低功率、低压力, 充汞的小型气体放电灯及其制造方法技术

低额定功率、低压力、充汞的小型气体放电灯，其管壳（１）至少有两个用管形连联件（３）连接的相互平行排列的直管部分（２），在每个直管的一端装有电极（４）．其特征是构成直管（２）终端的冷室（５）从联接件（３）处沿管壳（１）纵轴方向凸出，凸出长度ｔ＝０．１５Ｄ至０．６Ｄ（Ｄ是直管直径）．本发明专利技术也涉及该放电灯的制造方法．其特征是将截成适当长度的玻璃管中间部分加热到软化点，制成Ｕ形弯头后放入铸模，吹入气体使Ｕ形管成为铸模形状，再进行加工成型而成．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低功率、低压力、充汞的小型气体放电灯，其放电管壳至少具有两个平行的通过一个管状联接件相互连接的直管部分，並且在每个直管部分有一个终端装有一个电流输入电极。本专利技术也涉及了所说放电灯的制造方法。这种类型的低压力气体放电灯通常是小型的放电管壳及其工作时所需的回路连接部件部分地或全部地构成一个单独的装置。这样的光源，称之为小型荧光灯，它将白炽灯和荧光灯的有利特征有效地组合起来，由此，大量地安装这种灯将极其适合于满足现代照明的要求。因此，本专利技术涉及到的是不需要外壳的低功率，小型气体放电灯放电管壳的结构和制造。小型结构的低压力放电灯已从西德的书3011382和3011383中得知。这些光源是荧光灯，其中，发射光的平行管状部件是与允许气体放电通过的小直径联结管连接的。所说的灯的特征是在每一个平行放电管壳的一端具有一个类圆顶形的冷却区，以使放电灯工作时，汞蒸汽的分压力稳定。这种结构的缺点的产生与联接直管部分两端的联接管上面的圆顶形部分的几何形状有关，该部分会引起不容许的光发射的降低，因为所说的圆顶形部分是不参与放电的。为了减少该不允许的光发射的降低，在西德的书3304857的描述中提出了一种方法，即将冷却区域转移到电流输入的一边，从而使所说区域能做成足够的大，但由此又进一步降低了与灯体积有关的光能量。在西德的书3113878中所陈述的装置涉及到放电管壳的结构，在该放电管中通过弯曲形成U型的相互靠近的直管部分，然后，用一种成型方法使拐角处的横截面积增大，並通过它的全部横截面与相邻管子连接。在放电管工作时，具有较大横截面积的端部区域的温度在整个结构里是最低的，这样，过量的汞聚集在该区域，同时，确定了汞添加剂的蒸汽压。该构造的缺点是正常工作情况时端部区域的高温超过了最佳值，结果造成光源的发光效率低，它低于可能达到的最大值。另外，根据迄今所述方法制成的所有光源，都存在着缺点，即不可能获得理论上所说的最高发光效率，並且在通常的工作条件下，由于在所说光源中的汞蒸汽分压力，而使发光效率低于可能的最佳值。此外，所有这些缺点由于与灯工作状态有关的照明参数的较大变化而加重。本专利技术的目的是改进内径为6至16毫米的低压力气体放电灯的质量，首先在工作期间，将汞蒸汽的分压力控制到最佳值。在给定放电灯电输入情况下，所能达到的最大光通量是通过不采用外加散热片而对结构设计进行适当安排的方法得到的。为了达到所说目的，已研制成一种低压力的气体放电灯，一种有优点的低压力荧光灯结构，在该结构中，至少有两个相互平行排列的管状部分-该光源特有的特征-通过一个适当设计的管状部分连接，该部分不仅允许放电通道经过它，而且也解决了冷室温度控制的任务。本专利技术是基于以下的认识，即假如管形联接件和冷室间连接的横截面积足够大时，则影响汞蒸汽分压力的冷区域的热状态确实与加热管形联接件所达到的温度高度有关。所说管状联接件的温升可以凭借外壳壁上的散热槽来降低。除了通过一个扩展的类喉状部分把管形联接件连接到稍微凸出的冷室顶部之外，管形联接器的横截面与直管部分的横截面之比被选在0.5至1.1之间。具有这种结构设计的低压力放电灯已经达到了一个惊人的结果，即在不采用大尺寸的冷却圆顶状结构下，放电管壳的热状态靠管形联接件来保证，结果从发光效率出发，提高了最适合的汞蒸汽分压力。因此，从光通量方面考虑，已能成功地研制成优于其它已知体系的灯。本专利技术所说的低压力放电灯显然不像所有用于类似目的的其它已知低压力气体放电灯那样对工作状态敏感。在已知的一些设计中，虽然基于各种各样的结构考虑，试图达到最佳的某种情况，但却没有一个能成功地获得与工作状态无关的高的光通量。管形联接件最好由制成外壳的管状材料构成一个“弯曲的颈状部分”。借助所说颈状部分表面上的槽，温度恒定性对与冷却区域接触的表面的工作状态的依赖关系就变得更有限了。从而，从光利用的观点出发，使适当调整的汞蒸汽分压力保持在一个恒定的最佳值上。因此，本专利技术是一个低功率、低压力、充汞的小型气体放电灯，其放电管壳至少有两个平行排列的直管部分，並且通过一个管形联接件连接，而且在每个直管部分的一端装有一个电流输入电极。根据本专利技术的气体放电灯，其特征是直管部分终端的结构是沿放电管壳的纵轴方向，从管形联接件处凸出。该凸出部分的长度t＝0.15D至0.6D，式中D是每个直管部分的直径。本专利技术也涉及了所说气体放电灯的制造方法，其特征是将截成适当长度的玻璃管的中间部分加热到软化点，轻微的挤压管子的两端使所说的中间部分镦粗，然后将所说的管子弯曲成U形，並且将其放入一个铸模中，通过吹入气体使弯曲成U形的玻璃管变成铸模的形状，最后，采用制造气体放电灯的已知工序，对所制得的玻璃部件进行加工，从而获得一个气体放电灯。按照本专利技术的一种优选的低压力气体放电灯的结构及其制造方法在本说明书的以下描述中将结合附图进行详细的说明。图1表示本专利技术的一个气体放电灯的实施例的侧视图，图2和图3用图说明适用于制造结构型式与本专利技术一致的气体放电灯外壳的方法。在图1中，1-放电管壳，2-直管部分，3-管形联接件，4-电极，5-冷室，6-喉状部分，7-槽。如图所示，放电管壳1具有两个直管部分2，管形联接件3构成它们之间的气体放电通道。气体放电发生在电极4之间。冷室5的温度由管形联接件3来控制，管形联接件3具有槽7並且用直管部分2的材料模制成形。管形联接件3通过扩展的喉状部分6连接到所说冷室的最上端而与冷室连接，从而使冷室的尺寸减小到最小值。靠管形联接件3的联接点向直管部分2终端接近的方法，增加了气体放电的弧长，从而使灯的光输出进一步得到改善。在图2和图3中给出了制造本专利技术所说光源並根据图1所示结构而制造的方法。在图中，13表示管形联接件，15-冷室，17-铸模。原始材料是一段予先切割成所需长度的直玻璃管。该玻璃管按如下方法进行进一步的加工。将该玻璃管的中间部分加热到软化点。同时，逐渐将管长度镦粗来获得制成管形联接件13和冷室15所需要的额外玻璃量。将加热到软化点的直玻璃管制成U形弯头，所形成的两根干体即构成放电管壳的平行直管部分，然后，采用制做玻璃时所公知的成形工序，将U形弯头放入一个适当形状的铸模17中，然后通过吹入气体使冷室15和弯曲的管形联接件13成型。在制造放电管壳的过程中，采用了已知的制造灯的常规工序首先，用能将紫外光转变成可见光的荧光粉末涂敷到荧光灯管内表面，然后进行底座焊接和管子排气。本专利技术所说灯结构的优选参量由下述实例证实壁厚为1毫米，外径D＝12.5毫米的软钠玻璃管被切割成260毫米的长段。使这些管子绕其轴向转动，用一排煤气-空气-氧气火焰加热到它们的软化点，加热区是从管子的两端同时向中间位置量出110毫米后所余的40毫米长的区域，当管子的长度被压缩到250毫米时，将它镦粗到模制的范围(图2)。停止管子的转动，並将其制成U形弯头，使U形弯头的两个平行干体之间的距离为5毫米。将一个加热到400℃的石墨铸模紧靠在弯曲的管子上，然后将压力为1.6巴的空气通过管子的开口端吹入管内(图3)，最后去掉铸模，並将外壳进行回火处理。利用铸模和所提供的方法，如图1的外壳有如下的参数冷室5外部圆顶是一个直径为12.5毫米的半球。管形联接件3的起始点是在距离圆顶外部最高点5毫米处，终点本文档来自技高网...

【技术保护点】
低额定功率、低压力、充汞的小型气体放电灯，其放电管壳（１）至少具有两个相互平行排列的直管部分（２），它们通过一个管形联接件（３）连接在一起，并且在每个直管部分的一端装有一个电流输入电极（４），其特征是构成直管部分（２）终端的冷室从管形联接件（３）处沿放电管壳（１）的纵轴方向凸出，所说凸出部分的长度是ｔ＝０．１５Ｄ至０．６Ｄ，式中的Ｄ是每个直管部分（２）的直径。

【技术特征摘要】
1.低额定功率、低压力、充汞的小型气体放电灯，其放电管壳(1)至少具有两个相互平行排列的直管部分(2)，它们通过一个管形联接件(3)连接在一起，並且在每个直管部分的一端装有一个电流输入电极(4)，其特征是构成直管部分(2)终端的冷室从管形联接件(3)处沿放电管壳(1)的纵轴方向凸出，所说凸出部分的长度是t=0.15D至0.6D，式中的D是每个直管部分(2)的直径。2.根据权利要求1的气体放电灯，其特征是连接冷室(5)的管状联接件具有一个扩展的喉状部分(6)。3.根据权利要求2的气体放电灯，其特征是管状联接件(3)是半圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：米克洛斯哈吉塔，吉奥佐尼霍瓦思，吉尤拉帕罗茨，塔马斯托达，约塞夫托克斯，
申请(专利权)人：滕格斯拉姆股份公司，
类型：发明
国别省市：HU[匈牙利]