用于鞋类物品的鞋底部件、模制组件和制造方法技术

本文的实施例公开了具有面向脚的表面(11)和面向地面的表面(12)的第一鞋底部件(10)。第一鞋底部件(10)包括多个贯通孔(14)，其中多个贯通孔沿竖直方向从面向脚的表面(11)延伸到面向地面的表面(12)。面向脚的表面(11)被配置为接收注射鞋底材料，以用于将第一鞋底部件附接至鞋面(1)的面向地面的表面(12)。(12)。(12)。

【技术实现步骤摘要】
用于鞋类物品的鞋底部件、模制组件和制造方法


[0001]本申请涉及鞋类领域。本申请涉及用于鞋类物品的第一鞋底部件，该第一鞋底部件包括多个贯通孔。本申请还涉及一种包括该第一鞋底部件的鞋类物品。本申请还涉及一种鞋底模制组件，其包括第一模具部件，第一模具部件包括配置为与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合的至少一个突起。本申请还涉及一种用于模制鞋类的方法，其中该方法包括将第一鞋底部件安装到第一模具部件，使得第一模具部件的多个突起与第一鞋底部件的多个贯通孔配合，以及将材料注入到鞋类模制组件中，使得注射材料粘附到第一鞋底部件上。

技术介绍

[0002]在鞋生产中，有许多方法来制造一双鞋，其中制造方法、材料的选择、鞋面的形式、中底的形式和材料、以及外底的形式和形状对鞋的性能有很大影响。有许多不同类型的鞋，诸如登山靴、运动鞋、高尔夫球鞋、跑鞋，其中鞋具有不同的特性，诸如鞋面的刚度、外底或中底的刚度，其中鞋的特性由不同的因素控制。
[0003]生产特定类型的鞋的以某种方式发挥作用的重要因素之一是鞋的鞋底的设计、形状和硬度。传统上这已经通过引入诸如鞋柄或嵌入式增强元件的物品来实现，以提高在特定区域中的材料刚度，同时保持在其它区域中一定的柔性，或者以将增强件应用到鞋底的外表面，以便改变鞋底的特性。
[0004]在用于鞋的直接注射模制技术中，鞋底(诸如鞋的中底和/或外底)被直接注射到鞋的鞋面上，其中鞋楦保持鞋面，并且具有鞋底形状的模具被引入到鞋面上，热塑性材料被直接注射到鞋面上，将中底和/或外底固定到鞋面上。这意味着外底被直接注射到鞋面上，而不需要将中底/外底粘附或以其它方式固定到鞋面。
[0005]在直接注射模制技术中，改变鞋底和/或外底的特性，或者提供更复杂的鞋底和/或外底，其中某些区域可能是刚性的，而其它区域是柔性的，可能需要多个不同的注射模制步骤，使用多个不同的模具来获得所需的性质。这对于制造目的而言既昂贵又耗时。
[0006]US 2018/0153252公开了一种注射模制鞋底组件的方法，其中鞋底组件可在不同的步骤中模制到鞋面。在第一步中，中底芯可以直接注射模制到鞋面的底部，并且在第二步中，外底可以直接注射模制到中底的底部并且围绕中底芯的至少一部分。这样的操作需要在环形模制机中进行至少两轮注射模制，并需要在每个直接注射模制操作之间对注射材料进行修剪。因此，这种生产的机器和劳动成本可能相对较高的，从而增加了鞋类物品的制造成本。

技术实现思路

[0007]因此，需要一种鞋的结构和制造技术，其减轻、缓解或解决现有的缺点，并允许通过更简单的手段获得鞋的某些性质。
[0008]根据本说明书，提供了一种鞋底模制组件，其包括：第一鞋底部件，其具有面向脚的表面和面向地面的表面，其中第一鞋底部件包括多个贯通孔，其中多个贯通孔在竖直方
向上从面向脚的表面延伸到面向地面的表面；其中，所述面向脚的表面被配置为接收注射鞋底材料以用于将第一鞋底部件附接至鞋面的面向地面的表面；以及第一模具部件，其包括多个突起，该多个突起被配置为与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合。
[0009]此外，公开了一种鞋类物品。该鞋类物品包括本文公开的第一鞋底部件。
[0010]由于第一鞋底部件必须是耐用的，以承受第一鞋底部件的面向地面的表面和地面之间的摩擦，第一鞋底部件通常由具有比例如鞋的中底更高的密度的材料制成，其中增加的密度可能有助于提高耐用性，例如一示例中第一鞋底部件由天然橡胶或TPU(热塑性聚氨酯)制成，而中底由PU(聚氨酯)制成。通过在第一鞋底部件中提供贯通孔，可以减轻组装的鞋类物品的重量，改善用户的舒适度。然而，这通常是用胶粘鞋来实现的，即，其中第一部件粘附到中底，而这对于直接注射模制的鞋类物品来说是不可行的，因为注射的材料将进入开口，其中没有鞋底材料以防止这种情况。然而，这已经通过提供一种模具部件来解决，该模具部件具有防止鞋底材料从面向脚的表面进入开口的配合突起。此外，第一鞋底部件中提供的贯通孔增加了第一鞋底部件的柔性。因此，在使用期间，第一鞋底部件可以适应鞋类物品的使用者的脚的形状，这进一步增加了鞋类物品的使用者的舒适度。
[0011]传统上，在直接注射模制的
中，以使将被模制到鞋组件上的鞋部件为连续部件的方式来提供该部件，其中该部件在模具的内表面和注射的材料之间提供屏障。注射的材料通常是材料在其已经被引入到模具中之后会膨胀的类型，使得材料膨胀到与其流体连通的任何腔中，并且还可以迫使其自身进入部件和模具之间的区域中，从而产生已经流出模腔的材料，该材料必须在模制完成之后从鞋类物品切下或修剪。因此，鞋类物品的修剪操作增加了在生产期间需要投入的劳动时间，这又增加了生产的成本。
[0012]提供根据本申请的注射模制组件意味着可以减少用于鞋部件(例如，第一鞋底部件)的材料的重量和/或用量，因为鞋部件中的开口减少了鞋部件的材料的面积和/或体积。第一模具部件的突起可以被配置成阻挡注射的材料进入开口，使得突起阻止注射的材料渗出或迫使其自身通过开口。
[0013]通过提供根据本申请的注射模制组件，可以在鞋底模制组件中提供预制的部件，例如第一鞋底部件，其中中底或注射材料可以被注射在第一鞋底部件和鞋面之间，从而允许所注射的材料将第一鞋底部件附接至鞋底组件。因此，注射的材料可以是向鞋类组件提供舒适性的软材料，而第一部件可以是具有更高耐磨性的不同材料，从而提高鞋底组件的耐磨性。此外，第一鞋底部件可具有多个贯通开口，同时保持地面接触表面，从而与不间断的材料相比降低了耐磨材料的重量。
[0014]此外，公开了一种用于模制鞋类的方法，其中该方法包括将如本文所公开的第一鞋底部件安装到如本文所公开的鞋底模制组件，使得第一模具部件的多个突起部与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合并且突出穿过所述多个贯通孔。该方法还包括将材料注射到鞋类模制组件中，使得注射的材料粘附到第一鞋底部件的面向脚的表面并且限定鞋类的第二鞋底部件。
[0015]通过提供具有多个突起的第一模具部件，该多个突起被构造成与第一鞋底部件的贯通孔配合，第一鞋底部件可以使用注射模制工艺模制到鞋类物品。在注射模制过程中，注射材料填充鞋类模制组件内部的所有空腔，并且还将填充第一鞋底部件的多个贯通孔。通过将多个突起与多个贯通孔相配合，可以封闭贯通孔，以防止注射的材料进入贯通孔。由
此，可以在整个注射模制过程中保持第一鞋底部件的特性，例如重量轻且柔性。因此，包括该第一鞋底部件的鞋类物品可以在单个模制步骤中进行制造，这在成本和时间上是高效的。
[0016]根据本说明书，提供了一种鞋类物品，其包括：鞋面，其具有第一面向地面的表面；第一鞋底部件，其具有第一面向脚的表面和第二面向地面的表面，第一面向脚的表面包括多个开口，每个开口限定在竖直方向上从所述面向脚的表面朝向所述面向地面的表面延伸的体积并且具有封闭端；以及第二鞋底部件，其具有第二面向脚的表面和第三面向地面的表面，其中该第二鞋底部件布置在鞋面和第一鞋底部件之间并且延伸到第一鞋底部件的第一面向脚的部分中的多个体积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底模制组件，包括：
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第一鞋底部件，其具有面向脚的表面和面向地面的表面，其中所述第一鞋底部件包括多个贯通孔，其中所述多个贯通孔在竖直方向上从所述面向脚的表面延伸到所述面向地面的表面；其中所述面向脚的表面被配置为接收注射材料以用于将所述第一鞋底部件附接至鞋面的面向地面的表面；以及
‑
第一模具部件，其包括多个突起，所述多个突起被配置为与所述第一鞋底部件的所述多个贯通孔相配合。2.根据权利要求1所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔以在所述第一鞋底部件的纵向方向上延伸的平行排布置。3.根据权利要求2所述的鞋底模制组件，其中相邻平行排中的贯通孔在所述第一鞋底部件的纵向方向上相对于彼此偏移。4.根据权利要求3所述的鞋底模制组件，其中所述平行排的第一排中的每个贯通孔相对于所述平行排的相邻第二排中的贯通孔偏移贯通孔的纵向长度的一半。5.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔为长形且设置在所述第一鞋底部件上，以使所述贯通孔的纵向方向在所述第一鞋底部件的纵向方向上延伸。6.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔具有椭圆形状。7.根据权利要求12所述的鞋底模制组件，其中所述贯通孔的半径在0.2至1.2cm的范围内。8.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔均匀地分布在所述第一鞋底部件上，从而在所述第一鞋底部件中形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：F，
申请(专利权)人：伊科斯克有限公司，
类型：发明
国别省市：