一种注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种注塑模具。所述注塑模具包括底座、注塑机构、升降机构、散热机构、稳定机构、锁止万向轮、顶出机构、定位机构，所述注塑机构安装于底座的上端，所述注塑机构包括限位槽、下箱体、上箱体、安装槽、下模具、上模具、模具腔、注塑管和电热板，所述限位槽开设于底座的上侧侧壁上，所述下箱体位于限位槽中设置，所述上箱体位于下箱体上端，两个所述安装槽对称开设于上箱体和下箱体相对的一侧侧壁上，且下模具和上模具分别固定安装于两个安装槽中。本发明专利技术提供的注塑模具具有提前预热，防止注塑溶液进入模具腔中后接触冰冷的模具而使其快速冷却导致模具腔中不能完全充满注塑原料，提高成型模具成品率的优点。高成型模具成品率的优点。高成型模具成品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]现有的注塑模具在加工工件时，注入的注塑原料进入成型腔后，由于模具本身温度较低，注塑溶液进入模具腔中后接触冰冷的模具而使其快速冷却导致模具腔中不能完全充满注塑原料，降低了成型工件的成品率。
[0004]因此，有必要提供一种新的注塑模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种提前预热，防止注塑溶液进入模具腔中后接触冰冷的模具而使其快速冷却导致模具腔中不能完全充满注塑原料，提高成型模具成品率的注塑模具。
[0006]本专利技术提供的注塑模具包括：底座；注塑机构，所述注塑机构安装于底座的上端，所述注塑机构包括限位槽、下箱体、上箱体、安装槽、下模具、上模具、模具腔、注塑管和电热板，所述限位槽开设于底座的上侧侧壁上，所述下箱体位于限位槽中设置，所述上箱体位于下箱体上端，两个所述安装槽对称开设于上箱体和下箱体相对的一侧侧壁上，且下模具和上模具分别固定安装于两个安装槽中，所述模具腔开设于上模具和下模具中，所述注塑管固定安装于上箱体的上侧侧壁上并与模具腔连通设置，两组所述电热板分别固定安装于两个安装槽中并分别紧靠上模具和下模具的侧壁设置；升降机构，所述升降机构固定安装于底座的上侧侧壁上；散热机构，所述散热机构开设于升降机构中；稳定机构，所述稳定机构开设于升降机构中；顶出机构，所述顶出机构安装于模具腔的下侧内壁上；定位机构，所述定位机构开设于下箱体的上侧侧壁上。
[0007]优选的，所述升降机构包括支撑杆、安装板、气缸、活塞杆、连接块和紧固螺栓，两个所述支撑杆对称固定安装于底座的上侧侧壁上，且安装板横向固定安装于两个支撑杆之间，所述气缸固定安装于安装板的上侧侧壁上，且活塞杆的一端固定连接于气缸的输出端上，所述活塞杆远离气缸的一端贯穿安装板并与连接块固定连接，所述连接块通过紧固螺栓固定安装于上箱体的上侧侧壁上。
[0008]优选的，所述散热机构包括安装腔和散热风机，所述安装腔开设于支撑杆靠近上箱体的一侧侧壁中，且散热风机固定安装于安装腔中。
[0009]优选的，所述稳定机构包括滑槽和滑杆，两个所述滑槽均竖直开设于两个支撑杆相对的一侧侧壁上，且两个滑杆对称固定连接于连接块的两侧侧壁上并分别滑动连接于两个滑槽中。
[0010]优选的，所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。
[0011]优选的，所述限位槽的开口处开设有弧形导向槽。
[0012]优选的，所述顶出机构包括顶板、限位滑槽、滑块、螺纹槽、螺纹杆和电机，所述顶板安装于模具腔的下侧内壁上，所述限位滑槽开设于下模具中，且滑块滑动连接于限位滑槽中并与顶板的下端固定连接，所述螺纹槽竖直开设于滑块中，所述螺纹杆竖直转动连接于限位滑槽中并插设于螺纹槽中与其螺纹连接，所述电机固定安装于下箱体的下端，且螺纹杆的下端与电机的输出端固定连接。
[0013]优选的，所述定位机构包括定位槽、定位杆和导向槽，所述定位槽竖直开设于下箱体的上侧侧壁上，且定位杆竖直固定安装于上箱体的下侧侧壁上并插设于定位槽中，所述导向槽开设于定位槽的开口处，所述定位杆的下端呈半球形设置。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的注塑模具具有如下有益效果：
[0015]1、本装置通过对模具提前进行预热，提高了成型模具的成品率，防止注塑溶液进入模具腔中后接触冰冷的模具而使其快速冷却导致模具腔中不能完全充满注塑原料；
[0016]2、通过设置升降机构，通过气缸控制上箱体的上升下降，不需要人工对上箱体进行搬运，同时通过气缸带动活塞杆伸长，使上箱体与下箱体紧紧抵在一起，改变了通常手动使用紧固件对模具进行开合的方式，降低了工作人员的劳动强度，提高了模具之间的闭合密封性；
[0017]3、通过设置散热机构，在注塑原料注入完成后，关闭加热板，同时开启安装腔中的散热风机对上箱体和下箱体进行吹风散热，加速模具腔中的模具成型，节省了模具成型的时间，提高了工作效率；
[0018]4、通过设置稳定机构，在上箱体上下移动时，带动滑杆在滑槽中滑动，提高了上箱体的升降稳定性；
[0019]5、通过在底座的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，方便与模具进行运输；
[0020]6、通过在限位槽的开口处设置弧形导向槽，加大了限位槽的开口，便于将下箱体放进限位槽中进行限位；
[0021]7、通过设置顶出机构，在模具腔中的工件冷却成型后，电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，滑块被限制在限位滑槽中只能上下滑动，在螺纹杆转动时，会带动滑块在限位滑槽中上升，从而配合顶板将模具腔中冷却成型的工件顶出，方便工作人员的取料，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的注塑模具的部分结构示意图；
[0024]图3为图2所示的A处的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的定位机构的结构示意图。
[0026]图中标号：1、底座，2、注塑机构，21、限位槽，22、下箱体，23、上箱体，24、安装槽，25、下模具，26、上模具，27、模具腔，28、注塑管，29、电热板，3、升降机构，31、支撑杆，32、安装板，33、气缸，34、活塞杆，35、连接块，36、紧固螺栓，4、散热机构，41、安装腔，42、散热风
机，5、稳定机构，51、滑槽，52、滑杆，6、锁止万向轮，7、顶出机构，71、顶板，72、限位滑槽，73、滑块，74、螺纹槽，75、螺纹杆，76、电机，8、定位机构，81、定位槽，82、定位杆，83、导向槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的注塑模具的部分结构示意图；图3为图2所示的A处的结构示意图；图4为图1所示的定位机构的结构示意图。注塑模具包括：底座1、注塑机构2、升降机构3、散热机构4、稳定机构5、锁止万向轮6、顶出机构7、定位机构8。
[0029]在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，注塑机构2安装于底座1的上端，注塑机构2包括限位槽21、下箱体22、上箱体23、安装槽24、下模具25、上模具26、模具腔27、注塑管28和电热板29，限位槽21开设于底座1的上侧侧壁上，下箱体22位于限位槽21中设置，上箱体23位于下箱体22上端，两个安装槽24对称开设于上箱体23和下箱体22相对的一侧侧壁上，且下模具25和上模具26分别固定安装于两个安装槽24中，模具腔27开设于上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：底座(1)；注塑机构(2)，所述注塑机构(2)安装于底座(1)的上端，所述注塑机构(2)包括限位槽(21)、下箱体(22)、上箱体(23)、安装槽(24)、下模具(25)、上模具(26)、模具腔(27)、注塑管(28)和电热板(29)，所述限位槽(21)开设于底座(1)的上侧侧壁上，所述下箱体(22)位于限位槽(21)中设置，所述上箱体(23)位于下箱体(22)上端，两个所述安装槽(24)对称开设于上箱体(23)和下箱体(22)相对的一侧侧壁上，且下模具(25)和上模具(26)分别固定安装于两个安装槽(24)中，所述模具腔(27)开设于上模具(27)和下模具(26)中，所述注塑管(28)固定安装于上箱体(23)的上侧侧壁上并与模具腔(27)连通设置，两组所述电热板(29)分别固定安装于两个安装槽(24)中并分别紧靠上模具(26)和下模具(25)的侧壁设置；升降机构(3)，所述升降机构(3)固定安装于底座(1)的上侧侧壁上；散热机构(4)，所述散热机构(4)开设于升降机构(3)中；稳定机构(5)，所述稳定机构(5)开设于升降机构(3)中；顶出机构(7)，所述顶出机构(7)安装于模具腔(27)的下侧内壁上；定位机构(8)，所述定位机构(8)开设于下箱体(22)的上侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述升降机构(3)包括支撑杆(31)、安装板(32)、气缸(33)、活塞杆(34)、连接块(35)和紧固螺栓(36)，两个所述支撑杆(31)对称固定安装于底座(1)的上侧侧壁上，且安装板(32)横向固定安装于两个支撑杆(31)之间，所述气缸(33)固定安装于安装板(32)的上侧侧壁上，且活塞杆(34)的一端固定连接于气缸(33)的输出端上，所述活塞杆(34)远离气缸(33)的一端贯穿安装板(32)并与连接块(35)固定连接，所述连接块(35)通过紧固螺栓(36)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄伟，
申请(专利权)人：常德市隆源包装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：