一种PCB自动上套环机用上套口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB自动上套环机用上套口，具体涉及PCB加工技术领域，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有连接板，所述安装座的顶部位于连接板两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸，所述气缸底部的输出端固定连接有压板，所述压板的底部设置有推杆，所述连接板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部通过限位结构对称设置有限位块。本实用新型专利技术具有可以稳定将套环快速套设在钻针上的作用，通过设置压板与限位结构可以使套环稳定停留在通槽中，并通过推杆将套环推出通槽套设在钻针上，通过设置定位板、导向杆与导向板可以保证使套环可以稳定套设在钻针外部。以保证使套环可以稳定套设在钻针外部。以保证使套环可以稳定套设在钻针外部。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动上套环机用上套口


[0001]本技术涉及PCB加工
，更具体地说，本技术涉及一种 PCB自动上套环机用上套口。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。PCB在加工中经常需要进行钻孔加工，由于每一单位板体上所需钻孔数量较多，钻针的工作量很大，容易磨损，因此一般需要在钻针上设置有一个定位套环，用于钻针的装夹定位，由于所需钻针数量较多一般都是通过对应的机器对钻针进行上套环工作。
[0003]但是在实际使用时，常见的上套环机器在其上套口部分结构较为简单，在套环进行上料时容易出现脱落的情况，同时抗压能力较差，长时间使用容易产生损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种PCB自动上套环机用上套口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB自动上套环机用上套口，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有推动结构，所述安装座的顶部位于连接板一侧设置有振动料盘，所述安装座的顶部位于连接板两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸，所述气缸底部的输出端固定连接有压板，所述压板的底部设置有推杆，所述连接板的顶部位于推杆的下方开设有通槽，所述通槽的内部通过限位结构对称设置有限位板，所述安装座的一侧设置有旋转料盘，所述旋转料盘上夹设有钻针。
[0006]进一步的，所述推动结构包括开设在连接板顶部的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推块，所述连接板的顶部位于滑槽一侧固定连接有电动伸缩杆，所述推块与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述滑槽远离电动伸缩杆的一侧连通至通槽内部。
[0007]进一步的，所述振动料盘的出料口处连接有导料槽，所述导料槽的底端与滑槽连通，所述振动料盘的内部放置有若干个套环，所述套环由振动料盘的出料口通过导料槽滑入滑槽中。
[0008]进一步的，所述压板的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动设置有固定块，所述固定块的顶部与缓冲槽内壁间设置有缓冲弹簧，所述固定块的底部位于通槽正上方固定连接有推杆，所述推杆的底端开设有凹槽，所述推杆的底部围绕凹槽固定连接有橡胶垫圈，所述安装板的表面位于气缸的两侧对称设置有定位板，所述定位板的表面垂直滑动穿设有导向杆，所述导向杆的底端穿过定位板与压板的顶部固定连接。
[0009]进一步的，所述限位结构包括对称开设在通槽内部两侧位于滑槽下方的限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位板，所述限位板远离通槽的一侧与限位槽内壁间设置有定位弹簧，所述限位板靠近通槽的一侧固定连接有限位块，所述限位块延伸至通槽内部。
[0010]进一步的，所述连接板的底部位于通槽的两侧对称设置有导向板，所述钻针在旋转料盘的带动下从两侧导向板间穿过。
[0011]进一步的，所述通槽的内径略大于推杆的外径，所述凹槽的内径略大于钻针的外径，所述通槽与套环相适配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置压板、推杆、限位结构与限位板，与现有技术相比，可以通过启动电动伸缩杆推动推块带动滑块将套环沿着滑槽推入通槽中，当套环进入通槽中后将在两侧限位板的支撑下稳定停留在通槽中，当旋转料盘转动使钻针处于通槽正下方时，气缸工作推动压板下移，同时通过缓冲弹簧推动固定板使推杆延伸至通槽下压套环使其套设在钻针外侧，通过缓冲弹簧可以有效减少下压过程中产生的冲击保证上套结构的稳定，同时通过橡胶垫圈保护套环，达到使套环稳定上料，保证上套过程稳定性的作用，结构整体抗压能力较强，不易由于振动冲击受损；
[0014]2、通过设置定位板、导向杆、导向板，与现有技术相比，可以在进行上套工作气缸推动推块下压时，利用两侧导向杆滑动在定位板中，使压板可以稳定下压，保证推杆可以沿垂直方向稳定进行下降穿过通槽，同时在推杆推动套环脱出通槽中，可以利用两侧的导向板对套环进行限位使其准确从钻针的上方套设在钻针外侧。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术连接板部分剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术压板部分侧视剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术通槽部分侧视剖面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、安装座；2、连接板；3、振动料盘；4、支撑板；5、安装板；6、通槽；7、旋转料盘；8、钻针；9、滑槽；10、滑块；11、推块； 12、电动伸缩杆；13、导料槽；14、套环；15、气缸；16、压板；17、缓冲槽；18、固定块；19、缓冲弹簧；20、推杆；21、凹槽；22、橡胶垫圈；23、定位板；24、导向杆；25、限位槽；26、限位板；27、定位弹簧；28、限位块；29、导向板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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5所示的一种PCB自动上套环机用上套口，包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部设置有推动结构，安装座1 的顶部位于连接板2一侧设置有振动料盘3，安装座1的顶部位于连接板2两侧对称设置有支撑板4，支撑板4的顶部固定
连接有安装板5，安装板5的一侧固定连接有气缸15，气缸15底部的输出端固定连接有压板16，压板16的底部设置有推杆20，连接板2的顶部位于推杆20的下方开设有通槽6，通槽 6的内部通过限位结构对称设置有限位块28，安装座1的一侧设置有旋转料盘7，旋转料盘7上夹设有钻针8。
[0023]在一个优选地实施方式中，推动结构包括开设在连接板2顶部的滑槽9，滑槽9的内部滑动设置有滑块10，滑块10的顶部固定连接有推块11，连接板2的顶部位于滑槽9一侧固定连接有电动伸缩杆12，推块11与电动伸缩杆 12的输出端固定连接，滑槽9远离电动伸缩杆12的一侧连通至通槽6内部，以便于通过控制电动伸缩杆12工作推动推块11带动滑块10沿着滑槽9向通槽6方向滑动。
[0024]在一个优选地实施方式中，振动料盘3的出料口处连接有导料槽13，导料槽13的底端与滑槽9连通，振动料盘3的内部放置有若干个套环14，套环 14由振动料盘3的出料口通过导料槽13滑入滑槽9中，以便于通过将套环 14放入振动料盘3中启动振动料盘3，套环14将通过振动料盘3的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动上套环机用上套口，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部设置有推动结构，所述安装座(1)的顶部位于连接板(2)一侧设置有振动料盘(3)，所述安装座(1)的顶部位于连接板(2)两侧对称设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)底部的输出端固定连接有压板(16)，所述压板(16)的底部设置有推杆(20)，所述连接板(2)的顶部位于推杆(20)的下方开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部通过限位结构对称设置有限位块(28)，所述安装座(1)的一侧设置有旋转料盘(7)，所述旋转料盘(7)上夹设有钻针(8)。2.根据权利要求1所述的一种PCB自动上套环机用上套口，其特征在于：所述推动结构包括开设在连接板(2)顶部的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有推块(11)，所述连接板(2)的顶部位于滑槽(9)一侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所述推块(11)与电动伸缩杆(12)的输出端固定连接，所述滑槽(9)远离电动伸缩杆(12)的一侧连通至通槽(6)内部。3.根据权利要求2所述的一种PCB自动上套环机用上套口，其特征在于：所述振动料盘(3)的出料口处连接有导料槽(13)，所述导料槽(13)的底端与滑槽(9)连通，所述振动料盘(3)的内部放置有若干个套环(14)，所述套环(14)由振动料盘(3)的出料口通过导料槽(13)滑入滑槽(9)中。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：广东佳仕浩精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：