本实用新型专利技术公开了一种用于自动压平装置，包括底架板，底架板顶端分别焊接有第一外壳与第二外壳，第一外壳与第二外壳内部均设置有空腔，空腔内部底端均安装有四棱套筒，四棱套筒顶端均设置有通孔，通孔内壁均卡合有滑块，且滑块顶端均贯穿四棱套筒，并延伸至外部，滑块外壁均安装有转轴，且两个滑块之间通过转轴活动连接有压力托辊，且第一外壳与第二外壳在靠近压力托辊的两端均设置有纵向孔洞，滑块底端均焊接有连接桩，两个连接桩底端均连接有托板，且第一外壳、第二外壳和四棱套筒在靠近托板的两端均设置有活动通孔。该种用于自动压平装置，结构简单合理，设计新颖，能有效提高压平工作的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。价值。价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动压平装置
[0001]本技术涉及自动化生产线
，具体为一种用于自动压平装置。
技术介绍
[0002]在我们日常生活中都会用到很多的铁制品，像铁板与铁直块这样的物品，而我们在生活中所见到的样子是已经处理好过后拿出来的样子，而在车间里面生产的时候都是都是要把铁块变成平直的样子，对平整度有比较高的要求，如果出现弯曲的情况需要进行压平。
[0003]现有的压平装置，通常采用更换压力弹簧的方式，来提高压平装置的压平效果，由于更换工作的手续繁杂，耗时费力，直接影响到后续生产线的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于自动压平装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于自动压平装置，包括底架板，所述底架板顶端分别焊接有第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与第二外壳内部均设置有空腔，所述空腔内部底端均安装有四棱套筒，所述四棱套筒顶端均设置有通孔，所述通孔内壁均卡合有滑块，且所述滑块顶端均贯穿四棱套筒，并延伸至外部，所述滑块外壁均安装有转轴，且两个所述滑块之间通过转轴活动连接有压力托辊，且所述第一外壳与第二外壳在靠近压力托辊的两端均设置有纵向孔洞，所述滑块底端均焊接有连接桩，两个所述连接桩底端均连接有托板，且所述第一外壳、第二外壳和四棱套筒在靠近托板的两端均设置有活动通孔，所述底架板外壁连接有固定杆，所述固定杆外壁焊接有机箱，所述机箱内部安装有液压缸，且所述液压缸输出端与托板底端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一外壳外壁一侧嵌设有轴承，所述第一外壳通过轴承活动连接有驱动托辊，所述驱动托辊一端与第二外壳活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二外壳外壁一侧焊接有底座，所述底座顶端安装有电机，且所述电机输出端贯穿第二外壳，并通过联轴器与驱动托辊固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一外壳内部顶端安装有安装有压力传感器，所述压力传感器信号接收端连接有弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆底端与滑块固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述托板在靠近两个连接桩的底端一侧分别连接有弹簧，且所述弹簧底端与底架板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一外壳外壁嵌设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机、液压缸和压力传感器电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动托辊与压力托辊外壁均设置为磨
砂层，且所述磨砂层的粗糙度为1000～1200目。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种用于自动压平装置，通过液压缸、托板、连接桩、四棱套筒、滑块、压力托辊和驱动托辊的相互配合，使得该压平装置具备了调节压力大小的功能，利用液压缸推动托板，使得托板带动两个连接桩进行移动，从而实现连接桩顶端焊接的滑块，在四棱套筒中进行滑动，使得两个滑块之间活动连接的压力托辊进行与驱动托辊的挤压，从而对经过两个托辊之间的原料达到压平效果，通过这样的自动化方式，代替了以往更换弹簧的措施，不仅提高了工作效率，也提升了压平效果的质量；
[0014]2、该种用于自动压平装置，通过驱动托辊与压力托辊的相互挤压，使得该装置实现压平工作，并通过电机的动能输出，使得驱动托辊进行旋转，从而便于原料顺畅地通过该压平装置，在通过弹性伸缩杆受力挤压压力传感器，使得压力传感器可以检测出目前该压平装置的压力范围大小，并判断是否需要更改，通过利用弹簧的弹性势能，使得托板便于恢复原始状态，再通过增大驱动托辊和压力托辊外壁的摩擦系数，从而减少压平工作的打滑现象。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效提高压平工作的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种用于自动压平装置的立体图；
[0017]图2是本技术一种用于自动压平装置的剖视图；
[0018]图3是本技术一种用于自动压平装置的正面剖视图。
[0019]图中：1、底架板；2、第一外壳；3、第二外壳；4、驱动托辊；5、压力托辊；6、机箱；7、电机；8、控制面板；9、四棱套筒；10、滑块；11、托板；12、液压缸；13、压力传感器；14、弹性伸缩杆；15、连接桩；16、底座；17、固定杆；18、轴承。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种用于自动压平装置，包括底架板1，底架板1顶端分别焊接有第一外壳2与第二外壳3，第一外壳2与第二外壳3内部均设置有空腔，空腔内部底端均安装有四棱套筒9，四棱套筒9顶端均设置有通孔，通孔内壁均卡合有滑块10，且滑块10顶端均贯穿四棱套筒9，并延伸至外部，滑块10外壁均安装有转轴，且两个滑块10之间通过转轴活动连接有压力托辊5，且第一外壳2与第二外壳3在靠近压力托辊5的两端均设置有纵向孔洞，滑块10底端均焊接有连接桩15，两个连接桩15底端均连接有托板11，且第一外壳2、第二外壳3和四棱套筒9在靠近托板11的两端均设置有活动通孔，底架板1外壁连接有固定杆17，固定杆17外壁焊接有机箱6，机箱6内部安装有液压缸12，且液压缸12输出端与托板11底端固定连接。
[0022]其中，第一外壳2外壁一侧嵌设有轴承18，第一外壳2通过轴承18活动连接有驱动
托辊4，驱动托辊4一端与第二外壳3活动连接，通过驱动托辊4与压力托辊5的相互挤压，使得该装置实现压平工作。
[0023]其中，第二外壳3外壁一侧焊接有底座16，底座16顶端安装有电机7，且电机7输出端贯穿第二外壳3，并通过联轴器与驱动托辊4固定连接，通过电机7的动能输出，使得驱动托辊4进行旋转，从而便于原料顺畅地通过该压平装置。
[0024]其中，第一外壳2内部顶端安装有安装有压力传感器13，压力传感器13信号接收端连接有弹性伸缩杆14，且弹性伸缩杆14底端与滑块10固定连接，通过弹性伸缩杆14受力挤压压力传感器13，使得压力传感器13可以检测出目前该压平装置的压力范围大小，并判断是否需要更改。
[0025]其中，托板11在靠近两个连接桩15的底端一侧分别连接有弹簧，且弹簧底端与底架板1固定连接，通过利用弹簧的弹性势能，使得托板11便于恢复原始状态。
[0026]其中，第一外壳2外壁嵌设有控制面板8，控制面板8通过导线分别与电机7、液压缸12和压力传感器13电性连接，通过控制面板8的集中化数字控制，使得该压平装置在操作的时候，更加方便。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动压平装置，包括底架板(1)，其特征在于，所述底架板(1)顶端分别焊接有第一外壳(2)与第二外壳(3)，所述第一外壳(2)与第二外壳(3)内部均设置有空腔，所述空腔内部底端均安装有四棱套筒(9)，所述四棱套筒(9)顶端均设置有通孔，所述通孔内壁均卡合有滑块(10)，且所述滑块(10)顶端均贯穿四棱套筒(9)，并延伸至外部，所述滑块(10)外壁均安装有转轴，且两个所述滑块(10)之间通过转轴活动连接有压力托辊(5)，且所述第一外壳(2)与第二外壳(3)在靠近压力托辊(5)的两端均设置有纵向孔洞，所述滑块(10)底端均焊接有连接桩(15)，两个所述连接桩(15)底端均连接有托板(11)，且所述第一外壳(2)、第二外壳(3)和四棱套筒(9)在靠近托板(11)的两端均设置有活动通孔，所述底架板(1)外壁连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)外壁焊接有机箱(6)，所述机箱(6)内部安装有液压缸(12)，且所述液压缸(12)输出端与托板(11)底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述第一外壳(2)外壁一侧嵌设有轴承(18)，所述第一外壳(2)通过轴承(18)活动连接有驱动托辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋巨鹏，
申请(专利权)人：巨鼎机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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