一种新型制动蹄铁浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型制动蹄铁浇注系统，包括浇口杯、横浇道、冒口、竖浇道以及型腔；浇口杯的底部连通横浇道；型腔沿竖向设置且与制动蹄铁形状相适配，型腔、竖浇道和冒口沿横向排布；竖浇道的顶部和底部分别连通横浇道和型腔的底部，竖浇道的中部连通冒口的底部；冒口的底部设置有冒口颈，冒口的冒口颈连通型腔的顶部。本实用新型专利技术提供的技术方案中，该新型制动蹄铁浇注系统设计简单，结构紧凑，实现了铸件的下方进水、上方补缩，在保证铸件进水稳定的基础上确保了冒口的良好补缩效果，从而使生产出的制动蹄铁具有较高的质量生产效率大大减少了此类铸件的生产成本。效率大大减少了此类铸件的生产成本。效率大大减少了此类铸件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制动蹄铁浇注系统


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种新型制动蹄铁浇注系统。

技术介绍

[0002]制动蹄铁是商用汽车制动系统的重要组成部分，制动蹄铁加工后与制动底板、制动鼓、制动轮缸、支座等配合使用，它是汽车中应力最为集中、承受变载压力最频繁的零件，直接关系到汽车的安全性能，因此它的设计标准十分严格。
[0003]目前制动蹄铁在垂直生产线上的设计工艺出品率较低，产品质量不稳定，针对这一情况特设计此铸造工艺浇注系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型制动蹄铁浇注系统，旨在解决目前制动蹄铁在垂直生产线上的设计工艺出品率较低，产品质量不稳定的问题。
[0005]本技术提供了一种新型制动蹄铁浇注系统，包括浇口杯、横浇道、冒口、竖浇道以及型腔；
[0006]所述浇口杯的底部连通所述横浇道；
[0007]所述型腔沿竖向设置且与制动蹄铁形状相适配，所述型腔、所述竖浇道和所述冒口沿横向排布；
[0008]所述竖浇道的顶部和底部分别连通所述横浇道和所述型腔的底部，所述竖浇道的中部连通所述冒口的底部；
[0009]所述冒口的底部设置有冒口颈，所述冒口的冒口颈连通所述型腔的顶部。
[0010]可选地，所述横浇道为梯形截面，所述横浇道的梯形截面的上底：下底：高为1:2:4。
[0011]可选地，所述横浇道与所述竖浇道的顶部通过压边连通。
[0012]可选地，所述竖浇道包括第一竖浇道和第二竖浇道，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述冒口包括第一冒口和第二冒口；
[0013]所述第一竖浇道和所述第二竖浇道分别连通所述横浇道的两端，所述第一竖浇道连通所述第一型腔和所述第一冒口，所述第二竖浇道连通所述第二型腔和所述第二冒口。
[0014]可选地，所述第一竖浇道在横向上的两侧对称地设置有两个所述第一型腔和两个所述第一冒口。
[0015]可选地，所述第一冒口位于所述横浇道的下方，且所述第一冒口位于所述第一型腔在横向上靠近所述第一竖浇道的一侧。
[0016]可选地，所述第二型腔和所述第二冒口位于所述第二竖浇道在横向上远离所述第一竖浇道的一侧。
[0017]可选地，所述第二冒口位于所述横浇道的下方，且所述第二冒口位于所述第二型
腔在横向上靠近所述第二竖浇道的一侧。
[0018]可选地，所述冒口的冒口颈的长宽比为4:1。
[0019]可选地，所述竖浇道为梯形截面，所述竖浇道的梯形截面的上底：下底：高为1:2:2。
[0020]本技术提供的技术方案中，该新型制动蹄铁浇注系统设计简单，结构紧凑，实现了铸件的下方进水、上方补缩，在保证铸件进水稳定的基础上确保了冒口的良好补缩效果，从而使生产出的制动蹄铁具有较高的质量生产效率大大减少了此类铸件的生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的新型制动蹄铁浇注系统的结构示意图；
[0023]附图标号说明：浇口杯1、横浇道2、压边3、冒口4、第一冒口4a、第二冒口4b、竖浇道5、第一竖浇道5a、第二竖浇道5b、型腔6、第一型腔6a、第二型腔6b。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提供一种新型制动蹄铁浇注系统，如图1所示，该新型制动蹄铁浇注系统（以下简称为浇注系统）包括浇口杯1、横浇道2、冒口4、竖浇道5以及型腔6。
[0029]如图1所示，浇口杯1的底部连通横浇道2。浇口杯1通常根据实际情况进行选定，例如，在本实施例中，根据总铁水重量为48kg，浇注时间为10s，该浇注系统采用标准的五号浇口杯（最大铁水量5kg/s），可以最大化的抵消铁水从浇嘴到浇注系统的冲击，使铁水可以平
稳的从浇口杯1过渡到上部横浇道2上，同时不浪费多余铁水。
[0030]可选地，在本实施例中，横浇道2为梯形截面，横浇道2的梯形截面的上底：下底：高为1:2:4，这样设计可以得到最大效率的浮渣效果，
[0031]可选地，可以通过如下方式计算横浇道2的截面积：
[0032]速度公式：V= (2GH)
0.5
[0033]其中，V为铁水流速（m/s），G为重量加速，H为铁水静压高度；
[0034]阻流面积计算公式:F1=(1036
×
g)/(T
×
M
×
H
0.5
)
[0035]其中，F1为搭接面积，g为经过搭接的铁水量，T为铁水流经搭接所用时间，M为阻流系数；
[0036]横浇道的截面积计算公式:F=F1
×
V/0.6
[0037]通过此公式计算出的截面积可以将铁水流速降低至0.6m/s，在此流速下横浇道可以有效的实现浮渣。
[0038]如图1所示，型腔6沿竖向设置且与制动蹄铁形状相适配，这样浇注形成的铸件为竖直摆放，铸件竖直摆放可以大大提升垂直线型板利用率，同时蹄铁类铸件高度较高，竖着摆放有利于射砂，从而得到紧实的型腔，从而消除铸件由于型腔紧实率不够而产生的胀砂、冲砂等铸造缺陷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制动蹄铁浇注系统，其特征在于，包括浇口杯、横浇道、冒口、竖浇道以及型腔；所述浇口杯的底部连通所述横浇道；所述型腔沿竖向设置且与制动蹄铁形状相适配，所述型腔、所述竖浇道和所述冒口沿横向排布；所述竖浇道的顶部和底部分别连通所述横浇道和所述型腔的底部，所述竖浇道的中部连通所述冒口的底部；所述冒口的底部设置有冒口颈，所述冒口的冒口颈连通所述型腔的顶部。2.如权利要求1所述的新型制动蹄铁浇注系统，其特征在于，所述横浇道为梯形截面，所述横浇道的梯形截面的上底：下底：高为1:2:4。3.如权利要求1所述的新型制动蹄铁浇注系统，其特征在于，所述横浇道与所述竖浇道的顶部通过压边连通。4.如权利要求1所述的新型制动蹄铁浇注系统，其特征在于，所述竖浇道包括第一竖浇道和第二竖浇道，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述冒口包括第一冒口和第二冒口；所述第一竖浇道和所述第二竖浇道分别连通所述横浇道的两端，所述第一竖浇道连通所述第一型腔和所述第一冒口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗细文，赵景洪，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：