本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，且公开了一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一短轴。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、支撑杆和齿板，当驱动电机运行时则会通过第一短轴带动齿轮旋转，而齿轮的转动则会通过齿板带动连接板向下移动并压缩复位弹簧，进而依次通过支撑杆、连接块和连接杆将螺纹杆向下推动，当齿轮与齿板分离时由于复位弹簧的弹力作用则可以将螺纹杆向上拉动，进而实现过滤板的振动，最后确保过滤板能够更好地将切削液进行过滤，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体是一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]滤器也称机械杂质过滤器，是液体预处理的主要设备之一，根据液体的情况采用相应的设计方案，以高效去除液体体中的悬浮物等杂质，降低液体的浊度，达到过滤液体的目的，过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。
[0003]目前，操作人员机器加工作业中经常许使用切削液，而切削液经过分离后，还必须经过过滤净化，然后才可以再利用，这样就需要使用到切削液过滤装置，而现有的切削液过滤装置在实际使用的过程中，也确实可以对切削液进行过滤，但是过滤不够充分，容易产生杂质堵塞滤网的情况，这样就会使得过滤效率降低，从而降低了操作人员的工作效率，而且现有的切削液过滤装置不便于操作人员对过滤产生的杂质进行清理，进而使得操作人员清理时比较繁琐，从而降低了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置，具有过滤充分和便于清理的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机为现有装置，且驱动电机的型号适用于Y90L
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2系列，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一短轴，所述第一短轴的外表面固定套接有齿轮，所述过滤箱内腔的顶部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的上方且固定连接有位于电机支架正前方的连接板，所述连接板顶部的左侧固定安装有位于齿轮左侧的齿板，所述齿轮的外表面与齿板的右侧面啮合连接，所述支撑杆的外部活动套接有位于过滤箱顶部和连接板底部之间的复位弹簧，所述复位弹簧的底部与过滤箱的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与连接板的底部固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有位于过滤箱内部的连接块，所述连接块的左右侧面均铰接有位于过滤箱内部的过滤板，所述过滤板的另一端与过滤箱的内壁活动连接，所述电机支架正面的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽的内部均活动套接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块的另一端分别固定在连接板背面的左右两端，所述过滤箱底部的边缘处固定安装有固定支架，所述固定支架的数量为三个，三个所述固定支架之间的距离相同，所述过滤箱的顶部固定连通有位于齿板左右两侧的进料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的底部固定连接有位于过滤箱内部的连接杆，所述连接杆的底部活动安装有位于过滤箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外
表面螺纹套接有活动滑套，由于螺纹杆表面的螺纹与活动滑套内部相适配，因此当螺纹杆转动时则可以带动活动滑套向下运动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动滑套的左右两侧均铰接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的另一端均与过滤板的底部铰接，由于支撑架的设计，当活动滑套向下移动时则会通过支撑架带动过滤板绕着连接块向下转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的下方且固定连接有第一传动轮，由于螺纹杆的内部开设有矩形槽，当在驱动电机作用下使得螺纹杆向上移动时，转动杆不会随着向上移动，而通过转动转动杆却可以带动螺纹杆旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤箱的底部固定安装有位于第一传动轮正前方的传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有第二短轴，所述第二短轴的外表面固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动电机为现有装置，且传动电机的型号适用于Y90S
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2系列，由于传动电机的设置，当传动电机运行时则可以依次通过第二传动轮和传动皮带带动第一传动轮旋转，进而通过转动杆将螺纹杆转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤箱的底部固定连通有位于第一传动轮左侧的第一出料口，所述过滤箱的底部固定连通有位于第一传动轮右侧的第二出料口，第一出料口和第二出料口的尺寸相同，且由于第一出料口和第二出料口的设置方便了操作人员将滤液和滤渣取出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置驱动电机、支撑杆和齿板，当驱动电机运行时则会通过第一短轴带动齿轮旋转，而齿轮的转动则会通过齿板带动连接板向下移动并压缩复位弹簧，进而依次通过支撑杆、连接块和连接杆将螺纹杆向下推动，当齿轮与齿板分离时由于复位弹簧的弹力作用则可以将螺纹杆向上拉动，进而实现过滤板的振动，最后确保过滤板能够更好地将切削液进行过滤，从而提高了该装置的实用性。
[0013]2、本技术通过设置转动杆、传动电机和传动皮带，当传动电机运行时会通过第二短轴带动第二传动轮旋转，由于第二传动轮的转动则会通过传动皮带带动第一传动轮旋转，当第一传动轮转动时则会通过转动杆带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的转动则会通过活动滑套带动支撑架向下移动，进而将过滤板向下拉动，最后方便过滤板上堆积的滤渣掉落并由第一出料口和第二出料口排出，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术剖面的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术过滤板的结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、过滤箱；2、电机支架；3、驱动电机；4、第一短轴；5、齿轮；6、支撑杆；7、连接
板；8、齿板；9、复位弹簧；10、连接块；11、连接杆；12、螺纹杆；13、活动滑套；14、支撑架；15、过滤板；16、转动杆；17、第一传动轮；18、传动电机；19、第二短轴；20、第二传动轮；21、传动皮带；22、第一出料口；23、第二出料口；24、固定支架；25、进料口；26、限位槽；27、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部固定安装有电机支架2，电机支架2的顶部固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床生产加工用的切削液过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部固定安装有电机支架(2)，所述电机支架(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有第一短轴(4)，所述第一短轴(4)的外表面固定套接有齿轮(5)，所述过滤箱(1)内腔的顶部活动套接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部贯穿过滤箱(1)并延伸至过滤箱(1)的上方且固定连接有位于电机支架(2)正前方的连接板(7)，所述连接板(7)顶部的左侧固定安装有位于齿轮(5)左侧的齿板(8)，所述齿轮(5)的外表面与齿板(8)的右侧面啮合连接，所述支撑杆(6)的外部活动套接有位于过滤箱(1)顶部和连接板(7)底部之间的复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底部与过滤箱(1)的顶部固定连接，所述复位弹簧(9)的顶部与连接板(7)的底部固定连接，所述支撑杆(6)的底部固定连接有位于过滤箱(1)内部的连接块(10)，所述连接块(10)的左右侧面均铰接有位于过滤箱(1)内部的过滤板(15)，所述过滤板(15)的另一端与过滤箱(1)的内壁活动连接，所述电机支架(2)正面的左右两侧均开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)的数量为两个，两个所述限位槽(26)的内部均活动套接有限位块(27)，所述限位块(27)的数量为两个，两个所述限位块(27)的另一端分别固定在连接板(7)背面的左右两端，所述过滤箱(1)底部的边缘处固定安装有固定支架(24)，所述过滤箱(1)的顶部固定连通有位于齿板(8)左右两侧的进料口(25)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：马婕，
申请(专利权)人：杭州创辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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