一种耐火材料浇注模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐火材料浇注模具，属于模具技术领域，该种耐火材料浇注模具，包括清洗箱主体，清洗箱主体内开设有清洗腔，清洗腔的中间位置有固定杆，固定杆上套设有固定放置板，固定放置板上表面对称开设有放置槽，固定放置板的下方有固定板，固定板上开设有通孔，位于固定杆的底端固定放置板的下方有转动板，转动板的中间位置穿设有转动杆，清洗腔底部有蓄水箱，两个蓄水箱的上方有过滤板，两个蓄水箱之间有电机，电机的输出端与转动杆的下端固定连接，清洗箱主体的上端内壁开设有通水口。电机可以带动螺旋桨状转动板使得水流呈螺旋式旋转，可以通过水流旋转产生的压力对模具的表面进行清洗，实现了对模具更加全面的清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料浇注模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种耐火材料浇注模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、冷镦、挤压和压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状,模具一般包括凸模和凹模两个部分,二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形,模具是精密工具,对表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
[0003]传统的小件模具制造往往采用压力铸模,铸模后取出制件,由于每次铸模后往往会在模具内留有制件残渣,如不清理干净往往会对下次铸模造成影响，使得制件的表面粗糙度加大,此时需要对制件进行表面打磨处理,增加了工作量,且降低了生产的效率,并且如果制件本身表面粗糙度过大会导致制件报废,进而降低生产的质量,而且一次清洗的模具的数量较少，并且在清洗模具后的清洗液会直接处理掉，会造成对水资源的浪费。为此，我们提出一种耐火材料浇注模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料浇注模具，目的在于解决上述提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐火材料浇注模具，包括清洗箱主体，所述清洗箱主体内开设有清洗腔，所述清洗腔的中间位置设置有固定杆，所述固定杆上套设有固定放置板，所述固定放置板上表面对称开设有放置槽，所述固定放置板的下方设置有固定板，所述固定板的两端与清洗腔的内壁固定连接，所述固定板上开设有通孔，位于固定放置板上所述放置槽的下方开设有过滤孔，位于固定杆的底端所述固定放置板的下方设置有转动板，所述转动板的中间位置穿设有转动杆，所述清洗腔的底部对称设置有蓄水箱，两个所述蓄水箱的上方设置有过滤板，两个所述蓄水箱之间设置有电机外罩，所述电机外罩内设置有电机，所述转动杆穿设过滤板并延伸至过滤板的下端，所述电机的输出端与转动杆的下端固定连接，所述清洗箱主体的上端内壁开设有通水口。
[0007]优选的，所述转动板呈螺旋桨状设置。
[0008]优选的，所述固定放置板的数量为多个，多个所述固定放置板呈等间距设置。
[0009]优选的，所述通水口的高度高于固定杆的高度。
[0010]优选的，所述过滤板上开设的过滤孔、固定放置板上开设的过滤孔和固定板上开设的通孔的数量均为多个，且多个过滤孔和通孔呈等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该种耐火材料浇注模具，通过在清洗腔的底部设置螺旋桨状转动板，当清洗腔
内注满清洗液时，打开电机，电机可以通过带动螺旋桨状转动板使得水流呈螺旋式旋转，当水流呈螺旋式旋转时可以使水流产生一定的压力，此时，可以通过水流旋转产生的压力对模具的表面进行清洗，实现了对模具更加全面的清洗，达到了理想的清洗效果。
[0013]2、该种耐火材料浇注模具，通过设置多个固定放置板，可以实现多个模具同时清洗的效果，并且在清洗腔内的模具清洗完毕后清洗液会通过过滤孔一直留到蓄水箱内，以便下次继续使用，实现了对水资源的节约，并且模具上清洗残留下来的多余制品，会被固定放置板拦截，模具清洗完毕后可以通过收集固定放置板上的残留物的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种耐火材料浇注模具的主视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术中一种耐火材料浇注模具的俯视剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术中一种耐火材料浇注模具的转动板的结构示意图。
[0017]图中：1、清洗箱主体；2、清洗腔；3、固定杆；4、转动板；5、蓄水箱；6、过滤板；7、放置槽；8、通水口；9、固定放置板；10、过滤孔；11、电机；12、转动杆；13、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，一种耐火材料浇注模具，包括清洗箱主体1，清洗箱主体1内开设有清洗腔2，清洗腔2的中间位置设置有固定杆3，固定杆3上套设有固定放置板9，固定放置板9的数量为多个，多个固定放置板9呈等间距设置，固定放置板9上表面对称开设有放置槽7，固定放置板9的下方设置有固定板13，固定板13的两端与清洗腔2的内壁固定连接，固定板13上开设有通孔，位于固定放置板9上放置槽7的下方开设有过滤孔10，位于固定杆3的底端固定放置板9的下方设置有转动板4，转动板4呈螺旋桨状设置，转动板4的中间位置穿设有转动杆12，清洗腔2的底部对称设置有蓄水箱5，两个蓄水箱5的上方设置有过滤板6，两个蓄水箱5之间设置有电机外罩，电机外罩内设置有电机11，转动杆12穿设过滤板6并延伸至过滤板6的下端，电机11的输出端与转动杆12的下端固定连接，清洗箱主体1的上端内壁开设有通水口8，通水口8的高度高于固定杆3的高度，过滤板6上开设的过滤孔10、固定放置板9上开设的过滤孔10和固定板13上开设的通孔的数量均为多个，且多个过滤孔10和通孔呈等间距排列，在清洗箱主体1的底部设置螺旋桨状转动板4，当清洗腔2内注满清洗液时，打开电机11，电机11可以通过带动螺旋桨状转动板4使得水流呈螺旋式旋转，当水流呈螺旋式旋转时可以使水流产生一定的压力，此时，可以通过水流旋转产生的压力对模具的表面进行清洗，实现了对模具更加全面的清洗，达到了理想的清洗效果。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：当操作人员在操作该种耐火材料浇注模具时，可以先从清洗箱主体1内部开设的清洗腔2内取出固定杆3，然后将需要清洗的模具放置在固定放置板9上开设的放置槽7内，放置槽7可以限制模具在固定放置板9的位置，使得在
清洗箱主体1运作时，模具不会轻易的从固定放置板9上滑落，由于固定放置板9的数量为多个，因此，可以放置多个模具，实现了多个模具同时清洗的效果，节约了模具清洗的时间，提高了模具清洗的效率，将模具放置好后，将清洗液通过通水口8灌入清洗腔2内，直至灌到清洗液从通水口8内流出，证明清洗液已经灌满清洗腔2，然后打开电机11，电机11的输出端转动会带动转动杆12转动，此时螺旋状转动板4会转动，转动板4的转动将带动水流呈螺旋式转动，此时转动的水流带有一定的压力，可以对模具进行全方位的清洗，并且清洗完毕以后停止电机11，此时将清洗液从清洗腔2内放出，过滤板6上开设的过滤孔10以及通孔之类的孔，可以将清洗液收集在蓄水箱5内以便过滤后的清洗液做二次利用，清洗液内过滤下来的模具上的残留物会被过滤在过滤板6和固定放置板9上，清洗完毕后可以实现对残留物的清理，此种方式不仅实现了对模具全方位的清洗还达到了对水资源节约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料浇注模具，包括清洗箱主体(1)，其特征在于：所述清洗箱主体(1)内开设有清洗腔(2)，所述清洗腔(2)的中间位置设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)上套设有固定放置板(9)，所述固定放置板(9)上表面对称开设有放置槽(7)，所述固定放置板(9)的下方设置有固定板(13)，所述固定板(13)的两端与清洗腔(2)的内壁固定连接，所述固定板(13)上开设有通孔，位于固定放置板(9)上所述放置槽(7)的下方开设有过滤孔(10)，位于固定杆(3)的底端所述固定放置板(9)的下方设置有转动板(4)，所述转动板(4)的中间位置穿设有转动杆(12)，所述清洗腔(2)的底部对称设置有蓄水箱(5)，两个所述蓄水箱(5)的上方设置有过滤板(6)，两个所述蓄水箱(5)之间设置有电机外罩，所述电机外罩内设置有电机(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩霞，薛文东，吴建湘，
申请(专利权)人：江苏材睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：