本实用新型专利技术涉及分离设备技术领域，更具体地说，特别是涉及一种好氧三相分离装置及包含该好氧三相分离装置的污水处理系统；本实用新型专利技术提供的一种好氧三相分离装置，包括分离罐、锥形收缩管、环形挡水板、沉淀斜板和环形挡泥板；所述分离罐的中部设置锥形收缩管，所述锥形收缩管的内侧与所述分离罐之间形成气提区；所述环形挡水板套设在所述锥形收缩管的外侧，且设置在所述分离罐上，所述环形挡水板与所述锥形收缩管之间形成导流区；本实用新型专利技术内部的所述环形挡泥板与所述锥形收缩管之间构成循环回泥口，便于储泥区的部分污泥回流至分离罐内的曝气区，以确保分离罐内一定的污泥浓度，提高分离罐内的生物活性。提高分离罐内的生物活性。提高分离罐内的生物活性。
【技术实现步骤摘要】
一种好氧三相分离装置及污水处理系统
[0001]本技术涉及分离设备
，更具体地说，特别是涉及一种好氧三相分离装置及包含该好氧三相分离装置的污水处理系统。
技术介绍
[0002]现有技术中，好氧活性污泥法是一种相对成熟的生物处理技术，在目前城市污水处理中应用广泛，在一些高浓度的工业废水的处理中，经过厌氧的污废水也要通过好氧活性污泥法进行处理。
[0003]现有技术中的三相分离装置在对含有污泥的废水处理时，无法保证分离罐内始终具有一定的活性污泥，无法保证分离罐内的生物活性，不利于生物降解反应的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种好氧三相分离装置及污水处理系统，可以有效解决现有技术中的问题。
[0005]第一方面，本技术提供的一种好氧三相分离装置，包括分离罐、锥形收缩管、环形挡水板、沉淀斜板和环形挡泥板；
[0006]所述分离罐的中部设置锥形收缩管，所述锥形收缩管的内侧与所述分离罐之间形成气提区；
[0007]所述环形挡水板套设在所述锥形收缩管的外侧，且设置在所述分离罐上，所述环形挡水板与所述锥形收缩管之间形成导流区；
[0008]所述沉淀斜板设置在所述环形挡水板的外壁和所述分离罐的内壁之间，所述沉淀斜板、所述环形挡水板和所述分离罐之间形成沉淀区，沉淀区的底部为储泥区；所述气提区、所述导流区、所述储泥区和所述沉淀区依次连通；
[0009]所述环形挡泥板设置在所述分离罐的内侧，且与所述锥形收缩管之间构成循环回泥口，以将储泥区的部分污泥回流至分离罐内的曝气区，曝气区位于气提区的下方；
[0010]所述分离罐内设置旋流搅拌器，以对分离罐曝气区内部泥水进行旋流混合，并通过旋流搅拌器旋流对循环回泥口进行冲击，防止循环回泥口堵塞影响回泥效果。
[0011]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述锥形收缩管包括无锥尖的锥形管体和固定在锥形管体顶部的圆柱形直管；所述锥形管体远离所述圆柱形直管的管径大于所述锥形管体靠近所述圆柱形直管的管径。
[0012]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述沉淀斜板采用不锈钢金属过滤板、聚酯污泥压滤网和丙纶涤纶pp滤网依次粘接而成，不锈钢金属过滤板位于在靠近沉淀区一侧。
[0013]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述环形挡泥板靠近所述锥形收缩管的位置设置由外向内倾斜的斜面。
[0014]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述
分离罐的外壁上环绕设置多个带有控制阀门的排泥管，排泥管与储泥区连通。
[0015]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述旋流搅拌器包括防水电机、搅拌轴和旋流叶轮；所述防水电机安装在所述分离罐上，且其输出轴传动连接搅拌轴，以通过搅拌轴带动安装在搅拌轴上的旋流叶轮进行旋转。
[0016]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述旋流搅拌器还包括刮泥板；所述刮泥板固定在所述搅拌轴上，且滑动配合在所述分离罐内部的底面上，以对粘黏在所述分离罐内部底面的污泥进行刮除。
[0017]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述旋流叶轮上均匀设置多个通孔。
[0018]第二方面，本技术提供了一种污水处理系统，包括上述任一项所述的一种好氧三相分离装置。
[0019]本技术实施例带来了以下有益效果：本技术内部的所述环形挡泥板与所述锥形收缩管之间构成循环回泥口，便于储泥区的部分污泥回流至分离罐内的曝气区，以确保分离罐内一定的污泥浓度，提高分离罐内的生物活性，利于生物降解反应的进行；所述分离罐内部采用可以进行旋流搅拌的旋流搅拌器，旋流搅拌器既可以对泥水进行旋流搅拌，防止其在分离罐内沉淀的同时，可以通过旋流对循环回泥口适当冲击，防止循环回泥口堵塞影响部分污泥的汇流。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的整体示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的旋流搅拌器的示意图。
[0024]图标：分离罐1；锥形收缩管2；环形挡水板3；沉淀斜板4；环形挡泥板5；气提区6；导流区7；沉淀区8；储泥区9；循环回泥口10；排泥管11；旋流搅拌器12；防水电机12a；搅拌轴12b；旋流叶轮12c；刮泥板12d。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本申请可实施的范畴。
[0029]下面结合附图1和图2对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，一种好氧三相分离装置，包括分离罐1、锥形收缩管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种好氧三相分离装置，其特征在于：包括分离罐(1)、锥形收缩管(2)、环形挡水板(3)、沉淀斜板(4)和环形挡泥板(5)；所述分离罐(1)的中部设置锥形收缩管(2)，所述锥形收缩管(2)的内侧与所述分离罐(1)之间形成气提区(6)；所述环形挡水板(3)套设在所述锥形收缩管(2)的外侧，且设置在所述分离罐(1)上，所述环形挡水板(3)与所述锥形收缩管(2)之间形成导流区(7)；所述沉淀斜板(4)设置在所述环形挡水板(3)的外壁和所述分离罐(1)的内壁之间，所述沉淀斜板(4)、所述环形挡水板(3)和所述分离罐(1)之间形成沉淀区(8)，沉淀区(8)的底部为储泥区(9)；所述环形挡泥板(5)设置在所述分离罐(1)的内侧，且与所述锥形收缩管(2)之间构成循环回泥口(10)，以将储泥区(9)的部分污泥回流至分离罐(1)内的曝气区，曝气区位于气提区(6)的下方；所述分离罐(1)内设置旋流搅拌器(12)，以对分离罐(1)曝气区内部泥水进行旋流混合，并通过旋流搅拌器(12)旋流对循环回泥口(10)进行冲击。2.根据权利要求1所述的一种好氧三相分离装置，其特征在于：所述锥形收缩管(2)包括无锥尖的锥形管体和固定在锥形管体顶部的圆柱形直管；所述锥形管体远离所述圆柱形直管的管径大于所述锥形管体靠近所述圆柱形直管的管径。3.根据权利要求1所述的一种好氧三相分离装置，其特征在于：所述沉淀斜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗军，朱鲲鹏，
申请(专利权)人：苏州洁畅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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