一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，属于建筑结构检测领域，其结构包括模板本体、固定螺杆和浇筑口，所述的浇筑口设置在模板本体的上部，浇筑口位于钻芯孔洞外侧并与其相连通，所述的模板本体通过固定螺杆固定在钻芯孔洞外侧的混凝土构件表面。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板具有施工方便，安全快捷等特点，因而具有很好的推广应用价值。因而具有很好的推广应用价值。因而具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板


[0001]本技术涉及建筑结构检测领域，尤其是一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板。

技术介绍

[0002]在混凝土建筑结构检测领域，钻芯法为常用的检测混凝土抗压强度的破损检测方法，其实施方法为，将取芯机固定在混凝土构件表面，钻取直径100mm或直径75mm混凝土芯样，然后将芯样取出，在实验室加工成标准芯样进行抗压试验。实际检测过程中，往往对薄板类构件，芯样一般垂直板平面方向钻透。但对墙、柱类的混凝土构件，因钻芯位置为竖向承重构件，在保证芯样有效长度的基础上，一般不将芯样沿墙、柱钻透，钻芯深度一般为120～150mm。
[0003]芯样钻取完毕后，一般要求用高于原设计强度等级一个级别的细石混凝土将钻芯孔洞浇筑修复。修复前，需先进行支模，因墙、柱为竖向构件，封堵模板在墙上无有效着力点固定，一般做法为在钻芯孔洞附近的墙、柱原施工穿墙孔穿入对拉螺杆固定，此方法费时费力，尤其遇到取芯位置为外墙、柱时，在临空面施工人员外出安装螺杆非常危险。或用钢管作斜撑固定封堵模板，此方法同样耗费大量劳动力，既不经济也不高效。且孔洞封堵模板及木方为木工现场配置，不同钻芯孔洞的模板往往不能循环通用，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，该一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板具有施工方便，安全快捷的特点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括模板本体、固定螺杆和浇筑口，所述的浇筑口设置在模板本体的上部，浇筑口位于钻芯孔洞外侧并与其相连通，所述的模板本体通过固定螺杆固定在钻芯孔洞外侧的混凝土构件表面。
[0006]所述的固定螺杆包括膨胀头、固定螺栓、紧固螺帽和螺纹杆，所述的膨胀头设置在螺纹杆的端部，膨胀头的后端的螺纹杆上设置有固定螺栓，所述的紧固螺帽位于螺纹杆的另一端，固定螺栓、紧固螺帽与螺纹杆螺纹配合，模板本体位于固定螺栓与紧固螺帽之间的螺纹杆上。
[0007]所述的模板本体的中心位置开设有圆孔，固定螺杆的螺纹杆穿过模板本体中心的圆孔。
[0008]所述的模板本体外侧中心位置设置有中心轴，所述的中心轴为圆柱体，中心开设圆孔，此圆孔与模板本体中心的圆孔对中并相通，固定螺杆的螺纹杆穿过中心轴的圆孔，紧固螺帽位于中心轴的外侧。
[0009]所述的中心轴与模板本体之间对称安装有四个加劲肋，每个所述的加劲肋分别为直角三角形。
[0010]所述的模板本体的内侧左右边缘开有拆模企口。
[0011]所述的模板本体为矩形。
[0012]所述的模板本体为铝合金材质制成。
[0013]所述的模板本体的上方开矩形口，浇筑口位于矩形口上，浇筑口通过矩形口与钻芯孔洞连通。
[0014]本技术的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
[0015]采用固定螺杆来固定模板，施工方便，安全快捷；
[0016]模板本体采用铝合金材质，轻便快捷；
[0017]模板本体、浇筑口一体成型且设置有加劲肋，稳定可靠，可循环使用，节约材料；
[0018]可较大提高墙、柱钻芯孔洞模板安拆的便利性和安全性。
附图说明
[0019]附图1是混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板的使用状态图；
[0020]附图2是混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板使用时与混凝土构件安装连接示意图；
[0021]附图3是混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板的立体图；
[0022]附图4是模板本体、加劲肋、中心轴组装立体图；
[0023]附图5是模板本体、加劲肋、中心轴组装主视图；
[0024]附图6是模板本体的后视图；
[0025]附图7是模板本体的右视图；
[0026]附图8是固定螺杆示意图；
[0027]附图标记说明：1、模板本体；11、拆模企口；12、矩形口；2、固定螺杆；21、膨胀头；22、固定螺栓；23、紧固螺帽；24、螺纹杆；3、浇筑口；4、加劲肋；5、中心轴；6、钻芯孔洞；7、混凝土构件。
具体实施方式
[0028]参照说明书附图1至附图8对本技术的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板作以下详细地说明。
[0029]本技术的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，其结构包括模板本体1、固定螺杆2和浇筑口3，所述的浇筑口3设置在模板本体1的上部，浇筑口3位于钻芯孔洞6外侧并与其相连通，所述的模板本体1通过固定螺杆2固定在钻芯孔洞6外侧的混凝土构件7表面。
[0030]所述的固定螺杆2包括膨胀头21、固定螺栓22、紧固螺帽23和螺纹杆24，所述的膨胀头21设置在螺纹杆24的端部，膨胀头21的后端的螺纹杆24上设置有固定螺栓22，所述的紧固螺帽23位于螺纹杆24的另一端，固定螺栓22、紧固螺帽23与螺纹杆24螺纹配合，模板本体1位于固定螺栓22与紧固螺帽23之间的螺纹杆24上。螺纹杆24直径6mm，总长度200mm，膨胀头21长度50mm，紧固螺帽23为M6紧固螺帽。
[0031]所述的模板本体1的中心位置开设有圆孔，固定螺杆2的螺纹杆24穿过模板本体1
中心的圆孔。
[0032]所述的模板本体1外侧中心位置设置有中心轴5，所述的中心轴5为圆柱体，圆柱体高度30mm，中心开设圆孔，此圆孔与模板本体1中心的圆孔对中并相通，固定螺杆2的螺纹杆24穿过中心轴5的圆孔，紧固螺帽23位于中心轴5的外侧。
[0033]所述的中心轴5与模板本体1之间对称安装有四个加劲肋4，每个所述的加劲肋4分别为直角三角形，厚度为20mm，加劲肋4的直角短边与中心轴5的顶端齐平，长边贴紧模板本体1外表面，至模板本体1角部收平。
[0034]所述模板本体1与加劲肋4及中心轴5为车床一体成型或焊接。
[0035]所述的模板本体1的内侧左右边缘开有拆模企口11，所述模板本体1的四角打磨圆化。
[0036]所述的模板本体1为矩形，厚度为20mm，长度和宽度均为200mm。
[0037]所述的模板本体1为铝合金材质制成。所述的浇筑口3、加劲肋4、中心轴5均为铝合金材质制作。
[0038]所述的模板本体1的上方开矩形口12，矩形口长度50mm，宽度50mm，浇筑口3位于矩形口12上，浇筑口3通过矩形口12与钻芯孔洞6连通。浇筑口3为U型楔状结构，内侧开口，开口尺寸与模板本体1上方的矩形口12相匹配，浇筑口3内侧与模板本体1内侧齐平。所述模板本体1与浇筑口3为车床一体成型或焊接。
[0039]本申请中的混凝土构件为混凝土墙、柱，首先采用电锤在墙、柱钻芯孔芯样截断面钻孔，清孔后，将固定螺杆2的膨胀头21敲入钻芯孔洞，并用加长套筒拧紧膨胀头21后端的固定螺栓22，使固定螺杆2与混凝土墙、柱可靠固定。将模板本体1、浇筑口3、加劲肋4、中心轴5组成的模板体系在固定螺杆2的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，其特征是：包括模板本体、固定螺杆和浇筑口，所述的浇筑口设置在模板本体的上部，浇筑口位于钻芯孔洞外侧并与其相连通，所述的模板本体通过固定螺杆固定在钻芯孔洞外侧的混凝土构件表面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，其特征是：所述的固定螺杆包括膨胀头、固定螺栓、紧固螺帽和螺纹杆，所述的膨胀头设置在螺纹杆的端部，膨胀头的后端的螺纹杆上设置有固定螺栓，所述的紧固螺帽位于螺纹杆的另一端，固定螺栓、紧固螺帽与螺纹杆螺纹配合，模板本体位于固定螺栓与紧固螺帽之间的螺纹杆上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，其特征是：所述的模板本体的中心位置开设有圆孔，固定螺杆的螺纹杆穿过模板本体中心的圆孔。4.根据权利要求3所述的一种混凝土墙、柱钻芯孔洞快速安拆模板，其特征是：所述的模板本体外侧中心位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建东，崔洪涛，朱传明，李青灿，汪潇，刘岩，孔旭文，
申请(专利权)人：山东省建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：