本申请涉及一种保温板与防水材料粘合装置，其包括箱体，箱体的一侧壁设有进板槽，箱体的另一侧壁设有出板槽，箱体内设有用于输送保温板的传送组件，箱体内设有储胶盒，储胶盒上连通设有出胶管，储胶盒上设有用于将胶料抽取至出胶管内的抽胶泵，出胶管上连接有用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件，箱体内且靠近出板槽的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件。本申请具有代替人工手动对保温板涂胶的效果，省时省力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保温板与防水材料粘合装置
[0001]本申请涉及保温板加工的领域，尤其是涉及一种保温板与防水材料粘合装置。
技术介绍
[0002]保温板是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。
[0003]相关技术中，保温板在生产时，为了加强保温板的防水效果，需要在保温板的表面粘接防水材料（例如防水板、防水膜），粘接时，需要人工在保温板的表面先涂刷一层粘接胶，再将防水材料粘接到保温板上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于每天需要加工上百个保温板，采用人工涂胶耗时费力，降低了加工效率。
技术实现思路
[0005]为了改善人工涂胶耗时费力而降低了加工效率的问题，本申请提供一种保温板与防水材料粘合装置。
[0006]本申请提供的一种保温板与防水材料粘合装置采用如下的技术方案：
[0007]一种保温板与防水材料粘合装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁设有进板槽，所述箱体的另一侧壁设有出板槽，所述箱体内设有用于输送保温板的传送组件，所述箱体内设有储胶盒，所述储胶盒上连通设有出胶管，所述储胶盒上设有用于将胶料抽取至出胶管内的抽胶泵，所述出胶管上连接有用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件，所述箱体内且靠近出板槽的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件。
[0008]通过采用上述技术方案，加工时，利用传送组件将保温板由进板槽向出板槽方向滑移，随着保温板的滑移，启动抽胶泵，利用抽胶泵将储胶盒内的胶料抽取并送入出胶管内，通过胶料分散组件将胶料分散在保温板上，然后利用涂胶组件将保温板上的胶料抹匀，提高了保温板的防渗水效果；采用上述结构构成的粘合装置，可代替人工手动涂胶，省时省力，提高了加工效率。
[0009]可选的，所述传送组件包括传送辊、第一电机、导向辊以及支架，所述传送辊的两侧端壁均设有第一转轴，其中一个所述第一转轴与箱体的箱壁转动连接，所述第一电机安装在箱体的外侧壁，所述第一电机的驱动轴伸入箱体内并与另一个第一转轴同轴连接，所述导向辊两侧端壁通过第二转轴转动设置在支架内，所述箱体内设有用于驱动支架升降的高度调节件，所述导向辊和传送辊之间预留有供保温板通过的传送空间。
[0010]通过采用上述技术方案，加工时，通过传送辊承接保温板，再先利用高度调节件驱动支架下移，直至导向辊抵接在保温板上时，启动第一电机，驱动传送辊转动，进而传送辊为保温板提供向出板槽方向滑移的进给力，同时随着保温板的滑移，导向辊转动，使得保温板稳定在传送辊上滑移，最终实现了对保温板的传送。
[0011]可选的，所述高度调节件包括设置在箱体内顶壁的电缸，所述电缸的活塞杆与支架的顶壁相连，所述电缸的活塞杆的伸缩方向与箱体的高度方向同向。
[0012]通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸缩，驱动支架升降，进而实现了对导向辊与传送辊之间的间距调节，以便传送不同厚度尺寸的保温板，适用范围广。
[0013]可选的，所述胶料分散组件包括与出胶管相连的多通管，所述多通管的多个支管上均连通设有导胶管，所述导胶管的出胶口朝向保温板，所述导胶管内设有电控阀门。
[0014]通过采用上述技术方案，加工时，启动电控阀门，随着抽胶泵将储胶盒内的胶料持续抽取并送入出胶管内，进而胶料进入多通管内，使得多通管内的胶料通过若干导胶管分散在保温板上，从而随着保温板的滑移，通过若干导胶管将胶料均匀的分散在保温板上，便于涂胶。
[0015]可选的，所述导胶管内设有分隔板，所述导胶管内且位于分隔板两侧的弧形导流板，两所述弧形导流板的外弧壁均朝向分隔板，所述弧形导流板与分隔板的侧壁之间、弧形导流板与导胶管的内管壁之间均围合形成有引流空间，所述分隔板的一端和弧形导流板的一端均固定在导胶管的内管壁，所述分隔板的另一端和弧形导流板的另一端均伸出导胶管的出胶口外。
[0016]通过采用上述技术方案，分隔板和弧形导流板的设置，将导流管内的胶料分散到保温板上，进一步增大了将胶料分散在保温板上的面积，提高了胶料分散效果。
[0017]可选的，所述涂胶组件包括倾斜设置的涂胶板，所述箱体的内顶壁设有支座，所述涂胶板的较高一端与支座的侧壁铰接连接，所述涂胶板的较低一端延伸至保温板上方，所述支座上设有用于驱动涂胶板转动的角度调节件，所述涂胶板的较低一端与保温板的相对侧壁之间围合形成有抹胶空间。
[0018]通过采用上述技术方案，利用角度调节件驱动涂胶板转动至合适角度，使得涂胶板移动至保温板上合适高度，进而随着保温板向出板槽方向的滑移，通过涂胶板将保温板上的胶料抹匀，最终代替人工对保温板的涂胶，省时省力，提高了加工效率。
[0019]可选的，所述角度调节件包括联动杆，所述联动杆的一端与涂胶板朝向支座的侧壁铰接，所述联动杆的另一端铰接设有调节块，所述支座的侧壁且沿自身高度方向设有供调节块滑移的调节槽，所述调节槽内转动设有丝杆，所述调节块螺纹连接在丝杆上，所述调节槽内设有用于驱动丝杆转动的第二电机。
[0020]通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动丝杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到导向和限位作用，进而随着调节块的升降，调节块通过联动杆拉动涂胶板转动，进而实现了对涂胶板的角度调节。
[0021]可选的，所述箱体的内底壁设有集胶箱，所述涂胶板朝向进板槽的侧壁设有挡胶板，所述涂胶板位于挡胶板的侧壁两侧均设有出胶板，所述出胶板远离涂胶板的一端延伸至集胶箱的上方，所述挡胶板、涂胶板和两个出胶板之间围合形成有胶料堆积空间。
[0022]通过采用上述技术方案，由于涂胶板对保温板涂胶上，会产生多余的胶料堆积在涂胶板背向出板槽的侧壁上，进而通过挡胶板和两个出胶板的设置，便于供多余的胶料堆积，直至胶料堆积空间内的胶料堆满后，通过出胶板将多余的胶料导入集胶箱内，便于二次使用，节约了资源。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.加工时，先通过胶料分散组件将胶料分散在保温板上，然后利用涂胶组件将保温板上的胶料抹匀，提高了保温板的防渗水效果，并且利用涂胶组件对保温板涂胶，省时省力，提高了加工效率；
[0025]2.通过设置分隔板和弧形导流板，将导流管内的胶料分散到保温板上，进一步增大了将胶料分散在保温板上的面积，提高了胶料分散效果；
[0026]3.随着调节块的升降，调节块通过联动杆拉动涂胶板转动，进而实现了对涂胶板的角度调节，以便涂胶板对不同厚度的保温板进行涂胶，适用范围广。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例中保温板与防水材料粘合装置的整体结构示意图。
[0028]图2是沿图1中A
‑
A面的剖视图。
[0029]图3是沿图1中B
‑
B面的剖视图。
[0030]图4为图2中A处的放大图。
[0031]图5为图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧壁设有进板槽(4)，所述箱体(1)的另一侧壁设有出板槽(5)，所述箱体(1)内设有用于输送保温板的传送组件(6)，所述箱体(1)内设有储胶盒(7)，所述储胶盒(7)上连通设有出胶管(8)，所述储胶盒(7)上设有用于将胶料抽取至出胶管(8)内的抽胶泵(9)，所述出胶管(8)上连接有用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件(10)，所述箱体(1)内且靠近出板槽(5)的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括传送辊(61)、第一电机(62)、导向辊(63)以及支架(64)，所述传送辊(61)的两侧端壁均设有第一转轴(65)，其中一个所述第一转轴(65)与箱体(1)的箱壁转动连接，所述第一电机(62)安装在箱体(1)的外侧壁，所述第一电机(62)的驱动轴伸入箱体(1)内并与另一个第一转轴(65)同轴连接，所述导向辊(63)两侧端壁通过第二转轴(66)转动设置在支架(64)内，所述箱体(1)内设有用于驱动支架(64)升降的高度调节件，所述导向辊(63)和传送辊(61)之间预留有供保温板通过的传送空间。3.根据权利要求2所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述高度调节件包括设置在箱体(1)内顶壁的电缸(67)，所述电缸(67)的活塞杆与支架(64)的顶壁相连，所述电缸(67)的活塞杆的伸缩方向与箱体(1)的高度方向同向。4.根据权利要求1所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述胶料分散组件(10)包括与出胶管(8)相连的多通管(101)，所述多通管(101)的多个支管上均连通设有导胶管(102)，所述导胶管(102)的出胶口朝向保温板，所述导胶管(102)内设有电控阀门(103)。5.根据权利要求4所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述导胶管(102)内设有分隔板(104)，所述导胶管(102)内且位于分隔板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张应根，
申请(专利权)人：南京一九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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