线路板钻机的钻头吸屑腔结构制造技术

本实用新型专利技术提供了线路板钻机的钻头吸屑腔结构，包括钻机装置及设置在钻机装置上的用于吸屑的吸屑罩，所述钻机装置包括底端设有钻头的电机座，所述吸屑罩连接于电机座底端并包围钻头，所述吸屑罩底部对应钻头位置贯通设有用于外露钻头的吸屑孔，所述吸屑罩底部于吸屑孔外的位置设有围绕吸屑孔的扫屑毛刷，所述吸屑罩的侧壁上设有维护窗口，所述维护窗口上铰接有闭合时紧密覆盖维护窗口的防护盖。本实用新型专利技术提供了在拥有较强吸力同时又便于拆装维护钻头的线路板钻机的钻头吸屑腔结构。护钻头的线路板钻机的钻头吸屑腔结构。护钻头的线路板钻机的钻头吸屑腔结构。

【技术实现步骤摘要】
线路板钻机的钻头吸屑腔结构


[0001]本技术涉及线路板加工设备
，尤其是线路板钻机的钻头吸屑腔结构。

技术介绍

[0002]在制造面积较小电路板时，一般通过线路板钻机的钻头从一块面积较大的板上将多块面积较小电路板雕刻钻孔并剪切出来，而工作中的线路板钻机，钻头会从电路板上铣抛出大量影响机器运行和危害人体健康的尘屑。现有的线路板钻机多数采用的吸屑装置要不直接围绕固定在钻头外，吸力足够但是当钻头磨损时十分不便于拆装维护钻头，导致维护时间变长不利于提高生产效率；要不为了方便拆装维护钻头而外设在钻机装置外的吸屑装置，也会因为其安装结构问题而导致吸力不足，使得电路板上的遗留下大量的尘屑。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、在拥有较强吸力同时又便于拆装维护钻头的线路板钻机的钻头吸屑腔结构。
[0004]本技术是这样实现上述目的的：
[0005]线路板钻机的钻头吸屑腔结构，包括钻机装置及设置在钻机装置上的用于吸屑的吸屑罩，所述钻机装置包括底端设有钻头的电机座，所述吸屑罩连接于电机座底端并包围钻头，所述吸屑罩底部对应钻头位置贯通设有用于外露钻头的吸屑孔，所述吸屑罩底部于吸屑孔外的位置设有围绕吸屑孔的扫屑毛刷，所述吸屑罩的侧壁上设有维护窗口，所述维护窗口上铰接有闭合时紧密覆盖维护窗口的防护盖。
[0006]其中，所述吸屑罩通过滑动机构与电机座滑动连接，所述滑动机构包括电机座两侧对称且垂直贯通设有的滑孔及滑动设置在滑孔内的滑杆，所述滑杆底端与吸屑罩固定连接，所述滑杆的顶端设有用于限制滑杆滑落行程的限止头，所述限止头的外径大于滑孔的直径。
[0007]其中，所述吸屑罩对应滑杆的位置延伸设有加强连接耳，所述吸屑罩通过加强连接耳与滑杆固定连接。
[0008]其中，所述滑杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接电机座，另一端抵接加强连接耳。
[0009]其中，所述防护盖与维护窗口分别设有相互磁吸配合的公磁铁和母磁铁，所述防护盖通过公磁铁磁吸配合母磁铁紧密覆盖维护窗口。
[0010]其中，所述吸屑罩内对应钻头位置还设有与电机座电性连接的断刀检测传感器。
[0011]其中，还设有一端与吸屑罩侧壁连通的吸屑管，所述吸屑管的另一端与吸屑过滤装置相连通。
[0012]本技术的有益效果：该结构的钻头吸屑腔简单实用，吸屑罩的吸屑孔设计使得从吸屑孔吸入到吸屑罩内的空气流速相对于现有的敞口式吸屑罩要快，进而使得大量尘
屑被流速较快的空气吸入到吸屑罩内，而围设在吸屑孔周边的扫屑毛刷将电路板上剩余的尘屑扫起便于吸屑罩吸取；当钻头磨损而需要更换时，仅需打开紧密铰接在维护窗口上的防护盖便可对钻头进行拆装维护，免于升高整个钻机装置再对钻头进行拆装维护，十分方便快捷，有利于提高生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0014]图1是本技术防护盖打开状态下且滑杆滑落至其滑落行程最底端的结构示意图；
[0015]图2是本技术防护盖闭合状态下且滑杆滑落至其滑落行程最底端的结构示意图。
[0016]上述图中，1.吸屑罩，2.钻头，3.电机座，4.吸屑孔，5.扫屑毛刷，6.维护窗口，7.防护盖，8.滑孔，9.滑杆，901.限止头，10.加强连接耳，11.复位弹簧，12.公磁铁，13.母磁铁，14.断刀检测传感器，15.吸屑管。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，线路板钻机的钻头吸屑腔结构，包括钻机装置及设置在钻机装置上的用于吸屑的吸屑罩1，所述钻机装置包括底端设有钻头2的电机座3，所述吸屑罩1连接于电机座3底端并包围钻头2，所述吸屑罩1底部对应钻头2位置贯通设有用于外露钻头2的吸屑孔4，所述吸屑罩1底部于吸屑孔4外的位置设有围绕吸屑孔4的扫屑毛刷5，所述吸屑罩1的侧壁上设有维护窗口6，所述维护窗口6上铰接有闭合时紧密覆盖维护窗口6的防护盖7。该结构的钻头吸屑腔简单实用，吸屑罩1的吸屑孔4设计使得从吸屑4孔吸入到吸屑罩1内的空气流速相对于现有的敞口式吸屑罩1要快，进而使得大量尘屑被流速较快的空气吸入到吸屑罩1内，而围设在吸屑孔4周边的扫屑毛刷5将电路板上剩余的尘屑扫起便于吸屑罩1吸取；当钻头2磨损而需要更换时，仅需打开紧密铰接在维护窗口6上的防护盖7便可对钻头2进行拆装维护，免于升高整个钻机装置再对钻头2进行拆装维护，十分方便快捷，有利于提高生产效率。
[0019]为了使钻头2的拆装维护更便捷，所述吸屑罩1通过滑动机构与电机座3滑动连接，所述滑动机构包括电机座3两侧对称且垂直贯通设有的滑孔8及滑动设置在滑孔8内的滑杆9，所述滑杆9底端与吸屑罩1固定连接，所述滑杆9的顶端设有用于限制滑杆9滑落行程的限止头901，所述限止头901的外径大于滑孔8的直径。通过滑动机构于电机座3滑动连接的吸屑罩1，在钻机装置工作完上升后，吸屑罩1会通过其自重及滑杆9的重量沿滑孔8方向滑落到滑杆9滑落行程的最底端，钻头2完全处于吸屑罩1内，此时打开防护盖7便可拆装钻头2，使得钻头2的拆装维护更加快速便捷，而当钻机下降工作时，吸屑孔4周边的扫屑毛刷5触碰到线路板，吸屑罩1被顶起，吸屑罩1的上端紧密包围电机座3的底端外侧，避免吸屑罩1吸力
的损失。。
[0020]为了加强吸屑罩1与滑杆9的连接强度，所述吸屑罩1对应滑杆9的位置延伸设有加强连接耳10，所述吸屑罩1通过加强连接耳10与滑杆9固定连接。
[0021]由于吸屑罩1通过滑杆9滑动连接在电机座3底端处，重量较重的吸屑罩1会在随钻机装置位移时因为惯性产生较大的横向力施加在钻机装置上，影响钻机装置的铣抛精度，而重量较轻的吸屑罩1会没有足够的力量迫使其底部的扫屑毛刷5与电路板紧密接触，影响吸屑罩1的扫屑吸屑效果，为了解决这一问题，所述滑杆9上套装有复位弹簧11，所述复位弹簧11一端抵接电机座3，另一端抵接加强连接耳10。且当钻机装置上升后，吸屑罩1在复位弹簧11的作用下滑落到其滑落行程的最底端，更便于拆装维护钻头2。
[0022]一般线路板钻机在对电路板进行铣抛工作时，钻机装置会持续在电路板上位移工作，为了防止防护盖7在钻机装置位移过程中与维护窗口6之间的连接松动而被掀开，所述防护盖7与维护窗口6分别设有相互磁吸配合的公磁铁12和母磁铁13，所述防护盖7通过公磁铁12磁吸配合母磁铁13相紧密的覆盖维护窗口6，相互磁吸配合的公磁铁12和母磁铁13保证了钻机装置位移工作中，防护盖7依然能够紧密覆盖在维护窗口6上。
[0023]由于线路板钻机的钻头2一般较为纤细，日常雕刻铣抛过程中十分容易发生断刀现象，断裂钻头2如果不及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线路板钻机的钻头吸屑腔结构，包括钻机装置及设置在钻机装置上的用于吸屑的吸屑罩(1)，其特征在于：所述钻机装置包括底端设有钻头(2)的电机座(3)，所述吸屑罩(1)连接于电机座(3)底端并包围钻头(2)，所述吸屑罩(1)底部对应钻头(2)位置贯通设有用于外露钻头(2)的吸屑孔(4)，所述吸屑罩(1)底部于吸屑孔(4)外的位置设有围绕吸屑孔(4)的扫屑毛刷(5)，所述吸屑罩(1)的侧壁上设有维护窗口(6)，所述维护窗口(6)上铰接有闭合时紧密覆盖维护窗口(6)的防护盖(7)。2.根据权利要求1所述的线路板钻机的钻头吸屑腔结构，其特征在于：所述吸屑罩(1)通过滑动机构与电机座(3)滑动连接，所述滑动机构包括电机座(3)两侧对称且垂直贯通设有的滑孔(8)及滑动设置在滑孔(8)内的滑杆(9)，所述滑杆(9)底端与吸屑罩(1)固定连接，所述滑杆(9)的顶端设有用于限制滑杆(9)滑落行程的限止头(901)，所述限止头(901)的外径大于滑孔(8)的直径。3.根据权利要求2所述的线路板钻机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：广东佳仕浩精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：