一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，包括连接管和第二卡块，所述连接管的外壁与固定环之间通过铆钉相固定，且固定环的左右端均熔接有连接环，所述第二卡块焊接于连接环的内壁，且第二卡块的端部卡合有第一卡块，所述第一卡块的端部焊接有限位柱，且限位柱的底部熔接有定位环，所述定位环的底部焊接有主体，且主体的外壁粘接有防腐层，所述定位环的左右端均熔接有防护杆，且防护杆偏离主体竖直中轴线的一端熔接有防护块。该具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管设置将气囊呈环形贴合于连接口的外壁，通过气泵的开启，可以为气囊起到充气作用，以此使得气囊紧密贴合于主体的内壁，强化气囊与主体之间的密封性，防止泄漏。防止泄漏。防止泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管


[0001]本技术涉及金属波纹管
，具体为一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]市场上的金属波纹管功能设计单一，不具有防腐蚀和防泄漏等作用，同时对于波纹管无法起到防护性能，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，不具有防腐蚀和防泄漏等作用，同时对于波纹管无法起到防护性能，无法为使用者带去便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，包括连接管和第二卡块，所述连接管的外壁与固定环之间通过铆钉相固定，且固定环的左右端均熔接有连接环，所述第二卡块焊接于连接环的内壁，且第二卡块的端部卡合有第一卡块，所述第一卡块的端部焊接有限位柱，且限位柱的底部熔接有定位环，所述定位环的底部焊接有主体，且主体的外壁粘接有防腐层，所述定位环的左右端均熔接有防护杆，且防护杆偏离主体竖直中轴线的一端熔接有防护块，所述防护块的中部开设有限位孔，所述连接管的底部开设有连接口，且连接口的外壁安装有气囊，所述气囊的底部左右端均安装有气泵。
[0006]优选的，所述连接管通过铆钉与固定环之间构成固定结构，且连接管、固定环和连接口的竖直中轴线相吻合。
[0007]优选的，所述固定环与连接环之间为熔接连接，且第二卡块均匀分布并焊接于连接环的内壁。
[0008]优选的，所述第二卡块通过第一卡块与限位柱之间构成卡合结构，且连接环、限位柱均关于固定环的中心呈对称分布。
[0009]优选的，所述气囊呈环形结构，且气泵关于气囊的中心呈对称分布，并且气囊与连接口之间为粘接连接。
[0010]优选的，所述主体与防腐层之间为粘接连接，主体与防腐层的竖直中轴线相吻合。
[0011]优选的，所述防护杆与防护块之间为熔接连接，且限位孔与防护块的横向中轴线相吻合。
[0012]优选的，所述防护杆、防护块和限位孔均关于主体的中心呈对称分布，且防护杆与定位环之间为熔接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将连接管与固定环之间通过铆钉相互穿设固定，从而为后期的定位卡合提供必要条件，将第二卡块均匀焊接于固定环左右端熔接的连接环内壁，以此可以保证连接环与限位柱之间相互卡合的稳定性，将连接环内壁焊接的第二卡块与限位柱外壁焊接的第一卡块相互卡合定位，从而可以保证连接管与主体之间的定位性能，加强密封作用，同时防止主体与连接管之间相互脱落，避免二者之间出现泄漏等情况的发生。
[0015]2、将气囊呈环形贴合于连接口的外壁，通过气泵的开启，可以为气囊起到充气作用，以此使得气囊紧密贴合于主体的内壁，强化气囊与主体之间的密封性，防止泄漏，将防腐层喷涂于主体的外壁，利用防腐层可以避免主体出现腐蚀性能，从而保证主体长时间使用的完整性。
[0016]3、将限位孔开设于防护杆端部熔接的防护块中部，利用限位孔，可以使得固定安装位置与整个波纹管相互定位，从而避免波纹管发生偏移，将防护杆置于主体的左右两端，利用防护杆可以对主体起到防护性能，避免主体外壁发生破损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、连接管；2、铆钉；3、固定环；4、主体；5、定位环；6、防护杆；7、限位孔；8、防护块；9、防腐层；10、连接环；11、气泵；12、气囊；13、连接口；14、限位柱；15、第一卡块；16、第二卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，包括连接管1、铆钉2、固定环3、主体4、定位环5、防护杆6、限位孔7、防护块8、防腐层9、连接环10、气泵11、气囊12、连接口13、限位柱14、第一卡块15和第二卡块16，连接管1的外壁与固定环3之间通过铆钉2相固定，且固定环3的左右端均熔接有连接环10，第二卡块16焊接于连接环10的内壁，且第二卡块16的端部卡合有第一卡块15，第一卡块15的端部焊接有限位柱14，且限位柱14的底部熔接有定位环5，定位环5的底部焊接有主体4，且主体4的外壁粘接有防腐层9，定位环5的左右端均熔接有防护杆6，且防护杆6偏离主体4竖直中轴线的一端熔接有防护块8，防护块8的中部开设有限位孔7，连接管1的底部开设有连接口13，且连接口13的外壁安装有气囊12，气囊12的底部左右端均安装有气泵11。
[0023]连接管1通过铆钉2与固定环3之间构成固定结构，且连接管1、固定环3和连接口13
的竖直中轴线相吻合，将连接管1与固定环3之间通过铆钉2相互穿设固定，从而为后期的定位卡合提供必要条件；
[0024]固定环3与连接环10之间为熔接连接，且第二卡块16均匀分布并焊接于连接环10的内壁，将第二卡块16均匀焊接于固定环3左右端熔接的连接环10内壁，以此可以保证连接环10与限位柱14之间相互卡合的稳定性；
[0025]第二卡块16通过第一卡块15与限位柱14之间构成卡合结构，且连接环10、限位柱14均关于固定环3的中心呈对称分布，将连接环10内壁焊接的第二卡块16与限位柱14外壁焊接的第一卡块15相互卡合定位，从而可以保证连接管1与主体4之间的定位性能，加强密封作用，同时防止主体4与连接管1之间相互脱落，避免二者之间出现泄漏等情况的发生；
[0026]气囊12呈环形结构，且气泵11关于气囊12的中心呈对称分布，并且气囊12与连接口13之间为粘接连接，将气囊12呈环形贴合于连接口13的外壁，通过气泵11的开启，可以为气囊12起到充气作用，以此使得气囊12紧密贴合于主体4的内壁，强化气囊12与主体4之间的密封性，防止泄漏；
[0027]主体4与防腐层9之间为粘接连接，主体4与防腐层9的竖直中轴线相吻合，将防腐层9喷涂于主体4的外壁，利用防腐层9可以避免主体4出现腐蚀性能，从而保证主体4长时间使用的完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，包括连接管(1)和第二卡块(16)，其特征在于：所述连接管(1)的外壁与固定环(3)之间通过铆钉(2)相固定，且固定环(3)的左右端均熔接有连接环(10)，所述第二卡块(16)焊接于连接环(10)的内壁，且第二卡块(16)的端部卡合有第一卡块(15)，所述第一卡块(15)的端部焊接有限位柱(14)，且限位柱(14)的底部熔接有定位环(5)，所述定位环(5)的底部焊接有主体(4)，且主体(4)的外壁粘接有防腐层(9)，所述定位环(5)的左右端均熔接有防护杆(6)，且防护杆(6)偏离主体(4)竖直中轴线的一端熔接有防护块(8)，所述防护块(8)的中部开设有限位孔(7)，所述连接管(1)的底部开设有连接口(13)，且连接口(13)的外壁安装有气囊(12)，所述气囊(12)的底部左右端均安装有气泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，其特征在于：所述连接管(1)通过铆钉(2)与固定环(3)之间构成固定结构，且连接管(1)、固定环(3)和连接口(13)的竖直中轴线相吻合。3.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀性能的工业用金属波纹管，其特征在于：所述固定环(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽，何贤贵，吴素华，陈杨，吴红霞，黄荣，王鑫，
申请(专利权)人：泰州市通力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：