本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机模具喷料清理装置，其涉及压铸机技术领域，包括工作平台，所述工作平台下底面固定安装有支撑腿，所述工作平台两侧固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板上端之间固定安装有横板，所述横板下底面中心固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端固定安装有压板，所述压板下底面固定安装有上模具，所述工作平台中心固定安装有模具台，所述模具台上表面上固定安装有下模具，本实用新型专利技术不仅对压铸完成的模具使用脱模剂进行高压冲洗，使铝件压铸件更容易脱离模具，提高了工作效率，而且使模具上的残渣得到冲洗清理，提高产品的生产质量，同时用于冲洗的脱模剂可有效回收，防止机台被腐蚀和环境被污染。防止机台被腐蚀和环境被污染。防止机台被腐蚀和环境被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机模具喷料清理装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种用于压铸机模具喷料清理装置。
技术介绍
[0002]压铸机是用来生产金属制品的大型设备，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，而现有的压铸机成型后存在一些弊端，例如，压铸完成后的铝制品有部分残渣残留在模具上，影响下次压铸，严重影响产品质量，虽然现有压铸机配备工作人员使用水枪进行喷洗，但是不仅浪费人力，铝件压铸件不容易脱落，工作效率低下，而且人员清理不干净，浪费资源，所以一种用于压铸机模具喷料清理装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于压铸机模具喷料清理装置，不仅对压铸完成的模具使用脱模剂进行高压冲洗，使铝件压铸件更容易脱离模具，提高了工作效率，而且使模具上的残渣得到冲洗清理，提高产品的生产质量，同时用于冲洗的脱模剂可有效回收，防止机台被腐蚀和环境被污染。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于压铸机模具喷料清理装置，包括工作平台，所述工作平台下底面固定安装有支撑腿，所述工作平台两侧固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板上端之间固定安装有横板，所述横板下底面中心固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端固定安装有压板，所述压板下底面固定安装有上模具，所述工作平台中心固定安装有模具台，所述模具台上表面上固定安装有下模具；一对所述支撑板中的一个侧壁竖直开设有滑槽，所述滑槽上连接有移动调节结构，所述移动调节结构上固定安装有高压喷枪，所述高压喷枪出料端固定安装有双向喷头；所述工作平台上且环绕模具台一周开设有废料槽，所述废料槽的形状为圆环形，所述废料槽与所述高压喷枪之间通过脱模剂流转系统连接。
[0005]优选的，所述移动调节结构包括滑块、电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆，所述滑块滑动安装于所述滑槽上，所述滑块内开设有螺纹孔，所述丝杆旋接于螺纹孔，所述丝杆一端通过轴承与所述横板下底面转动连接，丝杆另一端与从动齿轮固定连接，所述工作平台上开设有贯穿孔，所述丝杆贯穿于贯穿孔中；所述滑块侧壁固定安装有安装板，安装板侧壁开设有安装孔，所述安装孔内插接高压喷枪，所述电机固定安装于工作平台下底面，所述电机驱动端与转轴一端固定连接，转轴另一端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮，其之间呈直角啮合连接。
[0006]优选的，所述高压喷枪与所述安装板之间通过螺栓固定卡接。
[0007]优选的，所述电机外部固定安装有防护罩，所述防护罩与所述工作平台下底面固定连接。
[0008]优选的，所述脱模剂流转系统包括增压泵、废料箱、脱模剂箱，所述增压泵固定安
装于所述工作平台上表面，所述废料箱、脱模剂箱固定安装于所述支撑腿一侧，所述增压泵与所述高压喷枪之间通过长软管连接，所述增压泵与脱模剂箱之间通过连接管连接，所述废料槽下底开设有出料口，所述出料口与所述废料箱之间通过排料管连接。
[0009]优选的，所述排料管上固定安装有电磁阀，所述排料管与废料槽之间安装有滤网。
[0010]本技术提供了一种用于压铸机模具喷料清理装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过高压喷枪对压铸完成的模具使用脱模剂进行高压冲洗，使铝件压铸件更容易脱离模具，提高了工作效率，而且使模具上的残渣得到冲洗清理，保证装置的洁净度，提高产品的生产质量；
[0012]2.本技术通过脱模剂流转系统，为脱模剂喷涂提供足够的动力，同时用于冲洗的脱模剂可有效回收，防止机台被腐蚀和环境被污染。
[0013]3.本技术防护罩不仅可以对电机防护，防护运输或者搬运过程中电机被磕碰，同时也防止灰尘进入电机，而且还加强电机与工作平台之间连接稳定性；长软管在高压喷枪的竖直移动过程中具有很好的韧性，不影响移动的前提下也保持着良好的联通状态。
附图说明
[0014]图1为本技术压铸机模具喷料清理装置示意图的主视剖面图。
[0015]图2为本技术压铸机A
‑
A处示意图的俯视剖面图。
[0016]图3为本技术移动调节结构示意图的主视局部剖面图。
[0017]图中：1、横板；2、滑槽；3、支撑板；4、丝杆；5、模具台；6、工作平台；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、支撑腿；10、转轴；11、废料箱；12、电机；13、防护罩；14、排料管；15、电磁阀；16、滤网；17、废料槽；18、下模具；19、上模具；20、压板；21、伸缩气缸；22、连接管；23、增压泵；24、长软管；25、高压喷枪；26、滑块；27、脱模剂箱；28、安装板；29、双向喷头；30、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于压铸机模具喷料清理装置，包括工作平台6，所述工作平台6下底面固定安装有支撑腿9，所述工作平台6两侧固定安装有一对支撑板3，一对所述支撑板3上端之间固定安装有横板1，所述横板1下底面固定安装有伸缩气缸21，所述伸缩气缸21伸缩端固定安装有压板20，所述压板20下底面中心固定安装有上模具19，所述工作平台6中心固定安装有模具台5，所述模具台5上表面上固定安装有下模具18；一对所述支撑板3中的一个侧壁竖直开设有滑槽2，所述滑槽2上连接有移动调节结构，所述移动调节结构上固定安装有高压喷枪25，所述高压喷枪25出料端固定安装有双向喷头29；所述工作平台6上且环绕模具台5一周开设有废料槽17，所述废料槽17的形状为圆环形，所述废料槽17与所述高压喷枪25之间通过脱模剂流转系统连接；所述移动调节结构包括滑块26、电机12、转轴10、主动齿轮8、从动齿轮7、丝杆4，所述滑块26滑动安装于所述滑槽2上，所述滑块26内开设有螺纹孔，所述丝杆4旋接于螺纹孔，所述丝杆4一端通过轴承与所述横板1下底面转动连接，丝
杆4另一端与从动齿轮7固定连接，所述工作平台6上开设有贯穿孔，所述丝杆4贯穿于贯穿孔中；所述滑块26侧壁固定安装有安装板28，安装板28侧壁开设有安装孔，所述安装孔内插接高压喷枪25，所述电机12固定安装于工作平台6下底面，所述电机12驱动端与转轴10一端固定连接，转轴10另一端与主动齿轮8固定连接，所述主动齿轮8与从动齿轮7均为锥齿轮，其之间呈直角啮合连接；所述滑块26侧壁固定安装有安装板28，所述安装板28侧壁开设有安装孔，所述安装孔内插接安装有所述高压喷枪25；所述高压喷枪25与所述安装板28之间通过螺栓30固定卡接；所述电机12外部固定安装有防护罩13，所述防护罩13与所述工作平台6下底面固定连接；所述脱模剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机模具喷料清理装置，包括工作平台(6)，所述工作平台(6)下底面固定安装有支撑腿(9)，所述工作平台(6)两侧固定安装有一对支撑板(3)，其特征在于，一对所述支撑板(3)上端之间固定安装有横板(1)，所述横板(1)下底面中心固定安装有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)伸缩端固定安装有压板(20)，所述压板(20)下底面固定安装有上模具(19)，所述工作平台(6)中心固定安装有模具台(5)，所述模具台(5)上表面上固定安装有下模具(18)；一对所述支撑板(3)中的一个侧壁竖直开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)上连接有移动调节结构，所述移动调节结构上固定安装有高压喷枪(25)，所述高压喷枪(25)出料端固定安装有双向喷头(29)；所述工作平台(6)上且环绕模具台(5)一周开设有废料槽(17)，所述废料槽(17)的形状为圆环形，所述废料槽(17)与所述高压喷枪(25)通过脱模剂流转系统连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机模具喷料清理装置，其特征在于，所述移动调节结构包括滑块(26)、电机(12)、转轴(10)、主动齿轮(8)、从动齿轮(7)、丝杆(4)，所述滑块(26)滑动安装于所述滑槽(2)上，所述滑块(26)内开设有螺纹孔，所述丝杆(4)旋接于螺纹孔，所述丝杆(4)一端通过轴承与所述横板(1)下底面转动连接，丝杆(4)另一端与从动齿轮(7)固定连接，所述工作平台(6)上开设有贯穿孔，所述丝杆(4)贯穿于贯穿孔中；所述滑块(26)侧壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周清，
申请(专利权)人：沈阳永安铝镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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