一种高性能特种铝合金型材生产方法技术

本发明专利技术提供一种高性能特种铝合金型材生产方法，属于铝合金加工技术领域，包括如下步骤：步骤1：烘炉；步骤2：配料/投料，按照比例需求将原料投放到炉内；步骤3：熔炼，将固态的原料均质化热处理；步骤4：过滤，进一步降低熔体中的气体含量，减少非金属夹杂物和各种有害金属杂质；步骤5：铸造。本发明专利技术在熔炼前按预设时间及速度等参数进行烘炉作业，使炉体均匀缓慢地升温，避免炉衬受急冷急热而开裂；在熔炼前/中、过滤及铸造四个阶段，通过对烘炉时效、熔炼温度、铸造速度/温度及冷却速度等参数的控制，优化铝合金型材生产工艺，降低氢气含量<0.1cm3/100g，使得铸锭晶粒细化，提高合金型材性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能特种铝合金型材生产方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工技术
，具体涉及一种高性能特种铝合金型材生产方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，也对铝合金提出了更高的要求，不仅需要具有符合标准的化学成分以及力学性能等，还需要保证产品不会出现气孔以及缩孔等问题。
[0003]熔炼和铸造生产是铝及铝合金加工工艺中的组成部分，其主要目的是配制合金通过适当的工艺措施提高金属净度，铸造成型。它不仅提供符合加工要求的优质铸锭，而且铸锭质量在很大程度上影响压力加工过程和制品的质量。
[0004]在对铝合金进行熔炼时，通过过滤等处理，虽然能够明显的减少其所具有的杂物量，但是，仍然会存在部分夹杂物，并且会带入到最终的铸锭环节，对后续配料的加工和产品最终的性能，造成相应的影响。因此，通过对铝合金所包含的气体和夹杂物的原因，及其净化技术的研究，能够极大的促进铝合金型材质量的提升。
[0005]在对铝合金进行铸造时，铸锭的结晶组织和铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能特种铝合金型材生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：烘炉,使炉体各部分内外层均匀缓慢地升温，避免炉衬受急冷急热而开裂。同时，更充分地排除砌体中的水分，防止熔炼时金属吸气和氧化；步骤2：配料/投料，根据生产需求计算出各种合金成分添加量，按照比例需求将原料投放到炉内；步骤3：熔炼，将固态的原料均质化热处理，在熔炼种根据预设的熔炼温度曲线设置熔炼温度，既要防止熔体过热，使金属与炉气、炉衬等相互作用，又要缩短熔炼时间，过热不仅容易大量吸收氢气，易使在凝固后铸锭的晶粒组织粗大，增加铸锭裂纹的倾向性，影响合金性能；步骤4：过滤，进一步降低熔体中的气体含量，减少非金属夹杂物和各种有害金属杂质；步骤5：铸造，熔炼过滤完了的铝熔液在一定的铸造工艺条件下，冷却铸造成各种规格的柱形铝合金型材。2.根据权利要求1所述的一种高性能特种铝合金型材生产方法，其特征在于，所述步骤1中烘炉时长150h，其中20～100℃时升温速度6℃/h，100～400℃时升温速度10℃/h，400～700℃时升温速度15℃/h，700～1000℃时升温速度20℃/h。3.根据权利要求1所述的一种高性能特种铝合金型材生产方法，其特征在于，所述步骤3中熔炼过程中包括搅拌系统和温控系统，所述搅拌系统为电磁搅拌，可实现间歇性搅拌，间隔时间15min，搅拌时间30s/次。4.根据权利要求3所述的一种高性能特种铝合金型材生产方法，其特征在于，所述温控系统包括温度传感器和加热模块，所述温度传感器为耐热型热电偶式感应器，可实时检测炉内温度，所述加热模块为电加热设备根据温度传感器感应数据调整加热功率，可自动化切换加热、保温、停止模式。5.根据权利要求1所述的一种高性能特种铝合金型材生产方法，其特征在于，所述步骤4过滤分为除气和过滤模块，铝熔液进入底部为透气砖的除气模块，在透气砖内预埋氩气管道，当铝熔液填充除气模块至一定高度时,接通氩气,氩气通过透气砖进入铝熔液,开始除气精炼作业,氩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：