一种承重力强的实用型铝材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重力强的实用型铝材，包括铝型材本体，所述铝型材本体一端部安装有固定机构，所述固定机构包括第一安装框、第二安装框、安装槽、第一固定块、第二固定块、限位杆、固定螺栓、滑槽、限位栓、弹簧、限位槽和移动槽，所述铝型材本体一端部连接有第一安装框，所述铝型材本体另一端部连接有第二安装框，本实用新型专利技术通过固定机构，便于工作人员对第一安装框和第二安装框进行限位和固定，进而方便工作人员对铝型材本体进行连接安装，避免了普通铝型材本体安装固定困难，常常采用焊接方式进行固定，难以拆卸，铝型材本体损坏时更换不便，不利于铝型材本体的回收，进而造成铝材的浪费。铝材的浪费。铝材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种承重力强的实用型铝材


[0001]本技术涉及铝材
，具体为一种承重力强的实用型铝材。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能；
[0003]但是目前市场上的铝材，在安装固定时较为困难，因其常常采用焊接的方式进行固定，当铝型材本体损坏时，难以拆卸更换，同时也不利于铝型材本体的回收，进而造成铝材的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种承重力强的实用型铝材，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的铝材，在安装固定时较为困难，因其常常采用焊接的方式进行固定，当铝型材本体损坏时，难以拆卸更换，同时也不利于铝型材本体的回收，进而造成铝材的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承重力强的实用型铝材，包括铝型材本体，所述铝型材本体一端部安装有固定机构；
[0006]所述固定机构包括第一安装框、第二安装框、安装槽、第一固定块、第二固定块、限位杆、固定螺栓、滑槽、限位栓、弹簧、限位槽和移动槽；
[0007]所述铝型材本体一端部连接有第一安装框，所述铝型材本体另一端部连接有第二安装框，所述第一安装框和第二安装框内侧均对称开设有安装槽，一个所述安装槽内侧对应第一安装框和第二安装框顶端位置处嵌入滑动连接有第一固定块，另一个所述安装槽内侧对应第一安装框和第二安装框底端位置处嵌入滑动连接有第二固定块，所述第二固定块顶端对应第一固定块内侧位置处对称连接有限位杆，所述第一固定块内侧嵌入滑动连接有固定螺栓，所述第一固定块内侧对应固定螺栓一侧位置处对称开设有滑槽，所述滑槽内侧嵌入滑动连接有限位栓，所述限位栓外侧套接有弹簧，所述限位杆内侧开设有限位槽，所述第一固定块一侧顶部对称开设有移动槽。
[0008]优选的，所述限位杆和固定螺栓均贯通连接于第一安装框和第二安装框内侧，所述固定螺栓位于两个限位杆之间。
[0009]优选的，所述铝型材本体内侧安装有支撑机构；
[0010]所述支撑机构包括固定杆、支撑块、支撑板、限位螺钉、卡块和卡槽；
[0011]所述铝型材本体内侧嵌入连接有固定杆，铝型材本体内侧边部对应固定杆一端部位置处对称嵌入连接有支撑块，所述第一安装框和第二安装框一侧对应铝型材本体两端部位置处均连接有支撑板，所述支撑板内侧对称嵌入连接有限位螺钉，所述第一安装框一端部对称连接有卡块，所述第二安装框一端部对应卡块一侧位置处对称开设有卡槽。
[0012]优选的，所述限位螺钉嵌入转动连接于支撑块内侧，所述支撑板与支撑块通过限位螺钉固定连接，所述卡块和卡槽卡合连接。
[0013]优选的，所述固定螺栓嵌入转动连接于第二固定块内侧，所述第一固定块与第二固定块通过固定螺栓固定连接。
[0014]优选的，所述弹簧一端部嵌入连接于滑槽内侧，所述限位栓一端部与限位槽卡合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、设置有固定机构，能够通过第一固定块和第二固定块，便于工作人员对第一安装框和第二安装框进行初步的限位，也能通过固定螺栓和限位栓，便于工作人员对第一安装框和第二安装框进行固定，进而方便工作人员对铝型材本体进行连接安装，避免了普通铝型材本体安装固定困难，常常采用焊接方式进行固定，难以拆卸，铝型材本体损坏时更换不便，不利于铝型材本体的回收，进而造成铝材的浪费。
[0017]2、设置有支撑机构，能够通过固定杆和支撑块，便于工作人员增强对铝型材本体的支撑固定，也能够通过支撑板和限位螺钉，便于工作人员对第一安装框和第二安装框进行便捷拆卸，并通过卡块和卡槽，便于对第一安装框和第二安装框进行便捷安装，避免了铝型材本体支撑稳定性较差，承重能力低，受到外力发生变形损毁，影响工作人员进行使用，也避免了第一安装框和第二安装框需要拆卸更换时，费时困难的情况出现。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的剖视图；
[0022]图3是本技术固定机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术支撑机构的结构示意图；
[0024]图中标号：1、铝型材本体；
[0025]2、固定机构；201、第一安装框；202、第二安装框；203、安装槽；204、第一固定块；205、第二固定块；206、限位杆；207、固定螺栓；208、滑槽；209、限位栓；210、弹簧；211、限位槽；212、移动槽；
[0026]3、支撑机构；301、固定杆；302、支撑块；303、支撑板；304、限位螺钉；305、卡块；306、卡槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种承重力强的实用型铝材，包括铝型材本体1，便于工作人员对第一安装框201和第二安装框202进行初步的限位，也便于工作人员对第一安装框201和第二安装框202进行固定，进而方便工作人员对铝型材
本体1进行连接安装，铝型材本体1一端部安装有固定机构2；
[0029]固定机构2包括第一安装框201、第二安装框202、安装槽203、第一固定块204、第二固定块205、限位杆206、固定螺栓207、滑槽208、限位栓209、弹簧210、限位槽211和移动槽212；
[0030]铝型材本体1一端部连接有第一安装框201，铝型材本体1另一端部连接有第二安装框202，第一安装框201和第二安装框202内侧均对称开设有安装槽203，一个安装槽203内侧对应第一安装框201和第二安装框202顶端位置处嵌入滑动连接有第一固定块204，另一个安装槽203内侧对应第一安装框201和第二安装框202底端位置处嵌入滑动连接有第二固定块205，第二固定块205顶端对应第一固定块204内侧位置处对称连接有限位杆206，第一固定块204内侧嵌入滑动连接有固定螺栓207，固定螺栓207嵌入转动连接于第二固定块205内侧，第一固定块204与第二固定块205通过固定螺栓207固定连接，固定螺栓207位于两个限位杆206之间，限位杆206和固定螺栓207均贯通连接于第一安装框201和第二安装框202内侧，第一固定块204内侧对应固定螺栓207一侧位置处对称开设有滑槽208，滑槽208内侧嵌入滑动连接有限位栓209，限位栓209外侧套接有弹簧210，弹簧210一端部嵌入连接于滑槽208内侧，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重力强的实用型铝材，包括铝型材本体(1)，其特征在于：所述铝型材本体(1)一端部安装有固定机构(2)；所述固定机构(2)包括第一安装框(201)、第二安装框(202)、安装槽(203)、第一固定块(204)、第二固定块(205)、限位杆(206)、固定螺栓(207)、滑槽(208)、限位栓(209)、弹簧(210)、限位槽(211)和移动槽(212)；所述铝型材本体(1)一端部连接有第一安装框(201)，所述铝型材本体(1)另一端部连接有第二安装框(202)，所述第一安装框(201)和第二安装框(202)内侧均对称开设有安装槽(203)，一个所述安装槽(203)内侧对应第一安装框(201)和第二安装框(202)顶端位置处嵌入滑动连接有第一固定块(204)，另一个所述安装槽(203)内侧对应第一安装框(201)和第二安装框(202)底端位置处嵌入滑动连接有第二固定块(205)，所述第二固定块(205)顶端对应第一固定块(204)内侧位置处对称连接有限位杆(206)，所述第一固定块(204)内侧嵌入滑动连接有固定螺栓(207)，所述第一固定块(204)内侧对应固定螺栓(207)一侧位置处对称开设有滑槽(208)，所述滑槽(208)内侧嵌入滑动连接有限位栓(209)，所述限位栓(209)外侧套接有弹簧(210)，所述限位杆(206)内侧开设有限位槽(211)，所述第一固定块(204)一侧顶部对称开设有移动槽(212)。2.根据权利要求1所述的一种承重力强的实用型铝材，其特征在于，所述限位杆(206)和固定螺栓(207)均贯通连接于第一安装框(201)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝慧，
申请(专利权)人：恒时汇南京新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：