本发明专利技术公开了一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，包括承载台、夹持机构、第一电动伸缩柱、第三马达、转架和第五马达，所述承载台的内底部放置有收集盒，所述开口内固定有支架，所述夹持机构固定在夹板的内端面上，所述转架转动连接在承载台的顶部，所述滑块的一侧通过电动伸缩杆与第五马达相连接，所述转架的另一端面固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与挡罩相连接。该可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，将活塞杆竖直摆放在两个夹板之间后，两个夹板相互靠近，方便夹紧固定住活塞杆，此时压缩弹簧对活动夹块起到顶撑的作用，使所有的活动夹块均抵紧在活塞杆上，搭配使用固定夹块可夹紧固定住不同直径的活塞杆。夹紧固定住不同直径的活塞杆。夹紧固定住不同直径的活塞杆。
【技术实现步骤摘要】
一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备
[0001]本专利技术涉及液压缸加工相关
，具体为一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在对液压缸上的活塞杆进行切削处理时需要使用到切削设备，现有的切削设备不便固定不同直径的活塞杆，受用范围比较局限，完成活塞杆的切削处理之后不便自动清理掉支撑台上的碎屑。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切削设备不便固定不同直径的活塞杆，受用范围比较局限，完成活塞杆的切削处理之后不便自动清理掉支撑台上的碎屑的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，包括承载台、夹持机构、第一电动伸缩柱、第三马达、转架和第五马达，
[0005]所述承载台的内底部放置有收集盒，且收集盒的上侧设置有开口，同时开口开设在承载台的顶部，所述开口内固定有支架，且支架的顶部转动连接有转台；
[0006]所述夹持机构固定在夹板的内端面上，且夹板滑动连接在转台的顶部；
[0007]所述转架转动连接在承载台的顶部，且转架的一端面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过电动伸缩杆与第五马达相连接，且第五马达的输出端与铣刀相连接，所述转架的另一端面固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与挡罩相连接，同时挡罩的顶部内固定有风机。
[0008]通过采用上述技术方案，利用夹板夹紧活塞杆的过程中，压缩弹簧对活动夹块起到顶撑的作用，搭配使用固定夹块可夹紧固定住不同直径的活塞杆，夹紧固定住活塞杆之后可利用铣刀对活塞杆进行切削处理，在使用铣刀之前需要对其进行定位处理，在使用铣刀的过程中可控制好其运动轨迹，完成活塞杆的切削处理之后，转架水平旋转180度，挡罩向下移动并罩放在转台的外侧之后，风机向下吹风，方便吹除转台上的碎屑，收集盒对碎屑起到承接的作用。
[0009]优选的，所述支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转台相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转台可在第一马达的作用下转动，从而带动活塞杆转动，方便进行定位操作以及完成完整的切削操作。
[0011]优选的，所述转台的一侧内固定有第二马达，且第二马达的输出端与第一丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在夹板上。
[0012]通过采用上述技术方案，将活塞杆竖直放置在两个夹板之间后，第一丝杠转动，两
个夹板相互靠近，方便夹紧固定住活塞杆。
[0013]优选的，所述夹持机构包括固定夹块、凹槽、压缩弹簧、活动夹块和齿条，且固定夹块固定在夹板的内端面上，所述固定夹块的两侧对称设置有凹槽，且凹槽开设在夹板的内端面上，所述凹槽内固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的内端与活动夹块相连接，同时活动夹块的底部固定有齿条。
[0014]通过采用上述技术方案，利用夹板夹持活塞杆的过程中，压缩弹簧对活动夹块起到顶撑的作用，使所有活动夹块都能抵紧在活塞杆上，方便夹紧固定住不同直径的活塞杆。
[0015]优选的，所述第一电动伸缩柱固定在夹板的内端面上，且第一电动伸缩柱的顶部与齿板相连接，同时齿板位于齿条的下侧。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧固定住活塞杆之后，齿板向上移动并与对应的齿条啮合连接在一起，方便锁定住活动夹块。
[0017]优选的，所述第三马达固定在承载台的顶部内，且第三马达的顶部与转架相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，转架可在第三马达的作用下转动，方便切换使用铣刀和挡罩。
[0019]优选的，所述转架内固定有第四马达，且第四马达的顶部与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在滑块上。
[0020]通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，滑块可上下滑动，铣刀随之上下移动，方便控制滑块竖直方向的位置。
[0021]优选的，所述第五马达通过电动伸缩杆与滑块构成伸缩结构。
[0022]通过采用上述技术方案，确定好铣刀的高度之后，第五马达可在电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，铣刀一边旋转一边向右移动，方便进行切削操作。
[0023]优选的，所述风机周向均匀分布在挡罩顶部内。
[0024]通过采用上述技术方案，将挡罩罩放在转台的外侧之后，风机向下吹风，方便吹除转台上的碎屑。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，
[0026](1)将活塞杆竖直摆放在两个夹板之间后，两个夹板相互靠近，方便夹紧固定住活塞杆，此时压缩弹簧对活动夹块起到顶撑的作用，使所有的活动夹块均抵紧在活塞杆上，搭配使用固定夹块可夹紧固定住不同直径的活塞杆；
[0027](2)搭配使用夹板、固定夹块和活动夹块夹紧固定住活塞杆之后，齿板向上移动并与对应的齿条啮合连接在一起，方便锁定住活动夹块；
[0028](3)夹紧固定好活塞杆之后，铣刀向上移动，同时活塞杆可随着转台一起转动，方便进行定位操作，铣刀到达合适的高度之后可一边旋转一边向右移动，方便对活塞杆进行切削处理，在此过程中，铣刀可上下移动，同时活塞杆可旋转，方便控制好铣刀的运动轨迹；
[0029](4)完成活塞杆的切削处理并拿走活塞杆之后，转架水平旋转180度，此时挡罩处在转台的上方，挡罩向下移动并罩放在转台的外侧之后，风机向下吹风，方便吹除转台上的碎屑，碎屑最终穿过开口落到收集盒内，方便集中收集处理。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0031]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0033]图4为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0034]图5为本专利技术夹板与夹持机构连接结构示意图；
[0035]图6为本专利技术齿板结构示意图。
[0036]图中：1、承载台，2、收集盒，3、开口，4、支架，5、第一马达，6、转台，7、第二马达，8、第一丝杠，9、夹板，10、滑道，11、夹持机构，1101、固定夹块，1102、凹槽，1103、压缩弹簧，1104、活动夹块，1105、齿条，12、第一电动伸缩柱，13、齿板，14、第三马达，15、转架，16、第四马达，17、第二丝杠，18、滑块，19、电动伸缩杆，20、第五马达，21、铣刀，22、第二电动伸缩柱，23、挡罩，24、风机。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，包括承载台(1)、夹持机构(11)、第一电动伸缩柱(12)、第三马达(14)、转架(15)和第五马达(20)，其特征在于：所述承载台(1)的内底部放置有收集盒(2)，且收集盒(2)的上侧设置有开口(3)，同时开口(3)开设在承载台(1)的顶部，所述开口(3)内固定有支架(4)，且支架(4)的顶部转动连接有转台(6)；所述夹持机构(11)固定在夹板(9)的内端面上，且夹板(9)滑动连接在转台(6)的顶部；所述转架(15)转动连接在承载台(1)的顶部，且转架(15)的一端面滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧通过电动伸缩杆(19)与第五马达(20)相连接，且第五马达(20)的输出端与铣刀(21)相连接，所述转架(15)的另一端面固定有第二电动伸缩柱(22)，且第二电动伸缩柱(22)的底部与挡罩(23)相连接，同时挡罩(23)的顶部内固定有风机(24)。2.根据权利要求1所述的一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，其特征在于：所述支架(4)的顶部内固定有第一马达(5)，且第一马达(5)的顶部与转台(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，其特征在于：所述转台(6)的一侧内固定有第二马达(7)，且第二马达(7)的输出端与第一丝杠(8)相连接，同时第一丝杠(8)螺纹连接在夹板(9)上。4.根据权利要求1所述的一种可固定不同直径活塞杆的液压缸加工用切削设备，其特征在于：所述夹持机构(11)包括固定夹块(1101...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巍然，
申请(专利权)人：徐州山恒机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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