一种关风机生产运行中应用变频调速结构制造技术

本实用新型专利技术适用于变频调速技术领域，提供了一种关风机生产运行中应用变频调速结构，包括底板和下置限定杆，所述下置限定杆内部两侧位置处均开设有螺纹边置槽，所述下置限定杆上端面固定安装有若干个嵌入块，所述底板上端面固定安装有机体，所述机体上端面固定安装有步进电机，所述底板上端面位于机体一侧位置处固定安装有变速电机，所述变速电机输出端固定安装有第二转动杆，该结构不仅有效带动传动齿轮盘进行变速转动，从而便能够有效改变机体输出端的转速，从而能够有效的改变机体的内部转速，便于外部人员进行变速处理工作，也能够有效的完成对底板和机体的固定安装作用，便于外部人员进行安装处理工作。部人员进行安装处理工作。部人员进行安装处理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种关风机生产运行中应用变频调速结构


[0001]本技术属于变频调速
，尤其涉及一种关风机生产运行中应用变频调速结构。

技术介绍

[0002]变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的，变频器就是基于上述原理采用交
‑
直
‑
交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。
[0003]风机在生产过程中，因外部未设置较好的变频调速机构对运行中的加工装置进行变频调速处理，导致对风机只能以一定的生产功率以及速率进行生产，不利于外部人员进行生产处理工作。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种关风机生产运行中应用变频调速结构，旨在解决外部未设置较好的变频调速机构对运行中的加工装置进行变频调速处理，导致对风机只能以一定的生产功率以及速率进行生产，不利于外部人员进行生产处理工作的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种关风机生产运行中应用变频调速结构，包括底板和下置限定杆，所述下置限定杆内部两侧位置处均开设有螺纹边置槽，所述下置限定杆上端面固定安装有若干个嵌入块，所述底板上端面固定安装有机体，所述机体上端面固定安装有步进电机，所述底板上端面位于机体一侧位置处固定安装有变速电机，所述变速电机输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆上端面固定安装有转动齿轮盘，所述机体环形外表面中间位置处开设有活动槽。
[0006]优选的，所述步进电机输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆输出端固定安装有传动齿轮盘。
[0007]优选的，所述底板上端面四周边角位置处均开设有嵌入槽，所述嵌入槽内壁两侧均开设有边侧抵触槽，所述嵌入块内部中间位置处开设有内置活动通槽，所述内置活动通槽内部两侧均活动连接有边侧抵触块，相连两个所述边侧抵触块之间固定连接有抵触弹簧。
[0008]优选的，所述边侧抵触块内部开设有供抵触弹簧活动的槽口，所述边侧抵触块位于边侧抵触槽内部，且边侧抵触块与边侧抵触槽之间嵌入式连接。
[0009]优选的，所述嵌入块位于嵌入槽内部，且嵌入块与嵌入槽之间嵌入式连接。
[0010]优选的，所述转动齿轮盘与传动齿轮盘外端面相接触，且转动齿轮盘与传动齿轮盘之间啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种关风机生产运行中应用变频调速结构，通过打开步进电机的的电路开关，步进电机便有效带动第一转动杆进行转动，第一转动杆便能够有效带动传动齿轮盘进行转动，传动齿轮盘在转动过程中，便
能够有效带动内部的输出端进行转动，再通过打开变速电机的电路开关，变速电机便有效带动第二转动杆进行转动，第二转动杆在转动时，便能够有效带动转动齿轮盘进行转动，因转动齿轮盘与传动齿轮盘之间啮合连接，故转动齿轮盘在转动时，便有效带动传动齿轮盘进行变速转动，从而便能够有效改变机体输出端的转速，从而能够有效的改变机体的内部转速，便于外部人员进行变速处理工作；
[0012]对机体进行安装处理时，外部人员预先通过螺纹边置槽将下置限定杆安装在指定位置处，安装完毕后，再使嵌入块向嵌入槽内部进行移动，移动过程中，边侧抵触块向嵌入块内部进行移动，移动时，便有效带动抵触弹簧发生形变，抵触弹簧发生形变后进行复位，便能够有效的对边侧抵触块进行抵触，故边侧抵触块向边侧抵触槽内部进行移动，移动到指定位置后，便能够有效的完成对底板和机体的固定安装作用，便于外部人员进行安装处理工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中机体内部结构的平面示意图；
[0015]图3为本技术中嵌入槽与嵌入块相结合内部结构的平面示意图；
[0016]图中：1
‑
底板、2
‑
下置限定杆、3
‑
机体、4
‑
螺纹边置槽、5
‑
嵌入块、6
‑
步进电机、7
‑
嵌入槽、8
‑
变速电机、9
‑
转动齿轮盘、10
‑
边侧抵触槽、11
‑
内置活动通槽、12
‑
边侧抵触块、13
‑
抵触弹簧、14
‑
第一转动杆、15
‑
活动槽、16
‑
传动齿轮盘、17
‑
第二转动杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括底板1和下置限定杆2，下置限定杆2内部两侧位置处均开设有螺纹边置槽4，下置限定杆2上端面固定安装有若干个嵌入块5，底板1上端面固定安装有机体3，机体3上端面固定安装有步进电机6，底板1上端面位于机体3一侧位置处固定安装有变速电机8，变速电机8输出端固定安装有第二转动杆17，第二转动杆17上端面固定安装有转动齿轮盘9，机体3环形外表面中间位置处开设有活动槽15；步进电机6输出端固定安装有第一转动杆14，第一转动杆14输出端固定安装有传动齿轮盘16。
[0019]进一步的，通过打开步进电机6的的电路开关，步进电机6便有效带动第一转动杆14进行转动，第一转动杆14便能够有效带动传动齿轮盘16进行转动，传动齿轮盘16在转动过程中，便能够有效带动内部的输出端进行转动，再通过打开变速电机8的电路开关，变速电机8便有效带动第二转动杆17进行转动，第二转动杆17在转动时，便能够有效带动转动齿轮盘9进行转动，因转动齿轮盘9与传动齿轮盘16之间啮合连接，故转动齿轮盘9在转动时，便有效带动传动齿轮盘16进行变速转动，从而便能够有效改变机体3输出端的转速，从而能够有效的改变机体3的内部转速，便于外部人员进行变速处理工作。
[0020]在本实施方式中，底板1上端面四周边角位置处均开设有嵌入槽7，嵌入槽7内壁两
侧均开设有边侧抵触槽10，嵌入块5内部中间位置处开设有内置活动通槽11，内置活动通槽11内部两侧均活动连接有边侧抵触块12，相连两个边侧抵触块12之间固定连接有抵触弹簧13。
[0021]进一步的，对机体3进行安装处理时，外部人员预先通过螺纹边置槽4将下置限定杆2安装在指定位置处，安装完毕后，再使嵌入块5向嵌入槽7内部进行移动，移动过程中，边侧抵触块12向嵌入块5内部进行移动，移动时，便有效带动抵触弹簧13发生形变，抵触弹簧13发生形变后进行复位，便能够有效的对边侧抵触块12进行抵触，故边侧抵触块12向边侧抵触槽10内部进行移动，移动到指定位置后，便能够有效的完成对底板1和机体3的固定安装作用，便于外部人员进行安装处理工作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关风机生产运行中应用变频调速结构，其特征在于：包括底板(1)和下置限定杆(2)，所述下置限定杆(2)内部两侧位置处均开设有螺纹边置槽(4)，所述下置限定杆(2)上端面固定安装有若干个嵌入块(5)，所述底板(1)上端面固定安装有机体(3)，所述机体(3)上端面固定安装有步进电机(6)，所述底板(1)上端面位于机体(3)一侧位置处固定安装有变速电机(8)，所述变速电机(8)输出端固定安装有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)上端面固定安装有转动齿轮盘(9)，所述机体(3)环形外表面中间位置处开设有活动槽(15)。2.如权利要求1所述的一种关风机生产运行中应用变频调速结构，其特征在于：所述步进电机(6)输出端固定安装有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)输出端固定安装有传动齿轮盘(16)。3.如权利要求1所述的一种关风机生产运行中应用变频调速结构，其特征在于：所述底板(1)上端面四周边角位置处均开设有嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志成，
申请(专利权)人：佛山市骏益橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：