一种定子铁芯骨架制造技术

本实用新型专利技术公开一种定子铁芯骨架，包括铁芯；铁芯的中心部位开设有环形装配孔；环形装配孔内装配连接有骨架部件；骨架部件包括筒形绝缘板，所述筒形绝缘板的顶部以及底部凸出所述铁芯的上端以及下端；筒形绝缘板的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的漆包线卷绕支架，所述漆包线卷绕支架的自由端均固定连接有弧形绝缘挡板；筒形绝缘板、弧形绝缘挡板的材质为绝缘材质。上述方式设计不仅提高了整个电机工作的稳定性、安全性，且上述装置部件设计能够充分起到绝缘效果，增加了电机的使用寿命，且上述设计能够在装配放置绕组过程中，方便卷绕漆包线。绕漆包线。绕漆包线。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯骨架


[0001]本技术涉及电机装置领域，尤其涉及的是一种定子铁芯骨架。

技术介绍

[0002]对于电机来说，其主要包括定子以及转子部件，其中定子包括铁芯以及提供磁性的绕组，绕组主要采用漆包线通过多道卷绕形成。
[0003]现有技术公开的定子铁芯上在装配绕组过程中，由于采用简单的绝缘措施如通过绝缘纸方式将漆包线与铁芯绝缘，导致在电机使用到一定寿命后，漆包线无法与铁芯进行电绝缘而损坏。
[0004]同时，采用现有技术公开的铁芯无法方便安装绕组部件。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种定子铁芯骨架。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]一种定子铁芯骨架，包括铁芯；
[0008]所述铁芯的中心部位开设有环形装配孔；
[0009]所述环形装配孔内装配连接有骨架部件；
[0010]所述骨架部件包括筒形绝缘板，所述筒形绝缘板的顶部以及底部凸出所述铁芯的上端以及下端；
[0011]所述筒形绝缘板的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的漆包线卷绕支架，所述漆包线卷绕支架的自由端均固定连接有弧形绝缘挡板；
[0012]所述筒形绝缘板、弧形绝缘挡板的材质为绝缘材质。
[0013]优选地，铁芯上开设有若干个安装孔；
[0014]所述安装孔位于铁芯的四个折角端部位。
[0015]优选地，弧形绝缘挡板与漆包线卷绕支架一体成型设置。
[0016]优选地，弧形绝缘挡板的内侧壁具有弧形凹面。
[0017]优选地，筒形绝缘板的的两端对称设置有两个漆包线引脚部件；
[0018]当漆包线卷绕在漆包线卷绕支架上，所述漆包线的自由端电性连接到漆包线引脚部件上。
[0019]优选地，漆包线引脚部件之间间隔180度设置。
[0020]优选地，漆包线引脚部件包括引脚板，所述引脚板的顶部开设有若干个引脚接线槽；
[0021]所述引脚板的外侧壁固定连接有引脚线导向凸起，所述引脚线导向凸起上开设有连通所述引脚接线槽的导向线口。
[0022]优选地，筒形绝缘板上固定连接有两个间隔180度设置的水平搭载板，所述水平搭载板搭载支撑在铁芯的顶部。
[0023]优选地，水平搭载板的材质为绝缘材质。
[0024]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0025]本技术公开一种定子铁芯骨架，通过设计包括铁芯；铁芯的中心部位开设有环形装配孔；环形装配孔内装配连接有骨架部件；骨架部件包括筒形绝缘板，所述筒形绝缘板的顶部以及底部凸出所述铁芯的上端以及下端；筒形绝缘板的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的漆包线卷绕支架，所述漆包线卷绕支架的自由端均固定连接有弧形绝缘挡板；筒形绝缘板、弧形绝缘挡板的材质为绝缘材质。实现提高电机绕组的使用寿命以及安全性。
[0026]上述方式设计不仅提高了整个电机工作的稳定性、安全性，且上述装置部件设计能够充分起到绝缘效果，增加了电机的使用寿命，且上述设计能够在装配放置绕组过程中，方便卷绕漆包线。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例图1中的前视图；
[0029]图3是本技术实施例中定子铁芯骨架的平面结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例中骨架部件的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例中骨架部件的右视图。
具体实施方式
[0032]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]如图1
‑
5所示，一种定子铁芯骨架，包括铁芯6。其中铁芯6为现有电机公开的常规铁芯6，多为硅钢片材质。同时，按照现有方式，在铁芯6上开设有若干个安装孔61；安装孔61位于铁芯6的四个折角端部位。通过该方式便于固定装配电机的铁芯6。
[0034]上述铁芯6的中心部位开设有环形装配孔；环形装配孔内装配连接有骨架部件。
[0035]通过骨架部件部件起到增加铁芯6的稳定性，且方便放置装配绕组。
[0036]骨架部件的具体结构如下：
[0037]骨架部件包括筒形绝缘板1，所述筒形绝缘板1的顶部以及底部凸出所述铁芯6的上端以及下端；筒形绝缘板1的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的漆包线卷绕支架2，所述漆包线卷绕支架2的自由端均固定连接有弧形绝缘挡板3。
[0038]上述筒形绝缘板1、弧形绝缘挡板3的材质为绝缘材质。上述弧形绝缘挡板3与漆包线卷绕支架2一体成型设置。上述绝缘挡板的内侧壁具有弧形凹面。
[0039]将电机绕组使用的漆包线卷绕在漆包线卷绕支架2上，此时，由于筒形绝缘板1的高度大于铁芯6，因此，漆包线能够与铁芯6充分绝缘。并且，漆包线的在弧形绝缘挡板3的隔挡下能够与转子部件绝缘。
[0040]上述方式设计不仅提高了整个电机工作的稳定性、安全性，且上述装置部件设计能够充分起到绝缘效果，增加了电机的使用寿命，且上述设计能够在装配放置绕组过程中，
方便卷绕漆包线。
[0041]按照现有常规方式，为了实现电性工作，按照现有设计，上述筒形绝缘板1的的两端对称设置有两个漆包线引脚部件5；当漆包线卷绕在漆包线卷绕支架2上，所述漆包线的自由端电性连接到漆包线引脚部件5上。
[0042]上述漆包线引脚部件5之间间隔180度设置。
[0043]具体是，与现有方式相同，上述漆包线引脚部件5包括引脚板51，所述引脚板51的顶部开设有若干个引脚接线槽511；引脚板51的外侧壁固定连接有引脚线导向凸起52，所述引脚线导向凸起52上开设有连通所述引脚接线槽511的导向线口。
[0044]将引脚线插入到引脚接线槽511中，实现与电机的绕组电性连接。
[0045]上述筒形绝缘板1上固定连接有两个间隔180度设置的水平搭载板4，所述水平搭载板4搭载支撑在铁芯6的顶部。水平搭载板4的材质为绝缘材质。水平搭载板4设计实现增加筒形绝缘板1的支撑稳定性。
[0046]同理，上述引脚板51的外壳为绝缘材质，并且搭载在铁芯6的顶部。上述筒形绝缘板1优选采用绝缘塑料材质。
[0047]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯骨架，其特征在于，包括铁芯；所述铁芯的中心部位开设有环形装配孔；所述环形装配孔内装配连接有骨架部件；所述骨架部件包括筒形绝缘板，所述筒形绝缘板的顶部以及底部凸出所述铁芯的上端以及下端；所述筒形绝缘板的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的漆包线卷绕支架，所述漆包线卷绕支架的自由端均固定连接有弧形绝缘挡板；所述筒形绝缘板、弧形绝缘挡板的材质为绝缘材质。2.根据权利要求1所述的定子铁芯骨架，其特征在于，所述铁芯上开设有若干个安装孔；所述安装孔位于铁芯的四个折角端部位。3.根据权利要求2所述的定子铁芯骨架，其特征在于，所述弧形绝缘挡板与漆包线卷绕支架一体成型设置。4.根据权利要求3所述的定子铁芯骨架，其特征在于，所述弧形绝缘挡板的内侧壁具有弧形凹面。5.根据权利要求4所述的定子铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炎，冯杜龙，
申请(专利权)人：安徽广博机电制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：