凸缘，可以保证两永磁体镶嵌槽之间的凸缘具有整体性不被破坏，保证了其结构强度。
[0006]构成圆环状转子主体的数块分瓣转子铁芯单元中至少有一个分瓣转子铁芯单元的内侧圆弧面上设置有键槽或者镶嵌凸块，该设置有键槽或者镶嵌凸块的分瓣转子铁芯单元对应的轴上设置有轴键槽，在键槽和轴键槽之间设置有键，或者圆环状转子主体的镶嵌凸块镶嵌进轴键槽内，使圆环状转子主体可以将力矩传递到轴上，不至于产生松动。
[0007]为了实现错极功能，分瓣转子铁芯单元的键槽或者镶嵌凸块的中心线与磁极或者磁极间的分瓣转子铁芯单元的凸缘的中心线间偏移一角度a，当两段圆环状转子主体需要错极组合时，截面完全与第一段圆环状转子主体相同的第二段圆环状转子主体翻转180度后，再穿接在轴上，使两段圆环状转子主体的磁极错开角度2a。
[0008]分瓣转子铁芯单元的的键槽是圆形或者矩形。
[0009]分瓣转子铁芯单元的镶嵌凸块是圆形或者矩形。
[0010]为防止初期组合成圆环状转子主体后的分瓣转子铁芯单元相互间松动，在分瓣转子铁芯单元两侧的榫头、榫槽处，设置有缺口，相邻分瓣转子铁芯单元组合后的榫头的缺口和榫槽的缺口形成通孔，该通孔可以灌胶或用销连接方式将相邻分瓣转子铁芯单元连接为
一整体，方便组装或搬运。
[0011]为进一步保证分瓣转子铁芯单元组合后的稳定性，对于转速较高、直径较大的转子，在相邻分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面结合处，采用焊接方式将各分瓣转子铁芯单元连接为一整体。
[0012]为了方便焊接并提高焊接可靠性，在相邻分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面结合处的侧边，设置有焊接凹槽，这样，相邻分瓣转子铁芯单元结合处形成尖锐凸起，焊接时，将尖锐凸起熔化即实现焊接固定。
[0013]尖锐凸起的焊接长度可以是整个尖锐凸起的长度，或者是尖锐凸起中的一小段，或者是尖锐凸起中的一个点，只要保证定子牢固即可。
[0014]本技术与应用技术相比，其有益效果是：
[0015]1.采用分瓣转子铁芯单元，材料利用率高，模具成本低；
[0016]2.相邻两分瓣转子铁芯单元采用卯榫结构结合，装配简单工作可靠；
[0017]3.相邻的圆环状转子主体只需要进行翻转180度就可实现错极，生产效率高；
[0018]4.转子具有错极功能，实现电机低脉动转矩、低噪音。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的组装图；
[0021]图3是本技术的圆环状转子主体的结构分解图；
[0022]图4是本技术的永磁转子错极示意图。
[0023]序号说明：轴1、圆环状转子主体2、分瓣转子铁芯单元3、外侧圆弧面301、内侧圆弧面302、榫头4、榫槽5、永磁体镶嵌槽6、永磁体镶嵌槽局部结构601，永磁体块7、键槽8、轴键槽9、键10、缺口11、焊接凹槽12、尖锐凸起13。
具体实施方式
[0024]现结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术是这样实现的，包括轴1、穿接在轴1上的圆环状转子主体2，其特别之处在于：圆环状转子主体2由若干扇状的分瓣转子铁芯单元3组合而成，扇状的分瓣转子铁芯单元3两侧分别设置有榫头4及榫槽5，相邻两扇状的分瓣转子铁芯单元3通过设置在侧面的榫头4、榫槽5相互镶嵌，组成圆环状转子主体2，扇状的分瓣转子铁芯单元3外侧圆弧面301的中部设置有一个以上的永磁体镶嵌槽6，扇状的分瓣转子铁芯单元3外侧圆弧面301的两边设置有永磁体镶嵌槽局部结构601，相连两扇状的分瓣转子铁芯单元3的相接处的永磁体镶嵌槽局部结构601组合成完整的永磁体镶嵌槽6，数个永磁体镶嵌槽6均匀分布在圆环状转子主体2上，瓦状的永磁体块7镶嵌在永磁体镶嵌槽6上。
[0026]分瓣转子铁芯单元3由数块冲片叠加而成。
[0027]构成圆环状转子主体2的数块分瓣转子铁芯单元3中至少有一个分瓣转子铁芯单元3的内侧圆弧面302上设置有键槽8或者镶嵌凸块，该设置有键槽8或者镶嵌凸块的分瓣转子铁芯单元3对应的轴1上设置有轴键槽9，在键槽8和轴键槽9之间设置有键10，或者圆环状转子主体2的镶嵌凸块镶嵌进轴键槽9内，使圆环状转子主体2可以将力矩传递到轴1上，不
至于产生松动。
[0028]分瓣转子铁芯单元2的键槽8（或者镶嵌凸块）的中心线A与磁极（或者磁极间的分瓣转子铁芯单元的凸缘）的中心线B间偏移一角度a，当两段圆环状转子主体2需要错极组合时，截面完全与第一段圆环状转子主体2相同的第二段圆环状转子主体2翻转180度后，再穿接在轴1上，使两段圆环状转子主体2的磁极错开角度2a。
[0029]分瓣转子铁芯单元3的的键槽8是圆形或者矩形。
[0030]分瓣转子铁芯单元3的镶嵌凸块是圆形或者矩形。
[0031]在分瓣转子铁芯单元3两侧的榫头4、榫槽处5，设置有缺口11，相邻分瓣转子铁芯单元3组合后的榫头4的缺口11和榫槽5的缺口11形成通孔，该通孔可以灌胶或用销连接方式将相邻分瓣转子铁芯单元3连接为一整体。
[0032]在相邻分瓣转子铁芯单元3外侧圆弧面301结合处，采用焊接方式将各分瓣转子铁芯单元3连接为一整体。
[0033]为了方便焊接并提高焊接可靠性，在相邻分瓣转子铁芯单元3外侧圆弧面301结合处的侧边，设置有焊接凹槽12，这样，相邻分瓣转子铁芯单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表贴式永磁转子，包括轴、穿接在轴上的圆环状转子主体，其特征在于：圆环状转子主体由若干扇状的分瓣转子铁芯单元组合而成，扇状的分瓣转子铁芯单元两侧分别设置有榫头及榫槽，相邻两扇状的分瓣转子铁芯单元通过设置在侧面的榫头、榫槽相互镶嵌，组成圆环状转子主体，扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的中部设置有一个以上的永磁体镶嵌槽，扇状的分瓣转子铁芯单元外侧圆弧面的两边设置有永磁体镶嵌槽局部结构，相连两扇状的分瓣转子铁芯单元的相接处的永磁体镶嵌槽局部结构组合成完整的永磁体镶嵌槽，瓦状的永磁体块镶嵌在永磁体镶嵌槽上。2.根据权利要求1所述的表贴式永磁转子，其特征在于，构成圆环状转子主体的数块分瓣转子铁芯单元中至少有一个分瓣转子铁芯单元的内侧圆弧面上设置有键槽或者镶嵌凸块，该设置有键槽或者镶嵌凸块的分瓣转子铁芯单元对应的轴上设置有轴键槽，在键槽和轴键槽之间设置有键，或者圆环状转子主体的镶嵌凸块镶嵌进轴键槽内，使圆环状转子主体可以将力矩传递到轴上。3.根据权利要求2所述的表贴式永磁转子，其特征在于，分瓣转子铁芯单元的键槽或者镶嵌凸块的中心线与磁极或者磁极间的分瓣转子铁芯单元的凸缘的中心线间偏移一角度a，当两段圆环状转子主体需要错极组合时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌勇，
申请(专利权)人：合普动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：