本实用新型专利技术涉及自动化程度高的核心板测试装置，该方案包括电木箱体和设于电木箱体上的人机操作界面及设于电木箱体内的主板，所述电木箱体顶部中心处设有供核心板定位放置的工件台，所述工件台四周均设有一直线驱动插头机构，且所述工件台上方设有用于压紧核心板的压紧机构；所述人机操作界面、主板、直线驱动插头机构及压紧机构均分别与主板通信连接；通过每个所述直线驱动插头机构展开与核心板对接实现电连接，通过人机操作界面进行测试操作，通过所述主板处理数据；所述压紧机构和直线驱动插头机构中的驱动件均为伺服电缸，该方案具有自动化程度高，可快速对核心板进行测试，无需对核心板进行焊接的优点。需对核心板进行焊接的优点。需对核心板进行焊接的优点。
【技术实现步骤摘要】
自动化程度高的核心板测试装置
[0001]本技术涉及测试装置，具体涉及自动化程度高的核心板测试装置。
技术介绍
[0002]IMX6ULL是NXP的ARM Cortex
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A7系列微处理器。该处理器带有NEON和FPU(浮点运算单元)协处理器，支持丰富的加密安全算法。主要适用于POS设备、车载信息处理、人机交互界面、IOT网关等行业。核心板采用邮票口接口方式引出功能管脚，共166个引脚。一般情况下，需要将核心板焊接到功能底板，对其各个功能进行验证测试，保证产品出货质量。这就导致出货的核心板需要进行二次焊接处理，一是影响外观二是带来质量的不确定性。为此提出了一种在不焊接核心板的情况下对其进行测试的测试装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了自动化程度高的核心板测试装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：自动化程度高的核心板测试装置包括电木箱体和设于电木箱体上的人机操作界面及设于电木箱体内的主板，所述电木箱体顶部中心处设有供核心板定位放置的工件台，所述工件台四周均设有一直线驱动插头机构，且所述工件台上方设有用于压紧核心板的压紧机构；所述人机操作界面、主板、直线驱动插头机构及压紧机构均分别与主板通信连接；通过每个所述直线驱动插头机构展开与核心板对接实现电连接，通过人机操作界面进行测试操作，通过所述主板处理数据；所述压紧机构和直线驱动插头机构中的驱动件均为伺服电缸。
[0005]工作原理及有益效果：1、在测试时，通过将核心板放置于工件台上，通过工件台对核心板进行定位，通过压紧机构对核心板进行压紧操作，只需要控制压力即可在不损坏核心板的前提下对核心板进行压紧固定操作，通过人机操作界面输入参数或开启测试，测试部分的计算通过主板进行计算，而且主板还控制装置内的其他电器件，四周的直线驱动插头机构展开与核心板的四周对接，人机操作界面上安装的程序自动运行开始测试，测试完之后自动展开直线驱动插头机构并松开压紧机构，即完成测试，测试人员全程只需要拿放核心板以及在人机操作界面上进行操作即可，无需对核心板进行焊接操作，工作强度低，操作方便，技术门槛低，多台本设备可进行批量测试；
[0006]2、压紧机构和直线驱动插头机构的驱动件都采用伺服电缸可极大地减少用气缸的结构复杂度，无需任何气阀等，故障率大大降低，也无需外接气源站，通过主板的电讯号可方便地进行控制，操作难度更低，后期维护成本更低，因此也能够显著降低本装置的重量，使得本装置便捷性提高。
[0007]进一步地，每个所述直线驱动插头机构包括活动探针、与活动探针连接的探针活动限位组件、与探针活动限位组件滑动连接的直线导轨、用于驱动探针活动限位组件沿直线导轨长度方向来回移动的第一伺服电缸，所述直线导轨与电木箱体顶部可拆卸连接。利
用直线导轨的摩擦系数小且直线运动精度高的优点，通过技术新颖的电缸驱动，可有效地保证活动探针能够精确地与核心板对接，显著降低了故障率，相比气缸的精度更高，不存在漏气的风险，只需要定时加润滑油即可，维护成本极低。
[0008]进一步地，所述工件台上设有与核心板上自带安装孔配合的定位柱，通过所述定位柱对核心板进行定位固定。此方案，通过定位柱可极大地方便核心板的固定，且工件台的结构简单，对于不同的核心板可更换工件台来配合核心板，替换成本低。
[0009]进一步地，所述压紧机构包括设于电木箱体顶部的机架、设于机架上的第二伺服电缸及设于第二伺服电缸的伸缩杆上的弹性压头，通过所述第二伺服电缸驱动伸缩杆上下移动实现弹性压头对核心板的压紧和松开操作；所述弹性压头和第二伺服电缸位于同一直线，且所述弹性压头与核心板的中心对中设置。此设置，不仅可以有效地对核心板进行压紧和松开操作，还能够显著减少核心板被压坏的情况发生，也可更好地压紧核心板，当然可以是将弹性压头避开核心板上的芯片，只让弹性压头压在PCB板上，避免芯片被压坏，电缸也能够减少气管的设置，可设置的灵活性更好。
[0010]进一步地，所述电木箱体上还设有开启按钮和停止按钮，且所述主板通过导线电连接有一脚踏板，通过开启按钮和脚踏板控制直线驱动插头机构展开，通过停止按钮和脚踏板控制直线驱动插头机构收缩。通过脚踏板和按钮配合的方式，可以显著减少误操作的情况发生，且相比双按钮的方式，操作更加方便，更加人性化。
[0011]进一步地，所述弹性压头的材料为硅胶、橡胶及乳胶的其中一种。此设置，上述几种材料均能够提供极好的弹性效果，避免对核心板造成损伤。
[0012]进一步地，所述人机操作界面为平板电脑，通过连接件固定或磁吸固定倾斜设于电木箱体上，且平板电脑与主板无线通信连接。无需低头对着平板电脑进行操作，可通过擦掉平板电脑来进行操作，更加灵活，就算没有平板电脑也能够通过其他移动终端与主板无线通信进行操作，通信方式可以是蓝牙、WIFI等。
[0013]进一步地，所述电木箱体包括顶盖和箱体部件，所述箱体部件侧面设有用于固定顶盖的锁扣。此设置，可极大地方便对主板进行维护，以及对电木箱体内部的其他部件进行维护或拆装操作。
[0014]进一步地，所述电木箱体侧面设有电源开关和急停按钮。通过急停按钮可以直接停止本装置，避免意外发生，导致核心板损坏或其他事故的发生，通过电源开关可方便地开关本装置的通电状态。
[0015]进一步地，所述电木箱体两端设有提手槽。此设置，通过提手槽可方便拿放本装置，提高便携性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]图3是图1的另一视角示意图；
[0019]图4是图3中A的放大图。
[0020]图中，1、电木箱体；2、人机操作界面；3、工件台；4、直线驱动插头机构；5、压紧机构；6、急停按钮；7、电源开关；8、开启按钮；9、停止按钮；10、主板；11、核心板；12、提手槽；
13、顶盖；14、箱体部件；15、锁扣；31、定位柱；41、活动探针；42、探针活动限位组件；43、直线导轨；44、第一伺服电缸；51、机架；52、第二伺服电缸；53、弹性压头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化程度高的核心板测试装置，其特征在于，包括电木箱体和设于电木箱体上的人机操作界面及设于电木箱体内的主板，所述电木箱体顶部中心处设有供核心板定位放置的工件台，所述工件台四周均设有一直线驱动插头机构，且所述工件台上方设有用于压紧核心板的压紧机构；所述人机操作界面、主板、直线驱动插头机构及压紧机构均分别与主板通信连接；通过每个所述直线驱动插头机构展开与核心板对接实现电连接，通过人机操作界面进行测试操作，通过所述主板处理数据；所述压紧机构和直线驱动插头机构中的驱动件均为伺服电缸。2.根据权利要求1所述的自动化程度高的核心板测试装置，其特征在于，每个所述直线驱动插头机构包括活动探针、与活动探针连接的探针活动限位组件、与探针活动限位组件滑动连接的直线导轨、用于驱动探针活动限位组件沿直线导轨长度方向来回移动的第一伺服电缸，所述直线导轨与电木箱体顶部可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的自动化程度高的核心板测试装置，其特征在于，所述工件台上设有与核心板上自带安装孔配合的定位柱，通过所述定位柱对核心板进行定位固定。4.根据权利要求1所述的自动化程度高的核心板测试装置，其特征在于，所述压紧机构包括设于电木箱体顶部的机架、设于机架上的第二伺服电缸及设于第二伺服电缸的伸缩杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，
申请(专利权)人：浙江启扬智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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