荧光灯明管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种荧光灯明管清洗装置，其特征是有一移送明管循环回转装置，其运行轨迹上分别设置有清洗浸槽、收液槽、冲洗接口及烘干烘道，所述循环回转装置上排列设置有至少包括固定套及转动杆，以及设置在转动杆上的明管夹组成的明管夹持装置。较现有技术大大改善了明管清洗劳动强度和环境，提高了劳动生产效率；逐支清洗，不仅不损伤明管，而且清洗质量好，有利于提高灯管品质，以及清洗废液的回收。特别是超声波清洗，无废酸污染，冲洗用水量仅为原来清洗方式的１／４，加上清洗废水基本不外散及可以处理回用，可以基本做到零排放，环保性好，并能彻底杜绝酸残留对灯管的危害。明管清洗和涂膜在一台机器上完成，更是大大节省了操作用工，用工仅为原来的一半，劳动生产效率可提高一倍以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种荧光灯明管清洗装置，特别适用于难清洗的螺旋形 紧凑荧光灯明管清洗。
技术介绍
荧光灯明管在涂粉前需进行清洗，以去除明管内外污物(尤其是管内污 物)，以确保涂粉质量，为荧光灯涂粉前重要必不可少工序。然而螺旋形紧 凑荧光灯，由于明管被弯曲呈类似螺纹状，清洗比其他荧光灯明管更为困 难。现有技术对螺旋形明管清洗，基本都是采用氢氟酸介质人工清洗方式， 即将弯曲成型的螺旋明管，散装或排列于清洗箱中，浸泡于氢氟酸溶液中(例如5%浓度)，使螺旋明管内灌满酸液并保留一时间，然后从酸洗槽中取 出并倒出清洗酸液，再以清水逐支冲洗去除酸残液，然后送入烘干装置烘干，进入后道涂粉或涂膜、涂粉工序。这种手工浸泡操作清洗 一是清洗 过程劳动强度大， 一般至少需3人配合， 一人装管， 一人浸泡， 一人清水冲 洗，劳动生产效率较低；二是清洗操作环境恶劣，冬天在冷水中，万分艰 辛，夏天穿戴防护工装，十分闷热；三是耗酸及冲洗用水多，每支明管耗 酸O. l-0.2g，耗水大于200g，带出酸液还会造成对环境污染，是荧光灯生 产过程污染较大工序；四是酸洗后冲洗不尽，造成明管残留酸液，会影响 后续涂粉质量，对灯管寿命造成很大影响；五是装箱集中清洗，极容易造 成明管的破损和擦伤。此外，明管清洗后涂荧光粉前，为隔断玻管中钠离子析出和汞蒸气结 合形成钠汞齐造成光衰，还需在明管清洗烘干后，在内表面进行涂膜处理， 涂膜烘干后再进行涂粉。涂膜处理同样至少需要三人操作， 一人上管，一 人涂膜， 一人下管，并且清洗和涂膜两道工序分开进行，中间需使灯管周 转，这样加上清洗，两道工序至少需要七人才能完成，不仅用工成本更大， 而且两次操作生产效率不高。
技术实现思路
技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种劳动强度低， 生产效率高，操作环境好，清洁污染少，甚至无污染的荧光灯明管清洗装 置。技术另一目的在于提供一种清洗、涂膜可连续自动完成，生产效率更高的荧光灯明管清洗装置。技术第一目的实现，主要构思是采用机械逐支移送，并在移送过 程中完成浸入清洗、倒出清洗液、冲洗清洁、烘干，从而实现技术目 的。具体说，技术荧光灯明管清洗装置，包括清洗浸槽和冲洗接口， 其特征在于有一移送明管循环回转装置，其运行轨迹上分别设置有清洗浸 槽、收液槽、冲洗接口及烘干烘道，所述循环回转装置上排列设置有至少 包括固定套及转动杆，以及设置在转动杆上的明管夹组成的明管夹持装置。技术所述循环回转装置，主要功能是逐支连续输送清洗明管，使明管在移动前 进中完成清洗、冲洗、烘干等工序。其形式无特别限制，例如可以是长条 形回转链，也可以是圆形回转链，还可以是圆形或轮形转台，通过周而复 始回转输送移动明管，使明管在移动前进中完成清洗过程；回转驱动方式， 可以采用技术人员所熟悉的方式，例如回转链可以采用链轮驱动。清洗浸槽，可以是现有技术的酸液槽，也可以是设有超声器的超声清 洗槽，设置在输送明管循环回转装置运行轨迹中。技术优先采用后者， 超声清洗既具有很好的清洗效果，同时又能避免清洗酸液造成的污染，还能减_少冲洗不尽造成对灯管的危害；对于明管污物严重或有难清洗污物，一种_更好可在超声清洗槽中设置在加热装置，将清洗水加热，热水超声清 洗，可以提高清洗效果。收液槽，设置于清洗浸槽后侧，作用是收集清洗倒出废液和/或冲洗液。 根据清洗明管移动状态，可以是同时收集清洗倒出废液和冲洗液，也可以 是仅收集冲洗液。冲洗接口，设置于收液槽区段，功能作用是将冲洗水以流动方式穿过 清洗后明管，进一步清除清洗残余污物，可以采用现有技术的冲洗喷枪， 也可以是冲洗皮管，无特别限定。明管夹持装置，固定排列于循环回转装置上，实现对清洗明管的夹持， 并随清洗过程实现清洗明管的工艺翻转。其中固定明管转动杆在固定套中 的转动，可以是灵活自由转动形式，也可以是不灵活非自由转动形式(通过 外力拔动转动)。技术一种较好是优先采用前者，可以实现在移动前进 过程中自动完成翻转，以省去人工转动操作，减轻工作强度。移动前进过 程中自动完成翻转， 一种较好方式是在转动杆上设置圆轮或齿轮，在需要 清洗明管翻转位置设置搓动导轨或齿条，使得圆轮或齿轮通过导轨或齿条段时，通过两者搓动实现转动杆的转动，使明管翻转；当然在此构思下，实现转动杆的自动转动，还可以是其他类似等同方式。转动杆上固定明管 夹，主要作用是夹持固定清洗明管，可以是现有技术中常用的明管夹持装 置，为明管的装夹方便，技术一种较好为采用钢性弹性卡，例如按螺 旋管内径宽度，由钢性弹性材料(例如弹簧片或弹簧钢丝)制成两臂呈波形的u形卡，通过螺旋管套插于u形卡实现夹持。固定明管的转动杆，可以是直形杆结构，也可以是弯曲结构，为有利于清洗浸槽、烘道等立体布置，技术一种较好为采用z形结构，可使明管在移动中翻转分别在循环回转装置下方和上方。为限止固定明管转动杆在移动前进过程中不需要的倾斜翻转，实用新 型一种较好是在转动杆上设置防自动翻转结构，例如通过弹性件拉固，或 在明管夹持装置移动轨迹上设置肪转限位导轨，转动杆上有依该导轨移动 的非圆防翻转件，限制转动杆的自由翻转。此外，为加速清洗明管的烘干，提高烘干效率，降低单支明管烘干耗能， 一种更好为冲洗后明管进入烘道前和/或在烘道中，有向明管内吹风装置， 例如在明管管口下方设置有向内吹风排管，通过吹风气流加速明管内水分 的散发。切管浸入清洗浸槽灌注清洗及离开清洗浸槽方式，可以是通过前述明 管翻脅下沉及抬起方式，将明管插入清洗液中灌注清洗，及提升离开清洗槽；也可以是清洗浸槽通过上下升降运动，使清洗明管浸入清洗浸槽， 及离开清洗浸槽。然而技术优先采用前者，可以简化清洗装置结构。技术第二目的实现，其特征是在清洗烘干段后，有涂膜接口和收 液槽，收液槽后设有第二烘干烘道。同样，为加速涂膜的烘干,提高烘干效率，在第二烘干烘道中有向明管 内吹风装置。为减化设备结构和使之紧凑，节约占地，技术清洗浸槽、收液槽、 烘干烘道、涂膜收液槽、涂膜烘干烘道等， 一种较好为顺次上下分别设置 于循环回转装置运行轨迹，呈立体布置。技术荧光灯明管清洗装置，由于采用机械连续输送单支清洗，较 现有技术大大改善了工人劳动强度和环境，同时还提高了劳动生产效率； 逐支清洗，不仅不损伤明管，而且清洗质量好，有利于提高灯管品质，以 及清洗废液的回收。特别是采用超声波清洗，无废酸污染，加上清洗废水 基本不外散及可以处理回用，可以基本做到零排放，环保性好，能彻底根 冶明管清洗造成的污染问题；节约了冲洗用水，每支明管冲洗水由原来的200g下降为50g以下，用水量仅为原来清洗方式的1/4，并且无废酸残留， 可以彻底杜绝酸残留对灯管的危害。明管清洗和涂膜在一台机器上完成， 更是大大节省了操作用工，用工仅为原来的一半，只需4人， 一人上管、一 人冲洗、 一人涂膜、 一人卸管，劳动生产效率可提高一倍以上。即使采用 酸液清洗，由于单支清洗废液可以回收利用，对环境污染也小。钢性弹性 材料制成的明管夹持U形卡，不仅具有装夹、退管方便，特别是弹簧钢丝U 形卡，与明管接触面小，对明管摩擦损伤小。技术荧光灯明管清洗装置，不仅特别适用于螺旋形紧凑荧光灯明 管清洗，更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
荧光灯明管清洗装置，包括清洗浸槽和冲洗接口，其特征在于有一移送明管循环回转装置，其运行轨迹上分别设置有清洗浸槽、收液槽、冲洗接口及烘干烘道，所述循环回转装置上排列设置有至少包括固定套及转动杆，以及设置在转动杆上的明管夹组成的明管夹持装置。

【技术特征摘要】
1、荧光灯明管清洗装置，包括清洗浸槽和冲洗接口，其特征在于有一移送明管循环回转装置，其运行轨迹上分别设置有清洗浸槽、收液槽、冲洗接口及烘干烘道，所述循环回转装置上排列设置有至少包括固定套及转动杆，以及设置在转动杆上的明管夹组成的明管夹持装置。2、 根据权利要求l所述荧光灯明管清洗装置，其特征在于清洗浸槽为带 有超声器的超声清洗槽。3、 根据权利要求2所述荧光灯明管清洗装置，其特征在于超声清洗槽中 设有加热装置。4、 根据权利要求l所述荧光灯明管清洗装置，其特征在于明管夹持装置 固定套与转动杆呈灵活转动配合。5、 根据权利要求4所述荧光灯明管清洗装置，其特征在于转动杆上设有 圆轮或齿轮，清洗装置需要明管翻转位置设有长度为圆轮或齿轮l/2周长的搓 动导轨或齿条。6、 根据权利要求4所述荧光灯明管清洗装置，其特征在于明管夹持装置 移动轨迹设有防转限位导轨，转动杆上有依该导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生敖，
申请(专利权)人：宜兴市万象灯具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]